机床再制造技术与再制造工艺的研究

机床再制造是在环境污染与资源枯竭大背景下发展起来的一个新兴行业,目的是通过对废旧机床的再制造来降低能源消耗,节约资源。结合理论与实践经验,论述了机床再制造的前期研究,从技术可行性与经济可行性两方面介绍了机床再制造性评估,结合案例分析了机床再制造流程。     

金属切削机床切削噪声的动力学研究

根据切削噪声试验结果,提出在强烈切削振动情况下,切削噪声与刀具主切削力方向的振动在时域中具有极强的相关性,在频域中具有极大的频率结构相似性,并进而提出了稳态切削噪声与动态切削噪声的概念,解释了切削噪声发声的物理机理。本文还采用倒谱剔除观测切削噪声信号中的回声信号,以分析原始切削噪声的频率结构,并将切削振动作为主要输入、切削噪声作为输出,采用二给ARMAV模型辨识切削噪声发声系统,辨识结果描述了发声系统对切削振动的传输关系,并能较好地解释原始切削噪声的主要频率成分的来源与传输。     

金属切削机床常遇故障的检修经验拾零

本文是我厂近几年来在机床故障修理方面累积起来的一些点滴经验。所列事例,是经常遇到的故障和行之有效的修理方法。当然每一故障产生的原因是多方面的,往往一项小故障,若仅仅从可能性方面去分析,会牵涉到机床各部份的一系列问题。本文仅就其中经过实践的经验集中起来,不包括完整的故障分析,以免将故障原因复杂化,反而将实际指导修理的意义冲淡。     

金属切削机床和木工机床通用技术条件

下面所介招的标准经苏联床制造与工具工业部提出后,於１９５５年７月２２日在苏联部长会议标准、度量及计量仪器委员会批准。并定终１９５６年７月 １日在苏联全国范围内实施。 该标准对金属切削机床与木工机床所用的材料及其在加工和装配质量方面都提出了具体的要求;同时在电器设备和液压设备、机床的修饰、机床的验收和试验以及技术文件和?床包装等方面比原苏联机床制部「金属切削机床制造及验收的技术条件」更充实了。 该标准是局属各厂检查员、施工员、设计员以及有关人员必读的资料。希各厂有关部门组织筝习,为今后贯彻本标准创造条件,并希将学习中发现的问题和意见反映给我们。为便於学习,本刊另将本标准印成单行本,以备各单位购买。其购买办法与本刊订购方法同。     

新型的金属切削机床

机床制造工業部及工具工業部所屬各廠已掌握了各种齒輪切削机床、銑床、及其他各种新型机床的生產,这些机床可提高劳動生產率和机器另件机械加工的精密度。茲將其中若干种机床的簡單說明及技術規範介紹如下。 5283型齒輪鉋床(圖一) 適用於粗切和精切直齒傘齒輪,利用一套样板按倣型原理切削。齒輪的切削是用兩把往復式运動的刀具來進行。     

金属切削与机床设计的新进展

美国Compton市Optodyne公司的总裁Charles Wang博士说:“美国制造业正以其重新焕发出的发明创新天赋来迎接全球性的挑战,为提高速度、精度、质量和柔性开发出未来的机床。” Optodyne公司已在多普勒激光位移测量仪的基础上开发出的一种激光编码器,藉此可在高速加工中提高机床的刚度和精度。Optodyne公司现已将多普勒激光位移测量仪用于如Giddings＆Lewis公司的Variax“虚拟轴”机床和业已用直线电机替代了滚珠丝松的Ingersoll Mill-ing Machine公司的“高速度模块”(High Velocity Mod-ule)那样独特机床结构的定位上。(图1)     

机床导轨再制造技术研究

本文介绍了导轨分类及特点,通过六种主要失效形式分析,对导轨再制造提出了若干修复意见,采用本文一套完整的导轨修复工艺,可对普通废旧机床导轨进行再制造或改成数控机床。     

多功能数控金属切削机床

为发展生产力提供充足先进装备的机电工业,首先要改进制造工业的工作母机。在国外,为发展制造工业,早已出现加工中心,即使用多功能数控金属切削机床。在这方面,我国还很落后。总的说来,未来的金属切削机床,基本上可归结为三大类:     

