基于现场总线技术的火力电厂综合自动控制系统研究

现场总线控制技术在工业现场过程控制中已经得到越来越广的应用。针对传统集散控制方式在电厂综合控制系统中的弊端,分析了基于现场总线技术的电厂综合自动控制系统的构建,对控制系统的网络结构和控制实现方式的探讨,初步实现了火力电厂综合自动控制系统的建设,具有一定的借鉴意义。     

基于现场总线Lonworks技术的CO监控系统设计

简要介绍了现场总线Lonworks控制网络技术以及在控制网络与信息网络集成的基础上实现的远程监控系统，对现场总线Lonworks组成的分散智能监控网络系统的结构特征进行了分析，着重探讨了Lonworks测控网络前端智能节点的软件、硬件组成，设计开发出一个具有对室内有害气体CO进行数据采集监控报警等功能的系统方案。     

典型工业网络系统实验平台的设计

基于工业以太网技术及现场总线技术,设计并建立了一个典型的工业网络系统实验平台,阐述了系统总体设计思想、工程架构,以及具体的软硬件实现方案.详细描述了基于OPC技术的工业以太网与现场总线PROFIBUS通信连接设计、现场总线PROFIBUS与AS-i网络互联设计,阐述了该系统平台的科研及实验功能,其具体工程实现技术也可以很容易地应用于实际的现场总线控制系统设计实践中.     

大型烟道静电除尘远程监控系统

结合现场总线技术和计算机网络技术，烟道静电除尘远程监控系统选用可编程逻辑控制器作为主节点，通过网桥模块，实现与多个现场智能监控设备，上层以太网和控制从节点之间的互联，完成了基于现场总线和以太网的远程监控与管理的功能。本文介绍该系统的设计及实现。     

燃机电厂智能机器人巡检系统应用方案研究

智能机器人巡检系统可将电厂管理内容及现场信号数字化,利用互联网技术,实现可靠而准确的数字信息化交换与共享,对实现电厂安全、经济运行有广泛的应用前景。现采用智能机器人对燃机电厂主要区域进行智能监测,规划了巡视内容、巡检路线并设计了巡检方案,实现了对全厂实时远程监控,为生产过程提供了及时、全面的决策依据。     

国内大型火电机组基于现场总线技术的智能化电厂设计

介绍智能化电厂的结构和基本定义,并结合国内大型数字化火电机组的具体设计案例,讲述现场总线技术是智能化电厂建设的基础,从现场总线设备类型选取、现场总线设备的网段划分及智能设备状态数据的采集和管理利用三方面分析了该技术对大型火电机组的热工维护起到的基础性作用,对于最终实现火力发电站现代化的运营和管理,提高发电效率和人均产值有指导性意义。     

基于LonWorks现场总线的分厂监控系统

利用LonWorks现场总线技术设计了车辆自动门制造分厂监控系统。采用以神经元芯片为核心的控制节点、宿主结构的控制节点和显式消息交互节点，实现分厂上位监控机与现场设备的数据交互、485标准信号与LonTalk协议间的相互转换，满足了较高传输速度和较大数据量的传送要求，从而为在传统的监控系统中运用现场总线技术开辟了一条途径。     

基于FF现场总线的监控软件改进设计

针对原有DCS系统监控软件实现的困难,在中科院NCS系列基于FF现场总线的实验平台基础之上,提出一种改进的基于FF现场总线和OPC技术的单回路液位控制系统中的动态矩阵控制方案,更好地发挥了FF现场总线与先进控制算法的技术优势。实验表明:该方案控制效果优于提供的内嵌PID算法,达到了预期的控制效果。     

Profibus-DP现场总线技术在水电厂监控中的应用

介绍了Profibus-DP现场总线技术的特点和功能，结合水电厂监控的特点和要求，论述了Profibus-DP现场总线在水电厂监控系统应用中的硬件和软件设计。     

基于maxDNA系统的PROFIBUS现场总线在超超临界机组的应用

某电厂在二期2×1 000 MW超超临界二次再热机组建设期间全厂实行了现场总线与I/O硬接线相结合方式，将maxDNA系统与PROFIBUS现场总线相结合，实现了该电厂全厂的现场总线控制。研究表明，基于maxDNA系统的PROFIBUS现场总线在该电厂的应用完全满足现场实际控制要求，运行安全可靠，证实了该系统下全厂一体化总线模式应用的可行性。     

LonWorks现场总线在油罐测量与管理系统中的应用

为了提高油库自动化管理水平,采用LonWorks现场总线技术和现有以太网结合,构建油库自动化控制与信息化管理一体化系统.介绍了基于LonWorks 现场总线的油罐测量和管理系统,包括系统网络结构、油罐测量原理、现场总线网络控制节点硬件和软件设计及监控服务器的功能实现.而且在网络控制节点中集成了多种储罐仪表通讯协议,使系统兼容性加强.与传统DCS测控系统相比,该系统具有可靠性高、实时性好、测量精度高、控制性能好、成本低、易于扩展等特点.     

