等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。     

织物应用活性染料染色的耐湿摩擦色牢度问题探讨

针对活性染料染色存在着染品耐湿摩擦色牢度差的问题，分析了影响活性染料染色的织物的耐湿摩擦色牢度的主要因素：织物的质量、组织结构、表面光洁度、染料的特性、浮色以及加工工艺等，并尝试从坯布的处理、染料助剂的选择和整理工艺等方面提出了改进措施。     

超纤染色牢度的工艺优化

针对超纤色牢度差的缺点,通过酸性染料选择、超纤固色工艺,以及湿摩擦提升整理等方面对超纤染色工艺进行优化,以提升染色牢度。结果表明:通过采用塔西尼DW系列染料,固色剂LMH以及湿摩擦牢度提升剂TX-2808H处理超纤,耐水洗色牢度提高1.0~1.5级以上,耐湿摩擦色牢度提高至3.0级以上,可满足客户要求。     

深色纯棉织物湿摩擦色牢度的探讨

阐述了湿摩擦色牢度的测试方法与机理,分析了影响湿摩擦色牢度的因素,包括活性染料的特性、织物的组织结构和表面光洁度、浮色、水质等,并根据生产实践,提出了改善湿摩擦牢度的措施,即筛选染料、优化染整工艺、加强染色后整理、控制坯布质量。指出提高深色纯棉织物湿摩擦色牢度的关键是提高染料与纤维的固着率和键合力,最大限度地减少以物理吸附状态存在于纤维表面的染料数量。     

针织牛仔高品质技术的研究

牛仔服装因具有时尚风格而深受消费者欢迎,但存在耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其是耐湿摩擦色牢度低等问题。文中通过湿摩擦牢度提升剂ZY-303A对针织牛仔面料和成衣进行整理,探讨不同的工艺条件和方法对其耐湿摩擦色牢度的影响情况。结果表明,采用湿摩擦牢度提升剂ZY-303A后整理的方法能够提升针织牛仔面料和牛仔服饰的耐湿摩擦色牢度至3级或以上,整理后织物不发生黄变或色变,且无甲醛等安全隐患。     

毛织物数码喷墨印花上浆工艺

分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4～5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。     

针织CVC炫彩镭射朦胧印花工艺

用13.0%汉麻与33.5%棉混纺+53.5%涤纶低弹丝包芯纱双面织物(针织CVC),进行分散活性同浆、二相法湿短蒸印花,烂花,烫金转移印花,柔软整理,详细介绍了工艺流程和工艺条件。结果表明,经处理后织物的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度达到4级,各项技术指标符合GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》要求;抗菌性能为AAA级,达到FZ/T 73023—2006《抗菌针织品》标准的要求;烂花效果透明、明亮;未检测出甲醛、分解芳香胺染料,且织物没有异味。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

纯棉针织物双活性基活性染料冷轧堆染色工艺

介绍了双官能团活性染料冷轧堆染色的工艺流程和工艺配方,测试了所选活性染料的染色性能。分析阐述了染料用量、碱剂用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度。结果表明,最佳工艺条件为活性黑5,20 g/L色丽牢,轧余率100%左右,30℃堆置12 h;活性红198和活性黄176,25 g/L色丽牢,轧余率100%左右,35℃堆置16 h。染色后,织物的耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度4级,耐皂洗色牢度4~5级。     

提高牛仔布耐摩擦色牢度的研究

一般情况下,牛仔服装的耐摩擦色牢度较低,这既是牛仔服装的特点之一,也是影响牛仔服装质量的问题之一.牛仔服装的耐摩擦色牢度与牛仔布加工过程有关,探讨染料、染色方法、水洗、前处理、染色设备、织物结构以及牛仔布后整理工艺对牛仔布耐摩擦色牢度的影响,提出提高牛仔布耐摩擦色牢度的措施.     

分散染料免蒸洗印花糊料的制备及其性能

为解决合成增稠剂在印花过程中对电解质敏感及色浆渗化的问题,通过对合成增稠剂筛选复配,制备出适用于分散染料免蒸洗印花的增稠剂SX-608F.对其黏度、流变性能、染料相容性、抱水性进行测试与表征,并对印花织物的表观得色量、皂洗色牢度和摩擦色牢度进行测试与分析.结果表明:增稠剂SX-608F具有假塑性流体特征,黏度随剪切速率...     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

3种固色剂对活性染料染色牢度的对比研究

为解决活性染料染色中牢度不达标的问题,通过小试和大车试验研究了不同用量下固色剂A、固色剂B和交联剂sE对深色织物牢度指标的影响。结果表明：交联剂sE固色效果最好,当用量为40∥L时,用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0．5和2．5级,提高磨毛纱卡织物湿摩擦牢度0．5级,提高热水浸泡牢度3-4级,并能提高织物鲜艳度。在优化条件下,大车试验表明,交联剂SE可提升耐氯牢度,提升原变级别0．5级,湿摩擦牢度略有提高,热水浸泡牢度提高1-2级,且其他指标不受影响,满足了客户对产品的要求。     

活性染料轧烘轧蒸工艺的几个问题

在活性染料连续轧染生产中，经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素，可依据测试染料的直接性，计算轧槽染液的浓度，并确定追加和冲淡，制订改进措施；色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色；解决色牢度问题除仔细筛选染料外，还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。     

印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用．它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂；染色助剂中的固色剂、湿摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂；印花助剂中的粘合剂和交联剂；后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂，为应用厂正确选用助剂提供了参考．     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

改性涤纶静电植绒产品开发与性能研究

文章选择一种易染色、高吸湿性的改性涤纶丝束,通过切割、染色、电着处理后,制备成用于静电植绒的绒毛。将改性涤纶绒毛和普通锦纶绒毛、粘胶绒毛进行植绒打样,并通过表面感官分析、植绒牢度、静电性能、摩擦色牢度等性能测试,比较植绒样品的性能。结果表明,改性涤纶静电植绒产品的植绒效果与锦纶相近,甚至更优。具体表现为以改性涤纶为绒毛制备的植绒样品,颜色艳丽、手感良好、植绒密度大、植绒牢度强,但是其耐摩擦色牢度有待改善。