脉冲参数对TC4钛合金电化学抛光的影响

采用脉冲电源对TC4钛合金进行电化学抛光，研究了电压、脉冲频率和占空比对抛光效果的影响。结果表明，TC4钛合金的表面粗糙度和材料去除率随着脉冲频率增大而呈先减小后增大的变化趋势；随着电压或占空比增大，TC4钛合金的表面粗糙度先减小后增大，材料去除率增大。在温度20℃、极间距4 cm、电压25 V、脉冲频率1 000 Hz及占空比40%的条件下电化学抛光6 min后，TC4钛合金的材料去除率为23.85μm/min，表面粗糙度(Ra)从初始的6.21μm降到0.84μm，表面平整均匀。     

改善钛合金与J-262发泡胶相容性的方法研究

对钛合金表面进行吹砂处理,研究了不同粗糙度对钛合金与J-262发泡胶相容性的影响。讨论了实际应用中钛合金吹砂后外置时间对相容性的影响,提出了采用与J-262发泡胶相同体系的J-355底胶对吹砂后钛合金表面进行保护,以解决实际工程应用中钛合金外置时间较长影响相容性的问题。研究结果表明:粗糙度控制在Ra=(3.0±0.3)时,钛合金与J-262发泡胶的相容性较好,其剪切强度为2.27 MPa;钛合金表面吹砂后并喷涂J-355底胶,可以提高钛合金与J-262发泡胶的相容性,其剪切强度为2.67 MPa,外置10 d后仍有较好的相容性,其剪切强度为2.20 MPa。     

GFRP/铝合金粘接剪切强度受表面形貌的影响分析

文章主要通过实验研究的方法,研究表面形貌对GFRP/铝合金粘接性能的影响。在实验过程中,利用不同型号砂纸将铝合金进行打磨,制造出不同程度的粗糙度,然后主要研究粗糙度参数Rc、Rlo、Rsm和Rsm/Rc对剪切强度的影响。结果表明,当粗糙程度越来越大时,剪切强度先增加后降低;参数Rc、Rlo和Rsm/Rc会共同影响着剪切强度。     

环保型聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和MOCA为原料制得了双组分环保型聚氨酯胶粘剂。考查了聚醚多元醇与环氧树脂的配比,A与B组分配比及表面处理工艺对拉伸剪切强度的影响。结果表明,当m(聚醚多元醇)︰m(环氧树脂)=100︰11,m(A)︰m(B)=6︰3.5时,拉伸剪切强度较高,达到8.02 MPa;恰当的表面处理工艺对提高拉伸剪切强度是有利的。     

不同表面处理方式与胶粘剂修复裂纹钢板的拉伸性能研究

采用碳纤维增强复合材料胶粘修复裂纹钢板并进行了拉伸测试,探讨了表面处理方式(粗糙度)和胶粘剂对修复钢板拉伸性能和破坏方式的影响,比较了采用两种胶粘剂修复的试件补片上的应变分布。结果表明:去除钢板表面氧化皮可有效提高修复钢板的拉伸性能;喷砂的表面处理效果好于砂轮打磨的,而且60目喷砂将钢板表面粗糙度处理至3μm左右时,胶粘修复钢板的拉伸性能最好;降低胶层的剪切刚度、增加胶层的韧性可增大参与传递载荷的胶层长度、降低胶层上的应力和应力集中,有利于提高修复钢板的拉伸性能。     

钛合金基材表面粗糙度对Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜性能的影响

为提高钛合金的抗冲蚀性能,采用真空阴极电弧离子镀技术在不同表面粗糙度(Ra)的TC4钛合金表面制备了Ti/Ti N/Zr/Zr N多层膜。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、划痕仪和砂粒冲刷试验仪分析了多层膜的截面形貌、微观结构、厚度、显微硬度、结合力和抗砂粒冲刷性能。重点研究了基体表面粗糙度对多层膜的结合力和抗砂粒冲刷性能的影响。结果表明,所得Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜厚度约为12μm,显微硬度大于3 000 HV,能显著地提高TC4钛合金基材的抗砂粒冲刷性能。在相同工艺条件下,基体表面粗糙度越小,其表面膜层的结合力和抗砂粒冲刷性能越佳。为获得综合性能良好的Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜,TC4钛合金基体的表面粗糙度必须控制在≤1.60μm。     

