承钢1号高炉炉壳更换方案探索

主要探讨了承钢1号高炉炉壳更换方案,通过比较3种方案的优缺点,最终确定了分段更换的施工方案,此方案方便、易行,节约大修成本,在钢铁企业更换高炉炉壳上具有一定参考价值。     

浅谈高炉冷却壁铸造中的尺寸保证

冷却壁为高炉炼铁设备，具有支撑耐火材料、冷却炉壳，以及维持合理炉形的重要作用。过去，我公司主要生产中小高炉冷却壁。近年来，随着我国钢铁产业的发展，中小高炉逐步被淘汰，大高炉日趋增多，而大高炉用冷却壁，其制作要求相对苛刻，铸造难度大，主要是因其进出水管形式为多进、多出，外形安装尺寸保证问题一度成为铸造大高炉冷却壁的难题。尤其是近几年来，大高炉炉壁开孔多为计算机提前开孔，因此冷却壁的制作必须满足计算机开孔的需要。多进、多出形式的水管其累积误差很难避免，按常规的生产操作方法，根本无法达到其安装要求。     

大型高炉冷却壁更换炉体开孔预案的设计研究

大型高炉使用寿命后期,出现了S3段炉皮发红、裂纹等问题,严重危及安全生产。为延长高炉的使用寿命,经过跟踪分析,认为导致S3段炉皮出现问题的原因是炉内冷却壁破损,冷却不良所致。必须在线更换S3段冷却壁,且需在炉身开多个工艺孔,以实现在线快速更换。通过对大型高炉建立应力、弹塑性和屈曲稳定性数学模型,进行有限元应力计算,弹塑性计算,以及屈曲稳定性计算,得出在S3段和R2段开孔可行。实践验证了快换方案的正确安全可靠。     

高炉铸铁冷却壁的传热及热应力分析

按照传热学和热弹性力学的基本理论,利用有限元法对冷却壁温度场和应力场进行分析,得出了其温度和热应力分布.计算了不同冷却水速对冷却壁温度场和应力场的影响.给出了冷却壁静强度、疲劳强度的计算方法和算例.     

铁素体球墨铸铁高炉冷却壁的铸造

伴随着河南济源钢铁（集团）有限公司生产规模的不断扩大,炼铁高炉由以前的150m^3增加到508m^3。高炉冷却壁由一般的HT200Cr更改为高韧性铁素体球墨铸铁,无形中加大了铸造难度。     

高炉冷却壁冷却水管设计探讨

高炉冷却壁的水管设计对提高其冷却性能有重要作用。鉴于此,通过数值模拟计算了高炉冷却壁在各种水管布置方式下水管半径对最高温度和最大热应力的影响,对比分析了同等冷却水流量下冷却壁内布置不同水管数时的最高温度和最大热应力。研究结果表明:冷却壁最高温度和最大热应力随水管半径的增加显著减小,但水管半径的增大会使冷却水流量大幅增加,并且冷却水管半径过大会造成冷却壁机械强度降低;同等冷却水流量下,增加冷却水管数可以增加冷却水与壁体的总接触面积从而增强冷却效果,冷却壁最高温度和最大热应力随水管数的增加而显著减小。     

高炉冷却壁的破损机理及铜制冷却壁的设计

分析了高炉冷却壁的破损形式、破损机理,以及不同材料冷却壁的优缺点,发现铜冷却壁具有导热性好、易加工、冷却的均匀性和稳定性好、抗热冲击能力强以及不用昂贵的高级耐火材料等优势;通过科学合理设计铜冷却壁及附属设备,有望增加高炉的安全系数、延长高炉寿命、减少高炉大修和中修次数、增加高炉正常作业时间。     

炼铁高炉球铁冷却壁的铸造

本文介绍材质为QT400-20的铸态高韧性球墨铸铁冷却壁的铸造工艺。具体从铸件砂型制作、冷却水管尺寸精度、铸件成份选择、原材料配比、熔炼工艺等方面进行阐述。结果表明,采用本铸造工艺方法生产的冷却壁质量不仅提高了冷却壁冷却水管在炉壳上的安装精度,而且满足了一代炉龄的使用性能要求。     

大型高炉冷却壁安装误差的控制

针对大型高炉冷却壁安装误差的来源涉及到从炉壳设计、下料、制作、组装到冷却壁制造等诸多方面的情况,具体分析了各个环节误差产生的原因,并对误差的控制提出了切实可行的方法。     

