砂基透水材料的研究

对风积沙进行物理焙烧和化学覆膜表面处理后,采用亲水性的环氧树脂为胶粘剂及自制的反应型环氧表面活性剂将风积沙粘接制成透水材料。通过红外光谱、压缩强度和透水系数测试研究了粘接树脂的组成,风积沙不同表面改性方法,胶粘剂用量,砂粒大小及分布对透水材料性能的影响,并通过扫描电镜对透水材料的微观结构进行了观察。结果表明,风积沙经焙烧处理后,使用同等树脂量粘接的样品,干压缩强度和湿压缩强度分别提高0.5倍和1倍左右;焙烧后的风积沙经覆膜处理后,强度分别提高0.2倍和0.5倍以上。     

水性环氧树脂固化剂的制备与改性

采用三乙烯四胺(TETA)/三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TMPEG)摩尔比为6∶1,反应温度为60℃、反应时间3 h的工艺条件下首先合成TMPEG-TETA加成物,然后用TMPEG-TETA加成物与环氧树脂物质的量比为2∶1扩链,最后用苯基缩水甘油醚封端,最终得到粘度较低的透明水溶性固化剂。固化剂可常温下固化环氧树脂,固化膜具有良好的光泽度、硬度、附着力及抗冲击性能。研究还发现固化剂中添加适量胺基硅氧烷能提高固化膜的光泽度和硬度,可有效提高涂膜的耐磨性。     

环氧树脂多孔透水材料制备及性能初步研究

以水作为致孔剂,加入环氧树脂、固化剂、填料、综合助剂等制备了环氧树脂多孔透水材料。对环氧树脂多孔透水材料的力学性能,透水性能,微观结构的研究结果表明：环氧树脂多孔透水材料的抗压强度与乳化剂无关,而随着后固化温度提高,抗压强度明显增加;乳化剂的种类及用量对环氧多孔透水材料的透水性能有明显的影响,当采用乳化剂A和乳化剂B的混合乳化剂时,环氧多孔透水材料的吸水率达18.97%;通过电子扫描显微镜(SEM)对环氧多孔透水材料的透水机理进行了初步探索。     

多环氧基腰果酚缩水甘油醚改性环氧树脂粘接性能研究

采用间氯过氧苯甲酸(MCPBA)对腰果酚缩水甘油醚(CGE)侧链上的双键进行环氧化,制备了多环氧基腰果酚缩水甘油醚(PECGE)。研究了以三乙烯四胺为固化剂的PECGE改性双酚A型环氧树脂E-51胶粘剂的固化性能、粘接性能和热稳定性。结果表明:PECGE的改性,可延长环氧树脂胶粘剂的适用期、凝胶时间、硬化时间,并提高了室温固化度;PECGE的加入量为10份时,室温固化5d后室温和80℃的拉伸剪切强度分别提高了29.8%和79.4%,加热固化后室温和80℃的拉伸剪切强度分别提高了6.7%和17.1%;对应失重5%的温度值下降了8.5℃。     

间苯二酚二缩水甘油醚的合成及其应用

本文介绍了间苯二酚二缩水甘油醚的制备,特性和应用,它与双酚Ａ环氧树脂相比较具有固化速度快、机械强度高等特点,克服了通用环氧胶粘剂在低理不能施工的缺点。因而,用该树脂改性的环氧胶粘剂可广泛应用于电子、机械、建筑、化工等领域中各种材料的粘接和修复上。另外本文还附有该树脂改性环氧胶粘剂在一些常用化学介质中的耐腐蚀性能表,供读者参考。     

腰果酚基缩水甘油醚的制备及其性能研究

以腰果酚、环氧氯丙烷为主要原料,制备腰果酚基缩水甘油醚(CGE),并研究CGE/双酚A型环氧树脂(DGEBA)固化物的性能。研究表明,在CGE用量达15%时,环氧树脂固化物的机械性能达到最大值。与纯DGEBA的性能相比,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了35.4%,43.3%和109.5%。随着CGE含量的增加,材料的玻璃化转变温度降低。固化微观相分离和断面出现"海岛"结构是腰果酚基缩水甘油醚的增韧机理。     

腰果酚基缩水甘油醚的制备及其性能研究

以腰果酚、环氧氯丙烷为主要原料,制备腰果酚基缩水甘油醚(CGE),并研究CGE/双酚A型环氧树脂(DGEBA)固化物的性能。研究表明,在CGE用量达15%时,环氧树脂固化物的机械性能达到最大值。与纯DGEBA的性能相比,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了35.4%,43.3%和109.5%。随着CGE含量的增加,材料的玻璃化转变温度降低。固化微观相分离和断面出现"海岛"结构是腰果酚基缩水甘油醚的增韧机理。     