配位剂对Al_2O_3陶瓷表面化学镀铜的影响

研究了EDTA,NaKC4H4O6以及两者复配后,对Al2O3陶瓷表面化学镀铜沉积速率、微观形貌、表面粗糙度和镀液稳定性的影响。结果表明:EDTA为配位剂时,化学镀铜镀速为3.86μm/h,镀层表面粗糙度为0.39μm,镀层铜微粒形成团聚,均匀性较差;NaKC4H4O6为配位剂时,镀速为4.55μm/h,表面粗糙度为0.46μm,镀层表面有直径达2~5μm的杂质微粒;EDTA和NaKC4H4O6复配使用时,镀速为4.17μm/h,表面粗糙度为0.35μm,铜镀层微观组织致密,铜微粒大小分布均匀,排列紧密,表面平滑、洁净。     

几种机械表面处理方法对6013铝合金接头胶接性能的影响

采用砂纸打磨、湿喷砂、纳米化等3种机械处理方法对6013铝合金表面进行处理,测试其粘接剪切强度,并与P2化学表面处理方法的结果进行对比。利用SEM、AFM、接触角测量仪等技术对铝合金表面处理前后的表面微观结构、微观粗糙度、润湿性等特性进行了研究。结果表明,不同的表面处理方法对铝合金接头的胶接性能影响不同。湿喷砂和砂纸打磨方法处理后铝合金接头的胶接性能与P2化学法表处的效果接近。纳米化方法不利于铝合金胶接性能的提高。微观粗糙度对铝合金的粘接性能具有重要影响,粗糙度越大,铝板胶接性能越好。润湿性不是影响胶接性能的关键因素。     

TB2钛合金焊接工艺及接头性能试验研究

对比分析TB2焊接热输入、焊丝成分、焊接冷却速度等因素对接头性能的影响,讨论了β钛合金焊接保护、杂质含量等方面的特殊工艺要求。结果表明,为达到TB2焊接接头强度和塑性的综合匹配,焊接工艺应采用最小的焊接热输入、最大冷却速度,严格控制保护气体纯度,最大程度降低母材、焊丝及保护气氛中杂质元素含量。     

电解-磁力研磨钛合金的工艺参数优化

为了改善钛合金零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,基于电解-磁力研磨复合加工工艺,选用烧结法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对钛合金样件进行表面光整加工。采用响应面法获得了工件表面粗糙度关于电解电压、主轴转速及进给速度的2阶响应曲面函数及显著影响工件表面粗糙度的关键因素。实验结果表明,优化的电解-磁力研磨参数如下:主轴转速1000 r/min,电解电压15 V,进给速度2.5 mm/s。在优化的工艺参数下对钛合金样件电解-磁力研磨10 min,样件的表面粗糙度由原始的1.7μm下降到0.13μm,表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的寿命。     

聚氨酯胶粘剂对木材胶接机理研究Ⅰ——机械互锁作用对粘接强度的影响

用光滑及砂纸打磨的高密度聚乙烯（HDPE）板模拟木材,用聚氨酯胶粘剂粘接PE板,测出PE胶合板的粘接强度,用表面粗糙的PE胶合板的胶接强度减去表面光滑的PE胶合板的粘接强度,得到机械互锁作用的粘接强度及机械互锁作用对胶接强度的贡献。结果表明,粘接强度随PE板表面粗糙度的增大而增加,揭示了胶接的机械互锁作用机理。     

聚氨酯胶粘剂对木材胶接机理研究I——机械互锁作用对粘接强度的影响

用光滑及砂纸打磨的高密度聚乙烯(HDPE)板模拟木材,用聚氨酯胶粘剂粘接PE板,测出PE胶合板的粘接强度,用表面粗糙的PE胶合板的胶接强度减去表面光滑的PE胶合板的粘接强度.得到机械互锁作用的粘接强度及机械互锁作用对胶接强度的贡献.结果表明,粘接强度随PE板表面粗糙度的增大而增加,揭示了胶接的机械互锁作用机理.     

汽车用免底涂聚氨酯密封胶的研制

首先探究了不同偶联剂对聚氨酯密封胶的剪切强度的影响,发现自制的偶联剂N–S–N使剪切强度达到4.8 MPa,引入该偶联剂可实现聚氨酯密封胶免底涂的施工方式;其次探究了不同质量比的聚醚二元醇和聚醚三元醇对密封胶性能的影响,m(三元醇):m(二元醇)为2.0时是最佳比例;最后通过引入改性的异氰酸酯,使制备的聚氨酯密封胶在紫外光照射2 000 h后,剪切强度和拉伸强度略微下降且不流黑,表现出了优良的抗老化性能。     

