高温空气燃烧技术的研究与应用

我国主要的热工设备是各行各业的各种工业炉窑及热水、蒸气及发电锅炉。这些热工设备燃烧后烟气带走的热损失是热效率不高的主要原因，因此使用余热回收装置降低烟气排放温度是降低热工设备燃料消耗，减少烟气中污染物排放的最有效办法。     

天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

天然气作为一种非常清洁的化石能源,被越来越多的工业企业采用来替代煤炭和重油。由于天然气不含硫,燃烧后的烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气,通过余热回收,可大大降低烟气的排放温度,并提高设备的总体效率。现使用天然气导热油锅炉替代重油锅炉,并对烟气余热回收的经典案例进行分析。通过余热回收,工业蒸汽使用量能节省近15%,节能改造投资2~3年可以回收。     

蓄热式高温空气燃烧技术与钢坯加热

蓄热式高温空气燃烧技术将回收烟气余热与高效燃煤及降低NOx排放等技术结合,实现极限节能和降低NOx排放量的双重目的。本文介绍该技术的基本原因和技术特点,以及烧嘴蓄热式炉的技术状况。     

高压蒸汽锅炉烟气排放控制研究

稠油开采过程中,能源消耗主要是天然气、煤、轻质原油、电以及清水。能耗主要由蒸汽的生产、油层吸收以及管网的输送等环节构成。本文对减少锅炉烟气余热排放及降低烟气排放温度进行了分析,研究了利用烟气余热提高锅炉的进水温度,控制烟气氧含量,控制烟气过剩空气系数,提高锅炉的热效率,节能减排。     

一种烟气余热深度回收型吸收式热泵

介绍了一种烟气余热深度回收型吸收式热泵,对其原理、特性和其他烟气余热回收设备的对比进行了阐述,明确此种热泵的技术优势。提出此种余热回收技术不仅能够最大限度地回收烟气余热,还能减少雾霾的形成,既具有节能效益,又具有环保效益,在以天燃气为燃料的燃烧设备排烟领域中有着广阔的应用前景。     

烟气余热回收技术在宝钢I#CAPL上的应用

摘要：介绍了宝钢2030带钢连续退火生产线原烟气余热系统状况，通过烟气余热回收工艺系统改造，设置烟气排放总管，接出两级换热系统和定压补水系统，利用换热器的优化，最大化地利用了烟气余热，废气最终排放温度在200℃以下，有效地减少了蒸汽耗量，实现了节能降耗。另外还描述了该项目的创新点：优化换热系统布置，利用现有设备降低项目投资以及软件功能需求的实现。     

工业燃气炉窑炉膛温度控制系统节能算法设计

针对工业燃气炉窑能耗大、热效率低等现状,提出一种在温度控制算法之后增加节能控制策略环节来实现节能的方法。节能控制策略是通过炉内温度变化判断高温烟气与工件之间的热交换程度,并实时调整燃气输出量,实现对燃气输出量的最优化控制。热交换充分,热量利用率高;燃气输出量最优,燃气燃烧后产生的烟气量少,烟气排放时余热损失少。该方法在炉膛温度控制的同时又实现了节能的目的,可进一步提高燃气炉窑的热效率。     

热风炉烟气余热回收系统及工艺研究

研究一种热风炉烟气余热回收系统及工艺,主要涉及热能回收利用技术,包括换热单元、制备单元和控制单元。通过换热单元回收利用热风炉烟气余热,节约高炉煤气燃气量;通过烟气发生器产生高温烟气后与热风炉烟气混合,利用截止阀和分流调节阀调节气体流量,控制煤气和助燃空气的预热温度,提高热风炉燃烧效率,同时满足热风炉送风温度要求,实现高风温送风,降低炼铁成本。热风炉烟气余热回收后,进入制备单元,分离出纯净CO₂和N₂,既降低了烟气中污染物排放量,又可充分利用烟气制备出可用气体。     

蓄热式加热炉燃烧控制策略应用研究

蓄热式加热炉通过蓄热室热交换高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态(切换局期为3～5min)，常规的双交叉限幅燃烧控制策略已不再适用。运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制。实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