金属切削机床故障分析法

金属切削机床的故障分为精度性、研损失灵性、调整性三种基本类别故障,以及违反操作规程或因电气和液压控制失灵等造成的特殊类别故障。本文分析了各类故障的产生原因和检查步骤;介绍了金属切削机床故障分析法的应用,对迅速判断机床故障原因和部位具有一定的参考价值。     

金属切削机床故障分析法

本文介绍的金属切削机床故障分析法及各类故障分析、检查步骤图，对帮助维修工作者迅速判断机床故障产生的原因和部位有一定的参考价值。     

浅谈金属切削机床的发展

论述金属切削机床的起源、现状和发展趋势,以及我国的机床行业向高精度、高柔性及高度自动化发展的进程,进一步展示提高金属切削机床的数控化率,推动机械制造业的快速发展的重要意义.     

未来的金属切削加工机床

EMOHannover2005展览会将于2005年9月14-21日在德国汉诺威拉开帷幕。“未来生产用金属切削加工机床”将成为本次展会的主题。EMOHannover2005虽然还没有开幕,但是从各种渠道传来的信息表明,此次展览会是世界规模最大的机床展览会。2000多家厂商将齐聚汉诺     

面向生命周期的机床再制造过程模型

为了实施机床再制造,从而低成本地恢复与提升装备加工能力,从机床制造/再制造的生命周期出发,建立了一种面向生命周期的机床再制造过程模型,并建立了机床再制造的再设计、工艺过程、质量控制、资源消耗和环境影响视图,对机床再制造过程进行了全面分析.结合车床C616再制造对机床再制造的过程进行了分析.     

金属切削机床基础的设计

介绍了金属切削机床基础设计的步骤和要点,并阐述了基础设计的重要性。     

简介捷克的金属切削机床

金属切削机床占有特殊的地位,它的品种繁多,要考虑到满足机器制造业和金属加工工业所有部门的需要。下面对若干机床作最简短的报导,以得到关於捷克机床制造业的技术水平和总发展的概念。 图1是龙门鉋床,其鉋削长度为3—12公尺,鉋削宽度达1250公厘,鉋削高度为1250公厘。这一型式的鉋床是快速行程的高效率机器,它能保证鉋削表面1公尺长度内的平行性和平面性的精度达0.01公厘。该鉋床的优点是:工作速度和回程的無级调整范围大;工作台傳动可作快速换向;全部刀架和横梁可作快速进微在这劫中可以简单而快速的调整进给量横梁用液任固定;刀失在任…     

金属切削机床的设计动向

机械加工技术的发展、测试技术的进步,以及经济上和操作上的要求,所有这些既支配机床整体设计概念的变动,也支配着各结构部分具体设计的变化。但是,迄今为止,机床设计者较多地注意结构要素设计的改革,而较少注意整体设计的发展。他们对机床零、部件设计的改革作了不少努力,但机床的基本原理却至今保留不变。虽然如此,机床结构要素设计方面的许多发展,仍对新设计思想提供了条件。 一、机床结构要素设计 1.结构 1)材料 三十年以来,机床设计者对于焊接结构的床身、立柱等的价值有很大的怀疑,而今天的发展不仅大型构件,而且各种小型通用件也都采…     

金属切削机床的刚度问题

一 靜力剛度 (1)靜力剛度的一般概念靜力剛度的基本概念,依照Krug博士的建議为: 剛度=載荷数值/变形数值……………………(1) (2)静力的抗拉(压)剛度、抗挠剛度、及抗扭剛度 (1)抗拉(压)剛度材料力学中拉伸基本公式σ=P/Q,ε=Δl/l σ=Eεσ=正应力,式中:σ=正应力, P=使樑拉伸或压縮之力, l=樑之原長, Δl=樑之絕对伸長, ε=樑之相对伸長, Q=面積, E=彈性模數。从基本概念及以上方程式,可得抗拉(压)剛度方程式(图一): R_2=P/Δl=EQ/l……………(2)樑的抗拉(压)的刚度与樑之断面積和樑材料