聚脲层间黏合剂黏结强度影响因素研究

采用剥离试验研究了聚脲二次喷涂和新旧聚脲搭接用单组分聚氨酯黏合剂的黏结强度。探讨了涂层表面粗糙度、层间黏合剂所用溶剂及层间黏合剂养护龄期对层间黏结强度的影响规律。实验结果表明:打磨处理后聚脲层间的黏结强度由打磨前的1.95～2.73N/mm提高至4.47～7.22N/mm。适当的溶剂溶胀作用也可使黏结强度达到4.98～7.22N/mm。单组分聚氨酯层间黏合剂施工后2～8h进行聚脲喷涂施工,可获得较佳的黏结强度。     

纳米复合涂料

<正>201501061超疏水性纳米复合涂层表面结构分析及抗覆冰性能的研究[刊,英]/Davis,Alexander等//ACS Applied MaterialsInterfaces.2014,6(12).-9272~9279介绍了一种采用喷涂一种聚氨酯/二氧化硅/含氟丙烯酸超疏水纳米复合涂层来降低表面粗糙度的方法。通过调整组分配比、表面处理方式、喷涂参数等,在3个基材表面分别形成了不同粗糙度(8.7μm、2.7μm、1.6μm)的涂层,具有优异的超疏水性,并以     

GCr15轴承内圈磁粒研磨光整实验

利用磁粒研磨加工工艺对轴承内圈进行光整加工实验,以降低其表面粗糙度值为目的,通过Ansoft Maxwell磁场模拟软件对磁极三种形状进行仿真分析,得到磁极开轴向槽磁场强度大,在此基础上研究了磨料粒径、磁极转速和研磨液用量对表面粗糙度值的影响。结果表明:当磨料粒径为185μm时,磁极转速为600 r/min、研磨液用量为6 mL,光整加工60 min,轴承内圈的表面粗糙度值由原始的0.51μm下降至0.10μm,表面的划痕、刀微纹基本全部去除,表面形貌的均匀性较好,表面的显微硬度由原始的820 HV变为了900 HV,研磨后的表面强度增加了。     

超声磁力复合研磨对TA18管内表面光整加工

采用超声波振动辅助磁力研磨的加工技术对TA18钛合金管内表面进行光整加工,研究了振动频率和振幅对加工质量的影响。结果表明:当在振幅10 mm下采用19 kHz的振动频率对TA18管内表面研磨50 min时,研磨效果最好,加工效率得到了提高,表面粗糙度从原始的1.20μm降至研磨后的0.07μm。钛合金表面的应力状态由原始的残余拉应力+169 MPa变为压应力-80 MPa,有效提高了工件的疲劳强度。     

阻燃型中空玻璃密封胶条的研制

用氢氧化镁作为阻燃剂制备中空玻璃用密封胶条。考查了氢氧化镁的粒径、用量对密封胶条力学性能及阻燃性能的影响。实验结果表明,密封胶条的剪切强度随氢氧化镁粒径的增大而减小;氢氧化镁粒径为6μm时可塑度达到最小值,氧指数(LOI)达到最大值;密封胶条的剪切强度、氧指数和平衡转矩均随氢氧化镁含量的增加而增大;氢氧化镁含量为250份时可塑度达到最小值。由此可见,当氢氧化镁粒径为6μm、添加量为250份时,密封胶条的综合性能最好。     

Ti6Al4V钛合金表面蓝色微弧氧化膜的制备及性能

利用微弧氧化技术在Ti6Al4V钛合金表面制备出蓝色微弧氧化膜。对微弧氧化膜的微观形貌和元素组成进行了分析,并对微弧氧化膜的显微硬度进行了测试。结果表明:微弧氧化膜表面光整,呈均匀深蓝色,其主要由Ti、Mn、O和C四种元素组成,还含有少量的V、Al和Si元素;微弧氧化膜的表面粗糙度约为0.159μm,与钛合金的表面粗糙度相近;微弧氧化膜的显微硬度为5 437.4 MPa,显著高于钛合金的显微硬度。     

直升机桨叶包片胶接前激光毛化处理的有效性研究

为提升直升机桨叶包片胶接质量,开展激光毛化技术在不同材料包片胶接前表面处理工艺中的有效性研究.分别对经酸洗、喷砂、激光毛化工艺处理后的钛合金、不锈钢、纯镍金属材料试件,进行外观、粗糙度、微观形貌检测,并在胶接后进行浮辊剥离试验、剪切强度试验,结果表明:激光毛化处理可在金属表面获得规则的微观形貌,且试件无变形现象,与喷砂表面同等级粗糙度下,浮辊剥离值及剪切强度明显高于喷砂或酸洗处理的表面,可有效提升胶接结合强度.