超高压杀菌处理对鲜驼乳品质的影响

采用不同条件(压力、时间、样品温度)的超高压方式对鲜驼乳进行处理,并对超高压处理前后鲜驼乳的微生物、酸度、色泽以及滋味进行测定及分析。结果表明,超高压处理对鲜驼乳有着明显的杀菌效果,随着处理压力的增大,鲜驼乳中的菌落总数逐渐减少,其中600 MPa/5 min的超高压处理杀菌效果最好;经超高压处理后鲜驼乳的酸度降低,除了样品温度为20℃和60℃的处理外,其余各处理均使酸度显著降低(P<0.05);随着处理压力的升高、保压时间的延长及样品温度的升高,驼乳的色泽整体无明显变化;超高压处理后鲜驼乳的酸味、苦味和涩味显著降低(P<0.05),而咸味和鲜味显著上升(P<0.05),且基本味间存在一定的相关性。     

超高压处理对牛初乳中微生物的影响

超高压技术不但能杀灭微生物,而且可以有效保留乳品中的营养成分。本实验主要以压力、时间、温度三个因素为变量,研究超高压处理对牛初乳中菌落总数和金黄色葡萄球菌的影响。结果表明,当压力为450MPa时,施压温度≥40℃,保压时间≥25min;当压力为500MPa时,施压温度≥40℃,保压时间≥15min;当压力为550MPa时,施压温度≥30℃,保压时间≥25min或施压温度≥35℃,保压时间≥15min,细菌总数和金黄色葡萄球菌的致死率均可达到100%。因此,超高压处理牛初乳,可杀灭其污染的微生物,保证生物安全性。      

生鲜毛蚶超高压杀菌工艺的研究

以生鲜毛蚶为研究对象,利用正交实验设计方法研究了不同压力、温度和保压时间对生鲜毛蚶中微生物(细菌、霉菌、酵母菌)存活率的影响,确定了生鲜毛蚶超高压杀菌工艺条件,为建立和推广海产品超高压杀菌工艺提供了实例。结果表明,当温度为20～40℃,保压时间为5～15min时,压力在300～500MPa范围内对生鲜毛蚶中各种微生物杀灭作用显著(P<0.01)。最终确定压力500MPa、温度40℃、保压时间5min为生鲜毛蚶超高压杀菌工艺。     

生鲜毛蚶超高压杀菌工艺的研究

以生鲜毛蚶为研究对象,利用正交实验设计方法研究了不同压力、温度和保压时间对生鲜毛蚶中微生物(细菌、霉菌、酵母菌)存活率的影响,确定了生鲜毛蚶超高压杀菌工艺条件,为建立和推广海产品超高压杀菌工艺提供了实例。结果表明,当温度为20～40℃,保压时间为5～15min时,压力在300～500MPa范围内对生鲜毛蚶中各种微生物杀灭作用显著(P<0.01)。最终确定压力500MPa、温度40℃、保压时间5min为生鲜毛蚶超高压杀菌工艺。      

超高压条件对鲜切莲藕杀菌效果的影响

以鄂莲四号莲藕为试材,采用超高压技术对鲜切莲藕进行杀菌,探讨了超高压压力、保压时间、加压温度、溶液p H等因素对鲜切莲藕中菌落总数和微生物残活率的影响。通过单因素和正交试验确定了超高压杀菌最优条件为:压力400 MPa、保压时间25 min、加压温度50℃、溶液p H 4.5,在此条件下,鲜切莲藕中的菌落总数为60.3 cfu/g。     

鱼肉肠的超高压杀菌工艺优化

研究鱼肉肠杀菌工艺处理压力、保压时间以及协同温度对微生物存活量的影响,并采用正交试验优化鱼肉肠的杀菌工艺条件。结果表明,在各因素中,处理压力是最重要的影响因素,温度次之,最后是保压时间。通过数据分析得出杀菌的最优工艺条件为处理压力400MPa、保压时间5min、协同温度30℃,在此条件下处理,鱼肉肠的菌落总数减少了97.25%,大肠菌群、霉菌和酵母菌致死率可达100%,致病菌在超高压处理前后均未检出。     

超高压杀菌工艺对生牛乳中微生物的影响

超高压技术不但可以达到热力杀菌同样的效果,而且可以最大限度保留牛乳中的营养成分。试验研究了超高压杀菌工艺对牛乳品质的影响。在100～600 MPa压力下对牛乳采用连续式加压和交变式加压方式处理一段时间后,测定其微生物和理化指标的变化,并与巴氏杀菌工艺进行对比。结果表明,压力越高,保压时间越长,以灭菌压力、保压时间为变量,研究了超高压处理对生牛乳中菌落总数及大肠菌群的杀灭效果。结果表明,当低压200MPa,低压保压时间5 min,高压500 MPa,高压保压时间30 min时,大肠菌群全部被杀灭,菌落总数致死率达99.91%。因此,超高压处理生牛乳对生牛乳中的微生物有很好的杀灭作用。     