基于PROFIBUS—DP现场总线的磁选车间自动化系统改造

针对选矿厂磁选车间原有自动化系统存在的技术缺陷,运用先进的S7—300PLC、6RA70整流器、PROFIBUS—DP现场总线及WinCC人机界面技术,对系统进行了自动化网络升级改造,并实现了球磨同步电机励磁系统的数字化控制及基于HMI技术的系统远程实时监控,取得了良好的技术经济效益。     

基于PROFIBUS-DP现场总线技术的智能化打包机控制系统

本文详细介绍了基于西门子公司的PROFIBUS-DP现场总线技术的高线打包机控制系统的设计方法,分析了该网络的拓扑结构、硬件配置和主从通信方式的工作机理。采用SIEMENS NET技术,实现了打包机智能化、网络化控制和实时监控打包机的状态,极大地减少了控制系统的运行和维护成本。     

现场总线标准化技术的发展

现场总线是以单个分散式、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点 ,用总线相连接 ,实现相互交换信息 ,共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。本文概要介绍了现场总线标准化技术的构成和发展 ,综述了这一技术的发展动态与前景 ,以及我国对现场总线标准的研究与推广应用活动     

网络及可视化技术在卸船机改造中的应用

湛江电厂卸船机1994年投入使用,其电控系统全部由国外成套引进。该机采用了西门子S5-135UPLC及80、90年代应用较普遍的点对点通讯方式。随着工业现场总线技术的广泛应用,2001年对该机进行了技术改造,将PROFIBUS-DP工业现场总线应用到S5与人机界面的通讯中,实现了其状态信息的可视化,给操作者和电气维修人员带米了极大的方便。目前,电厂及港口许多老的装卸     

F管现场控制系统设计

提出了一种基于现场总线的热工监控系统的改造升级方案。该方案利用现场总线技术,通过工控触摸屏实现了对温度控制仪、可控硅控制器、电量表等各种信号的现场监视控制。F管现场控制系统改造升级方案解决了F管工艺操作的难题,改善了操作人员劳动条件,提高了劳动生效率,提高了设备的技术水平和产品质量。目前该系统已在多条生产线上得到了推广应用。     

现场总线及信息集成技术在控制系统中的应用

本文研究和分析了CAN现场总线窑炉记录仪控制系统硬、软件设计及实现，讨论了现场总线控制网络和数据网络信息集成技术，最后说明了信息集成技术在窑炉远程监控中的具体应用。     

现场总线控制技术在数据采集与监控中的应用

针对电缆行业制造的特点,利用现场总线网络控制技术自身的优点,提出了一套较为优化的数据采集和监控方案.该方案通过现场总线网络控制技术,使电缆在生产过程中各道工序的主要质量控制参数得到了很好地采集,并及时传输给上层控制网络,同时把车间级、工厂级的控制信息及时准确通过总线控制网络传递到执行机构,体现了现场总线控制技术在某些特定行业上数据采集和监控方面的优势.     

PROFINET和PROFIBUS集成控制网络下的过程监控系统

利用代理服务器,将PROFIBUS现场总线集成到PROFINET系统中,构成了集成控制网络下的过程监控系统.详细描述了控制网络的组成结构及组态过程.控制网络包括监控级、控制级和现场级.PROFINET连接监控级设备和控制级设备,采用TCP/IP协议.现场级采用PROFIBUS总线,实现现场级的高速数据传输.用STEP7软件进行了控制网络组态及控制程序的编写,系统监控功能利用WINCC软件实现.该系统保护了用户已有的技术和设备上的投资,易于扩展和维护.     

基于新型PLC的电厂主变冷却控制系统

分析电厂主变冷却系统各工艺单元的控制逻辑特点，并介绍基于现场总线的西门子新型PLC控制系统在该生产过程自动控制中的成功应用，给出了该系统的控制方案及实现。