条烟缓存机的开发研究

为了解决装封箱机因故障短暂停机而上游来烟无法及时有效处理的问题,设计了条烟缓存机。条烟缓存机在装封箱机无法工作时存储上游来烟,而在装封箱机正常工作时释放缓存的条烟供应装封箱机使用。条烟缓存机的使用减少了生产线的停机次数,增加了条烟输送线的柔性化和自动化程度。     

YP13型条烟装封箱机的优化设计

介绍了烟草企业中条烟装封箱机的结构、工作原理及现存的问题,并对原有功能进行了优化改进。通过改进缺条功能,使产品的质量和安全得到了保证,杜绝了缺条现象,减少了问题烟箱的产生,提高了装封箱设备的稳定性和可靠性。改进后设备运行稳定,烟箱缺条率由原来的5次/月减少为0。     

YP11A型装封箱机横条烟检测装置的设计研究

在卷烟的装封箱环节,YP11A型装封箱机经常会因为横条烟的进入产生各种条烟挂烂、箱装缺陷等问题,对产品质量与生产效率造成了很大的影响。在装封箱机前添加一个检测横条烟的装置,对即将进入的每条烟进行朝向检测,避免横条烟进入装封箱机。通过这样的设计,有效解决了因横条烟导致的条烟挂烂、箱装缺陷等系列问题,保障了实际生产的质量与连续性。     

条烟装封箱机电控改造技术及应用

条烟装封箱机是广泛应用于卷烟厂的自动化生产设备,条烟装封箱机的电气控制系统为S5系统,没有数字化信息交互与监控的功能.为满足了MES系统和数据采集项目的技术要求,现在将条烟装封箱机的电气控制系统由S5升级到STEP7控制系统,同时配置工业监控机.     

FOCKE465装封箱机缺条检测系统改进方案

FOCKE465装封箱机及其国产型号YP11A在烟草工业企业中被大量使用,该型设备在烟条装封箱过程中能够自动检测特定缺条烟箱并自动剔除;其检测装置设置了烟箱上、前、后3面表层检测,对于中间层烟堆无法准确检测。针对该问题,采用了结合原机整箱检测装置,增加单层5条烟的缺条检测以精确检测单层缺条的改进方案,极大的提高了烟箱缺条的检测准确率。     

YB95包装机条烟推送装置的改进

针对YB95包装机条烟输送通道堵塞引起条烟挤伤数量多和处理堵塞故障时间长的问题,探讨了条烟推送装置在使用过程中主要是条烟输出通道堵塞时,推烟板与条烟无法分离,不能保证连续作业等问题的原因,提出了对条烟推送装置的改进设计。该推送装置经过实际生产运行证明,改进后的条烟推送装置工作正常,不仅减少了因堵塞而挤伤的条烟数,还节约了处理堵塞故障的时间,效果良好。     

烟包外观成像技术在ZB47机组中的应用

ZB47型硬盒包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D.公司引进包装机组专有制造技术,由中国烟草机械技术中心转化设计,上海烟草机械有限责任公司制造的卷烟硬盒硬条包装设备。随着图像处理技术的发展,陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂对设备进行更新改造,加装了条包外观的质量检测装置,形成了烟包输送通道设计。实践证明,新装备技术可以保证产品质量,剔除条包材料中的缺陷,包括原残、翘边等。     

YB95包装机条包美容器驱动装置的改进设计

分析了提高卷烟外观质量关键装置之一的条包美容器结构,针对目前条包美容器故障频发的现象,探讨了其使用过程中主要是上烙铁、下烙铁部件不能正常工作,且工作过程噪音偏大,条包美容器机构维修更换零件较频繁,不能保证连续作业等问题的原因。提出了条包美容器通过杠杆机构、气缸、凸轮机构等协调排烟、烙铁开合和加热过程的改进设计,避免以前使用气缸、机械行程控制阀等带来的缺陷。经过实际生产运行证明,改装后的条包美容器工作正常,效果良好。     

进口包装机检测剔除装置的创新设计与运用

针对进口烟叶包装机缺包检测器难以识别小包错位、横包、斜包等自身缺陷问题,自行创新设计了1套独立的集机、电、气为一体的缺包自动检测剔除装置,使条盒缺包现象得到了有效地控制,保证了产品质量,提高了设备工作效率;为包装机条盒缺包检测剔除装置的设计提供了一条可行、实用的科学方法。     

条盒物流柔性缓存装置的设计

在食品自动化生产线中,为了在条盒物流系统出现故障时不影响上游机的运行,需要把条盒暂时储存起来。当物流系统故障排除后,柔性缓存装置将储存的条盒动态补充到运行的条盒输送线中。堆栈式条盒缓存装置结构紧凑,功能可靠,能很好地解决条盒物流系统的短暂故障停机问题,使条盒物流系统具备了柔性输送功能,提高了生产效率。     

