超临界循环流化床锅炉技术发展分析

为了探索提高常压循环流化床锅炉效率的途径,在分析了国内外循环流化床锅炉技术发展现状的基础上,研究指出超临界循环流化床锅炉结合了循环流化床及超临界蒸汽循环这2种成熟技术,兼备了低成本污染控制和高供电效率两大技术优势,技术研发风险相对较小,是循环流化床锅炉技术发展的合理选择,并提出了对我国自主研发600 MW超临界循环流化床锅炉机组的建议。     

超临界CFB锅炉的发展趋势与技术特点探讨

循环流化床锅炉燃烧技术在商业应用中具有清洁的特点,被认为是目前商业化程度最好的洁净煤技术;超临界技术能提高朗肯循环的效率,具有减少单位煤耗等优势。超临界CFB锅炉综合了超临界蒸汽循环和循环流化床两方面的优势,因而受到广泛的关注。分析了ALSTOM和FW两大公司的超临界CFB锅炉设计方案,并讨论了超临界循环流化床锅炉的国产化方向。     

发展超临界循环流化床锅炉主要技术问题的探讨

从300MW亚临界循环流化床锅炉到600MW超临界循环流化床锅炉,决不是简单的放大,其中有一些特殊的技术问题需要花大力气进行攻关。只有这些特殊技术问题一一解决了,产品开发工作才能得到可靠保证。分析了发展超临界循环流化床锅炉几个需要重视的技术问题。     

世界上第1台超临界循环流化床锅炉

Foster Wheeler Energia Oy公司将在波兰的Lagisza电厂安装世界上第1台460MW超临界循环流化床(CFB)锅炉,耗资1.5亿欧元,该项目由波兰Poludniowy Koncern Energetyczny机构认证。该CFB锅炉采用直流锅炉(OTU)超临界技术,在效率和煤的经济利用方面属世界领先水平,排放方面完全满足欧盟大型燃煤电厂排放指导性标准的要求。其煤耗比常规汽包固态燃料锅炉低5%。其模块化设计还可使该技术应用于未来更大容量的同类型机组中。该项工程将于2006年完工,届时该电厂总容量将达到2500MW。世界上第1台超临界循环流化床锅炉…     

600MW超临界机组锅炉检验技术及工程应用探讨

结合600MW超临界机组锅炉结构特点和工程实际应用情况,对锅炉安装质量检验技术进行了研究和探讨。从检验方法、检验工艺方面提出了实用的建议。     

超超临界循环流化床锅炉炉型及关键技术研究

阐述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界CFB锅炉研发进展情况,详细论述了三大锅炉厂提出的超超临界CFB锅炉炉型方案;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的关键技术和难点,并提出了解决方案和具体措施,为超超临界CFB锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国CFB发电技术的领先地位提供技术支持。     

超临界循环流化床锅炉技术

循环流化床（CFB）锅炉大型化的发展方向是开发超临界CFB锅炉。目前CFB锅炉的参数最高为亚临界参数,国内外十余台已投运的300Mw级CFB锅炉运行表明,CFB锅炉在清洁燃烧方面已经充分显示了其优越性,但仍需要向先进的超临界参数发展。对超临界CFB锅炉的特点进行了分析,提出了应研究的关键技术,介绍了国际上首台超临界CFB锅炉的最新进展。     

大型CFB锅炉技术改造一例

河北华电石家庄热电有限公司近几年通过对4台DG410／9．81-9型循环流化床锅炉的技术改进，有效地解决了循环流化床锅炉存在的一些问题，延长了CFB锅炉的运行周期，提高了锅炉的经济效益。     

大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施

由于调峰频繁,燃用劣质煤或煤矸石的循环流化床锅炉厂用电率一般高达11%～12%。通过对河南义马锦江电厂2台DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在煤质、风道、布风板等方面进行深入分析,对冷渣器、其他辅机进行技术改造,并在运行方式、燃烧调整等方面进行优化,使厂用电率降至9%以下,取得了较大的经济效益。     