新型超高温烟气蝶阀

对于高温冶炼领域、电炉金属冶炼及各式炉窑的烟气无处理排放,国家已明令禁止。这种乱排放不仅加重了空气污染,也造成能源的浪费。高温烟气的余热利用技术,现在已经广泛推广。这就对系统设备提出的高要求,为适应这种状况,研制了这种新型超高温烟气蝶阀,以提高和改善利用效率。     

铝电解烟气余热利用系统研究

介绍了基于铝电解产业中的高温烟气而设计的余热利用装置,其原理是:在引风机前配置一台水预热器,利用烟气的余热加热,同时在水预热器旁边,再加一套整体汽-水换热机组,达到进一步换热目的;被加热水用于厂区供暖或及洗浴用水(经二次换热后),并可减少烟气排放的热污染.     

自身预热烧嘴燃烧参数的控制

<正> 工业窑炉因其用途广泛,消耗能源多而热效率低已成为节能的重点。怎样合理地组织实现高效率的燃烧,在燃烧中保持最佳空燃比以及利用换热器回收烟气余热,是工业窑炉降耗节能的主要途径。在出炉烟气温度一定时,烟气余热回收愈充分,节能愈显著,但高温状态下工作的换热器的控制和使用又涉及其寿命和成本。所以燃烧的控制和换热的控制是工业窑炉节能的两大关键。控制空燃比,首先要求燃烧器具有良好的调节性能;二是结构简单。而目前所要求的小流量线性阀门国内尚无定型产品,致使先进的燃烧装置难以充分发挥其性能。为     

RTO烟气余热利用综合节能技术

在汽车涂装自动生产线中,烘干设备是主要耗能生产设备之一,通过RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术,对低温排放的烟气进行余热回收和利用,可以提高全厂的热效率,降低总体能耗,提高经济效益;而且响应国家节能减排的政策,为社会环境保护作出一定贡献。     

源头治理燃煤 实现洁净应用和环保排放

面对社会对环保的越来越重视,介绍了燃煤锅炉烟气排放的标准和发展趋势、我国的煤炭洁净煤技术以及清洁燃烧应用,并对循环流化床锅炉燃烧低热值煤烟气控制提出了建议。     

计算机群控余热锅炉系统

本文介绍用一台计算机群控几台余热炉的情况，它控制几十路以至几百路的测控点。可以获得较大的经济效益。而余热锅炉是一个有效的节能装置。它通过热交换，使燃烧所用的材料得到节省，同时在燃烧过程中大量废烟气充分吸收，降低了排放量，改善了环境。     

华电望亭电厂MGGH及其控制系统的设计应用

MGGH(Media Gas-Gas-Heater,零泄露气气换热装置)是一种基于热媒体的烟气余热利用气气换热装置,具有除尘前烟气余热回收和脱硫后冷烟气再热相互独立完成的特点,是满足火电市场消除烟囱尾翼、实现干烟囱排放需求的新一代产品。文章以江苏华电望亭电厂为例,介绍了MGGH及其控制系统的设计和应用情况,表明MGGH有助于烟气零泄露、提高除尘效率、消除烟囱"尾翼",从而实现良好的经济与环保效益。     

烟气余热回收再利用技术在轮毂制造工艺中的应用

调研了工业烟气余热回收的国内外发展现状及趋势,重点阐述了熔炼炉烟气余热回收技术在汽车轮毂制造行业中的应用。该技术可以回收熔炼炉烟气的高品质余热,利用开发的烟气余热智能控制系统,将烟气余热应用于轮毂涂装预处理工艺,实现了烟气余热的回收再利用。通过对烟气余热回收再利用技术的参数分析及现场跟踪调研,论述了熔炼炉余热回收再利用的可行性,实际应用后将可创造较大的经济效益及社会效益。     

300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

余热发电用低参数大功率汽轮机设计分析

针对工业过程中所排放的烟气余热特性,及相应生产的蒸汽参数及流量特点,分析了低参数、大流量余热发电用汽轮机功率大、通流面积大、机组效率低及蒸汽湿度大等设计难点,并从多个方面提出了一些设计方法,为余热发电用低参数大功率汽轮机的设计开发提供参考。     

球团竖炉低温排烟余热利用的ORC技术应用

以某球团企业竖炉排放烟气为热源，采用ORC技术，对余热发电的热力性能和设备成本进行了计算，筛选了循环工质和ORC系统排烟温度。