高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺

依据多年对高炉;冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程。     

高炉五段冷却壁质量分析与应用

首钢水钢炼铁厂三号高炉炉体采用全冷却壁的砖壁合-薄内衬炉衬结构。炉底设置水冷管,风口区及以下区域设四段灰口铸铁光面冷却壁．炉腹下部一段为铁素体球墨铸铁半镶砖冷却壁．炉腹上部至炉身下部三段满镶砖铜冷却壁．炉身中下部以上．炉身七段铁素体球墨铸铁半镶砖冷却壁是陶瓷杯和碳砖相结合的炉底炉缸复合结构。     

高炉冷却壁水温差检测系统的研究

介绍一种网络化数字式高炉水温差检测系统。系统由上位机、温度采集单元及数字温度传感器组成。温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18820，许多传感器接在采集模块上通过485总线与上位机进行通讯。温度传感器能把温度直接转换成数字量，所以在实现多点温度检测时，不仅硬件简单，而且易于扩展。     

莱钢5#高炉冷却壁破损调查分析

冷却壁损坏是炼铁生产中的常见故障,原因受多种因素影响,本文对莱钢5#高炉冷却壁异常损坏情况,从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行了调查分析,对冷却壁的制造、使用都有许多借鉴意义。     

高炉水冷炉喉钢砖生产工艺的改进

本文主要介绍了水冷炉喉钢砖生产铸造工艺的改进过程，通过制作内胆、镶铸，达到了减少废品，提高生产率的目的。     

QT400—18高炉冷却壁的铸造工艺

冷却壁是炼铁高炉的主要冷却设备,其质量的好坏直接影响一代炉龄。现国内普遍采用QT400—18,使得高炉寿命大大增长。采用新材质后,为铸造工艺提出了新的要求,为此,必须在铸造工艺方面采取措施,提高冷却壁的寿命及各相关尺寸精度,最大限度地适应高炉高强度冶炼的要求。     

2200m^3高炉冷却壁水管的冷弯

冷却壁是炼铁高炉冷却系统的重要组成部分,无论是灰铸铁还是球墨铸铁冷却壁,其结构形式都是由循环冷却水管和包裹在外面的铸造机体组成。冷却壁位于炉壳内,与冶炼介质之间只隔着厚75～275mm的耐火砖。     

济钢1750m^3高炉项修冷却壁改造

济钢2≠1750m^3高炉投产以来,由于炉壳角度的设计问题,导致第四段、第五段、第八段冷却壁损坏,尤其是第四段冷却壁的损坏,主要集中体现在冷却壁上部,内部冷却水管直接暴露在炉内,漏水严重,给高炉操作带来巨大难度,也带来了巨大的安全隐患。对以上部位进行了改进。     

基于熵产最小原理的高炉冷却壁传热分析

基于熵产分析,得出了高炉冷却壁的熵平衡方程以及冷却壁的熵产,提出了用冷却壁热面最高温度和熵产共同评价其传热性能的观点,它们分别表征了冷却壁的热安全性和传热不可逆性引起的可用能损失。通过实例说明了冷却壁熵产的计算方法,分析讨论了冷却水管到热面距离、冷却水管半径、镶转厚度以及冷却水管间距对冷却壁热面最高温度和熵产的影响。结果表明:在各因素变化下冷却壁热面最高温度和熵产具有不同的变化趋势。对高炉冷却壁进行优化设计时,在保证热安全性的前提下,可选择熵产较小的设计方案,从而减少因传热不可逆性引起的可用能损失。     

基于模糊PID控制的高炉冷却壁控制系统的研究

高炉冷却壁是高炉内衬的重要冷却设备,一般安装在炉壳与炉衬之间,是保证高炉安全正常高能生产的前提。针对高炉冷却壁控温系统大惯性、大延迟、时滞现象严重的问题,提出将模糊技术与经典PID控制相结合的控制方式。利用经典PID控制和模糊控制相结合的优点,设计一个快速响应、调节时间短且超调量小的控制方案。试验仿真结果表明,设计方案能够适应高炉冷却强度控制系统的非线性、时滞性和可能的不确定因素,是一种较理想的控制方案。     

锅炉大板梁更换作业方法简介

某新建电厂锅炉水压前,承重大板梁下翼板撕裂,业主要求在不拆除受热面的前提下更换此板梁。在锅炉钢柱上安装临时钢结构支撑件、承重梁、立柱、大梁、短柱、次梁、吊挂梁、吊杆,通过特殊工艺使新旧吊杆对接,且不改变各吊杆的内力大小——转移受热面构件荷载。拆除受损大板梁、更换新大梁,再次转移受热面构件的荷载。拆除临时结构,使锅炉恢复原状。