YB55小盒透明纸包装机补包装置检测功能的改进

针对YB55型小盒透明纸包装机补包装置生产运行中出现的烟包剔除后不补充现象,从设备的工作原理出发,分析了故障发生的原因。为避免堆叠缺包质量事故的发生,提出利用剔除电磁铁动作电源转换为缺包信号,对现有补包装置检测电路进行改进。这样不仅有效地提高了补包装置运行的稳定性,也保证了卷烟产品的质量。     

倾翻装置轴承损坏原因分析与结构改进设计

倾翻装置是阳极编组生产线中关键设备之一,工作时不能出现任何故障,否则将导致整条生产线停产。而在生产中倾翻装置的带座轴承却频频损坏,经过受力分析,采用COSMOSWorks对轴承座进行应力分析计算,找出了故障原因,经优化改进结构,消除了故障,延长了产品的使用寿命。     

降低YP11型装封箱机用回收箱时停机频率的措施分析

针对卷烟行业YP11型装封箱机设计上的不足,即设备本身不具备卷烟包装箱机械回用功能,并且回收烟箱存在变形、折叠盖变软等情况,烟箱容易发生阻塞、烟条破损等问题,对YP11型装封箱机进行研究分析,制定了改造下吸臂、加装支撑架,扩宽推手推位,改造上吸臂、上折板和预折扶边等措施,提高了YP11型装封箱机对回收烟箱的适应能力。测试表明,改造后成功解决了卷烟包装箱容易发生阻塞、烟条破损等问题,降低了YP11型装封箱机用回收箱的停机频率,取得了良好的效果。     

OpenCV在条烟视觉检测系统中的应用

条烟视觉检测系统是安装在条包生产线上,在条包装箱之前,对其外观缺陷进行检测的一种专用设备。系统可以对生产线上的条包进行实时检测,并及时剔除外观有缺陷的产品,具有高速、高效、准确的优点。该检测系统是集机械、光电、计算机、通信等技术为一体自动化检测系统,系统具有高速、高效、准确的优点,它的使用不仅可以提高烟草生产企业的自动化程度,还可以降低工人的劳动程度,改善工作环境,保证产品的质量。对常见条烟检测项进行了算法设计,并利用某公司的开源计算机视觉库OpenCV进行算法实现,提高了检测速度和精度。     

新型超高速包装机双通道小包\条包拉线检测装置研究

在卷烟生产过程中,为了提高包装机双通道小包\条包拉线检测的速度,就要对超高速包装机双通道小包\条包拉线检测装置进行优化设计。设计思路为采用CCD技术,提高扫描仪扫描的速度及精确度,提高包装机双通道小包\条包拉线检测装置的检测速度与稳定性。该设计可显著提高包装机双通道小包\条包拉线检测装置的扫描的速度,提高扫描的质量,从而能提高包装机的生产效率。     

装封箱机自动调节封胶带装置设计

论文主要叙述了卷烟包装流水线中装封箱机自动调节封胶带装置的结构及工作原理;利用SolidWorks软件完成封胶带切断装置和自动调节胶带松紧装置的设计。该设计中通过采用接近开关和电机的配合,可以实现自动调节封胶带的松紧,以保证烟箱封箱质量,满足后续物流输送要求。     

二氧化碳膨胀烟丝生产线储存皮带机的改造

通过增设导料装置、雪花喷嘴等措施对CO2膨胀烟丝生产线储存皮带机的工作状态及性能进行改造.改造后的储存皮带机性能稳定,工作状态优良,提高了成品烟丝的整丝率及填充值.     

基于PLC的饼干包装自动生产线输送控制系统

目的:设计一种基于PLC+变频器控制的威化饼干包装自动生产线输送系统,并应用于实际生产中。方法系统由整列单元、金检单元、下沉单元、接料单元、理料单元、包装单元和储存单元组成,采用欧姆龙CJ2M PLC作为控制器,分析了该饼干包装生产线系统的工作原理和控制方案,并给出了分配方式的控制原理图。结果系统应用于饼干包装生产线前端理料线,对饼干进行整列、分配和导向操作,把每排的产品分别运送到不同包装机站,可处理25-30排/分钟的产品。结论饼干包装生产线的应用,替代人工上料,大大提高了企业的自动化生产线效率,一条产线可达到1000包/分钟的产量,具有非常广阔的应用前景。     

机器视觉检测技术在烟箱缺条检测方面的运用

比较了在卷烟装封箱机处增加的几种不同的烟箱缺条检测方法,介绍了机器视觉检测技术应用于烟箱缺条的原理和特点。该检测系统利用机器视觉检测技术和黑洞图像处理技术,判断并剔除缺条烟箱;系统不受被检测烟箱软硬包装、颜色及卷烟品牌的影响,检测精度较高。     

基于流程程序分析的电机转子生产线改善研究

以某公司转子生产线生产流程为研究对象,应用流程程序分析方法对转子制造过程进行分析,确认搬运、储存、等待中的浪费。应用取消、合并、调整、简化原则对生产流程进行改进,减少了生产过程中的浪费,大幅提升了生产线效益。