超超临界机组锅炉热力计算及改造

受外循环影响,超超临界机组锅炉有多种热力计算流程。运用3种不同的锅炉热力计算流程分析了A电厂锅炉的再热器欠温问题,提出了末级再热器改造方案。改造后,再热蒸汽温度明显升高,末级再热器工质升温幅度由76℃提高到98℃,弥补了炉膛出口温度低于设计值引起的末级再热器换热损失。     

自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

超临界350 MW循环流化床锅炉煤种变化对运行的影响

基于火电企业燃用煤种的多变性,通过河坡超临界350 MW循环流化床（CFB）锅炉掺烧煤种变化前后的参数对比,从风室压力、炉膛差压、床温、受热面参数、灰渣比、NOx排放以及煤种成灰特性等多方面分析了煤种变化对该锅炉运行的影响。结果表明:掺烧皇后矿无烟煤后,床温平均增高17~27 ℃,减温水量增大,炉膛差压平均降低近30%,循环灰量减少,排渣量增大,飞灰底渣含碳量增大,NOx生成量减少;该无烟煤灰分低,热值大,磨耗速率较低,成灰特性较差,引起物料平衡特性和传热特性的变化。对此,提出了保持相对较高床压运行以维持带负荷能力,入炉煤粒径控制得更细一些,增加500~3 200 ?m之间的质量份额,减少最大粒径档的份额等建议,以扩大CFB锅炉燃煤煤种选择,降低燃料成本。     

超临界600 MW CFB锅炉煤泥掺烧试验

基于超临界600 MW机组循环流化床(CFB)锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%～99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。     

基于流态分析的循环流化床锅炉能耗诊断技术

能耗诊断是在役机组节能管理的重要技术手段。与常规煤粉锅炉相比,循环流化床锅炉在燃烧方式上具有明显的差异,需要设计专项分析和计算方法,提出关键的能效指标。流化速度、循环量和床料颗粒的粒径分布三者共同决定了炉膛中的流动状态（流态）。流态重构就是通过提高床料质量（有效床料在床存量中的比重）来优化降低炉膛内床压。循环流化床锅炉能耗诊断的核心思想是以最低的成本来保持整体的物料平衡和各部件内适宜的流态。结合循环流化床锅炉燃烧的具体特点,提出了循环流化床锅炉能耗诊断的技术要点,针对入炉燃料、入炉石灰石、分离器、炉膛上部差压、高压流化风和布风板的影响,提供了具体的能效指标和分析方法。     

循环流化床锅炉启动过程中易发生的事故及处理

循环流化床锅炉在冷态启动过程中,若操作不当,极易发生灭火、爆燃、爆炸和结焦等事故,成为重要的安全隐患.结合实例和实践经验,着重阐述了循环流化床锅炉点火启动中易发生的事故原因和处理方法.     

燃用混煤大型锅炉优化运行技术及应用

为提高火电机组运行经济性,优化锅炉运行,分析认为,造成锅炉热效率偏低的主要原因是飞灰炉渣可燃物质量分数过高,其主要原因是煤种掺配比例不合理,入炉煤挥发分偏低,运行氧质量分数不足,煤粉过粗,一次风速过高,燃烧器布置方式与燃用煤种不相适应。为此,采取合理地掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发分,保持合适的运行氧质量分数及煤粉细度,降低一次风速至合理值,燃烧器改为一次风集中布置等措施。改造后飞灰可燃物质量分数下降了8.02%,锅炉热效率提高了6.06%。降低飞灰炉渣可燃物是优化运行、提高锅炉热效率的主要途径。     

循环流化床锅炉的发展及应用

清洁煤燃烧发电是国内外新崛起的发电技术,循环流化床是应用清洁烧燃烧技术的成果,为此,介绍了循环流化订（ＣＦＢ）锅炉的优点、目前国内研制开发的情况及其在电厂 的实际运行情况。此外,还分析了循环汉化床锅炉电厂与带脱硫装置常规燃煤电厂在各方面的差异,指出广东省建设循环流化床锅炉电厂的必要性。