超高压对酱料食品中微生物指标的影响

由于超高压杀菌技术实现了常温或较低温度下杀菌和灭酶,保证了食品的营养成分和感官特性,因此被认为是一种最有潜力和发展前景的食品加工和保藏新技术。广泛的应用于含液体成分的固态食品或液态食品的杀菌。本实验尝试以酱料食品为样本,研究超高压杀菌技术对半固体膏状调味品的微生物卫生指标的影响,探讨非热力抑菌技术在半固体膏状调味品生产的应用。分别对压力、保压时间、温度进行单因素实验,结果为300MPa为最佳压力,20min为最佳保压时间,32℃为最适温度。     

超高压杀菌对冰鲜鸡肉感官品质及微生物的影响

研究了超高压杀菌对冰鲜鸡肉的感官品质和微生物的影响,分析了150、250、350、450MPa处理压力,保压时间为5、10、15min对冰鲜鸡大胸、琵琶腿、鸡翅中冷藏过程中感官品质及微生物的影响,结果表明:处理压力是主要影响因素;250MPa、保压时间10min为冰鲜鸡大胸、琵琶腿、鸡翅中的最佳处理参数;超高压处理显著延长冰鲜鸡肉产品货架期2~3d。     

新鲜鱿鱼超高压杀菌工艺试验

为确定新鲜鱿鱼超高压杀菌工艺的最佳工艺参数,以杀菌压力、保压时间、漂烫温度为条件,设计了新鲜鱿鱼超高压杀菌试验。试验结果表明,90℃漂烫10 min,在400 MPa压力下保压10 min,此为新鲜鱿鱼超高压杀菌的最佳工艺条件。     

超高压处理对紫甘薯中多酚氧化酶活力的影响

以济薯18号为原料,研究超高压结合温度处理对紫薯多酚氧化酶(PPO)活力的影响。实验压力范围100～600MPa,温度20～60℃。结果表明:在温度30℃、保压时间10min的条件下,压力在100～600MPa范围内,500MPa时紫薯多酚氧化酶的活力最高,并且高于自然酶活力;在600MPa压力下,当温度小于30℃时,酶活力随温度上升而升高,大于30℃时,随温度升高酶活力下降。另外,酶活力随保压时间的延长而减小;但在300MPa时,前20min酶活力随保压时间延长而降低,20～50min内随时间延长而升高。因此,紫薯多酚氧化酶具有较好的耐压性。对紫薯进行温度、压力、保压时间的L9(34)正交试验结果表明:在600MPa、65℃条件下处理35min后,PPO活性最弱,抑制效果最佳。     

响应曲面法优化超高压处理熟制鸡肉条件的研究

采用响应曲面法分别建立超高压影响熟制鸡肉感官品质、TBA值和微生物保质期的二次多项回归模型,验证了模型的有效性.响应曲面分析表明:随着处理压力、时间和温度的增加,样品的微生物保质期逐渐增加,但TBA值逐渐升高,样品感官品质呈现先上升后下降的趋势;处理压力是影响样品感官品质、TBA值和微生物保质期的最主要因素,其次为处理温度和保压时间.综合优化得出处理压力为487.2 MPa,保压时间16.8 min,处理温度26.2℃,此时样品感官评分为7.26,TBA值为0.496 mg/kg,保质期为60 d.     

超高压处理对百香果-火龙果复合饮料品质的影响及杀菌工艺优化

以未杀菌的复合饮料作为对照组,通过设定不同低高压压力组合、保压时间、低高压时间比和协同温度,采用单因素和正交试验对百香果-火龙果复合饮料进行超高压处理,测定其菌落总数、霉菌和酵母菌、pH、可溶性固形物、稳定系数和色差△E等各项指标的变化,研究超高压处理对复合饮料品质的影响并确定最佳杀菌工艺条件。试验结果表明,经低高压压力组合200 MPa/550MPa,保压时间12min,低高压时间比1 2,协同温度30℃的超高压处理后,能有效杀灭复合饮料中的微生物,同.时对复合饮料原有品质影响较小。     

牡蛎的超高压加工技术研究

本文以新鲜牡蛎为原料,经超高压技术处理,研究不同处理压力、保压时间、加压次数对牡蛎灭菌效果的影响。通过正交试验设计方法确定超高压技术处理牡蛎的最佳工艺条件,并对牡蛎基本组成成分和感官指标进行了测定。试验结果表明,当处理压力为400MPa,保压时间20min,加压2次时,对牡蛎中微生物的灭菌效果最好。     