新型水性环氧树脂涂料的制备与性能研究

采用聚乙二醇、马来酸酐和偶联剂KH-550同时改性环氧树脂,使得水性环氧树脂的制备过程有效且简单化,不需经过中和过程便可获得兼具亲水性和偶联功能的环氧树脂。研究了偶联剂的加入量对于水性环氧树脂涂料的性能影响,结果表明,该新型水性环氧树脂具有优良的涂膜性能。     

聚乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂的制备及表征

聚乙二醇缩水甘油醚可以作为活性稀释剂、热稳定剂、交联剂等,具有广泛的用途。文章以聚乙二醇（二缩三乙二醇）和环氧氯丙烷为原料,三氟化硼乙醚络合物为催化剂,合成了不犀分子量的聚乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂（PEGO）。通过正交实验等实验方法研究了催化剂用量、原料配比、缩合反应温度、环氧化反应时间对反应产率的影响。同时,用傅立叶红外光谱、环氧值对产物进行了分析与表征。通过对实验结果分析,得出了二缩三乙二醇二缩水甘油醚（TGDE）的最优制备条件：催化剂用量为0．8mL、环氧化反应时间为3．5h、缩合反应温度为80℃、烷醇比为5：1。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度,将N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇,表征了多元醇的化学结构,并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯,采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明:多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料,漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

水性环氧树脂的制备

环氧树脂水性化是改善环氧树脂涂料环保性能的重要手段.综述了目前环氧树脂乳液的各种制备方法及研究进展,详细介绍了相反转法和自乳化法.     

水性环氧树脂的制备与应用

水性环氧树脂由于其无毒无味、绿色环保等优良特性相较于环氧树脂在水利、交通以及化工等领域得到了广泛的应用。本文系统地归纳了水性环氧树脂的性能与特征以及发展历程,简略地介绍了水性环氧树脂机械法、固化剂乳化法、相反转法、化学改性法等制备方式,总结了水性环氧树脂在国内外中涂料、胶黏剂领域的应用,并对其进行了展望。     

水性环氧树脂的制备与应用研究进展

详细介绍了水性环氧树脂制备方法中的相反转法、化学乳化法、固化剂乳化法和机械法的特点,并重点介绍了水性环氧树脂在防腐领域、道路建设、复合材料、涂料等领域的应用。对近些年来水性环氧树脂应用情况进行了总结,并对未来环氧树脂的应用及研发进行了展望。     

水性环氧树脂的合成及其应用

对环氧树脂的水性化技术的原理及方法进行了系统的分类及论述.总结了近期国内外水性环氧树脂的应用进展,并对其应用前景进行了展望.     

水性环氧树脂包覆有机蒙脱土制备木材胶粘剂

摘要：水性环氧树脂通常含有水溶性分子或分子链，导致在高温和潮湿条件下作为木材胶粘剂时耐水性及力学性能较差。采用有机改性的纳米蒙脱土改性水性环氧树脂增强水性环氧树脂胶粘剂的耐水性及力学性能。并通过乳液包覆蒙脱土的方法与直接共混的方法对比，研究了不同添加量有机蒙脱土（0%，3%，6%，9%）对胶粘剂性能的影响。胶粘剂的耐水性及力学性能通过测量胶粘剂在干燥及潮湿条件下的剪切强度来表示。通过TGA、SEM、TEM、DSC研究了复合胶粘剂的热稳定性和结构。结果表明，在水性环氧树脂中添加有机改性的纳米蒙脱土，可以有效地提高胶粘剂的粘结强度，此外，采用乳液包有机覆蒙脱土的方法比直接共混的方法制备得到胶粘剂，有机蒙脱土在胶粘剂中分布更均匀，具有更优异的力学性能，说明有机蒙脱土在复合材料中的分散质量是影响复合胶粘剂性能的主要原因。     

水性环氧树脂制备的研究进展

对水性环氧树脂(EP)的制备方法和机制进行了分类及论述,对不同水性化技术方法的特点进行了分析比较。总结了EP水性化的最新研究进展,并对其应用前景进行了展望。     

环氧树脂基固体浮力材料的研制及表征

采用空心玻璃微珠填充环氧树脂研制固体浮力材料。间苯二胺 (MPD)、顺丁烯二酸酐 (MA)、二氨基二苯砜(DDS)及 593四种固化剂对比研究表明,MPD和DDS环氧树脂固化体系轴向压缩强度可达 210MPa。γ 氨丙基三乙氧基硅烷(KH—550)偶联剂在无机玻璃微珠与有机环氧树脂的复合过程中,可增加环氧树脂与微珠之间的亲合,电镜照片观察到微珠与环氧树脂间无界面沟隙,粘结界面均匀。空心玻璃微珠质量填充量为 25%时,复合材料密度降低至 0. 61g/cm3,轴向压缩强度仍能保持在 40MPa以上。     

聚乙二醇修饰环氧树脂的制备工艺研究

通过甲苯二异氰酸酯(TDI)将亲水性分子聚乙二醇-600(PEG-600)接枝到双酚A型环氧树脂侧链上,从而获得一种不带电荷,应用范围广、贮存时间长的水性环氧树脂。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。