辅酶Q10纳米脂质体强化运动饮料超高压杀菌工艺的研究

以强化辅酶Q10纳米脂质体的运动饮料为研究对象,利用单因素和响应面实验研究了不同压力和保压时间对微生物存活率的影响,确定了超高压杀菌工艺条件。结果表明,当温度为20～25℃,压力在300～500MPa的范围,保压时间5～15min,超高压杀菌对运动饮料中的微生物杀灭作用显著。处理后该饮料中菌落总数低于10cfu/mL,其中辅酶Q10纳米脂质体平均粒径仍可维持在100nm以下,包封率在90%以上。最终确定压力394MPa,保压时间8.44min为辅酶Q10纳米脂质体运动饮料超高压杀菌工艺。4℃贮存6个月后运动饮料中辅酶Q10的保留率高于90%。      

辅酶Q10纳米脂质体强化运动饮料超高压杀菌工艺的研究

以强化辅酶Q10纳米脂质体的运动饮料为研究对象,利用单因素和响应面实验研究了不同压力和保压时间对微生物存活率的影响,确定了超高压杀菌工艺条件。结果表明,当温度为20～25℃,压力在300～500MPa的范围,保压时间5～15min,超高压杀菌对运动饮料中的微生物杀灭作用显著。处理后该饮料中菌落总数低于10cfu/mL,其中辅酶Q10纳米脂质体平均粒径仍可维持在100nm以下,包封率在90%以上。最终确定压力394MPa,保压时间8.44min为辅酶Q10纳米脂质体运动饮料超高压杀菌工艺。4℃贮存6个月后运动饮料中辅酶Q10的保留率高于90%。     

超高压处理对鲜杏鲍菇品质的影响

本文以新鲜杏鲍菇为研究对象,研究了超高压不同处理方式下(不同压力100 MPa、150 MPa、200 MPa、250 MPa、300MPa,不同保压时间3 min、6 min、9 min、12 min、15 min、18 min),对杏鲍菇多酚氧化酶(PPO)、失重率、色差、硬度、感官等品质的影响。研究结果表明,超高压处理后杏鲍菇的PPO酶活力和弹性随着压力的升高和保压时间的延长出现先下降后上升的变化,色差的亮度(L*)值和硬度则逐渐降低,黄度(b*)值和失重率则逐渐增加。在储藏期内(0~12 d),贮藏温度为4℃,超高压处理下(压力200 MPa保压时间9 min)的酶活力低于未处理的杏鲍菇样品,而高压处理的失重率增幅大于未处理组样品,而色差和硬度变化则小于未处理组样品。通过实验分析得到杏鲍菇超高压处理的最佳压力和保压时间参数为:200 MPa、9 min。     

超高压灭菌法生产圣女果罐头的研究

将超高压技术应用于圣女果罐头杀菌,探讨了处理压力、时间和温度对微生物菌落总数以及霉菌酵母菌教的影响,利用正交实验对影响超高压灭菌的关键因子压力、温度、时间及相互作用进行了深入的探讨,并结合圣女果色值的变化.得出最佳灭菌工艺.结果表明:处理压力600MPa,处理温度20℃,处理时间为15min圣女果可达到商业无菌的要求,得到色味俱佳的产品.     

西番莲果汁饮料超高压灭菌工艺优化

研究超高压对西番莲果汁饮料的杀菌工艺,采用先低压再高压处理的方式研究不同压力组合、保压时间、低高压保压时间比例、装载量、协同温度对西番莲果汁饮料菌落总数、色泽、可溶性固形物、pH等指标的影响。结果表明,超高压处理西番莲果汁饮料的最佳杀菌工艺参数为:压力组合为200～550 MPa,保压时间15 min,装载量100 g,低高压时间比例为2︰3,协同温度为42.5℃。在此工艺条件下,西番莲果汁饮料中的微生物几乎被全部杀灭,与巴氏杀菌相比,超高压具有较好的杀菌效果且对西番莲果汁饮料的品质影响小。该杀菌工艺的研究为西番莲果汁饮料的开发应用提供了理论基础。     

超高压对鲜切莲藕中多酚氧化酶特性的影响

以鄂莲四号莲藕为试材,采用超高压技术对鲜切莲藕进行灭酶处理,探讨了超高压压力、保压时间、加压温度和溶液pH等因素对鲜切莲藕中多酚氧化酶活力的影响。通过单因素和正交试验确定了超高压灭酶的最优条件为:超高压压力400 MPa、保压时间25 min、加压温度40℃、溶液p H4.5,在此条件下,鲜切莲藕中的酶活力测定结果平均值为9.81 U/(min·g)。