过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

应用频谱分析法检测诊断风机故障实例

在风机设备运行期间进行状态检测，并对其振动进行频谱分析和轴承特征故障频率分析，排除了故障同时也验证分析了结论，利用该方法对设备振动进行分析，以达到预测性维修的目的。     

振动监测与故障分析诊断技术在除尘风机上的应用

针对除尘风机机组的设备结构和运转部件的特点,应用振动监测与故障分析诊断技术,对机组进行振动状态的监测并分析采集的相关振动数据,能够及早发现机组存在的故障隐患,为科学维护和检修设备提供科学的依据,实现以运行状态监测为基础的预测性维护,全面提供企业设备管理和维护的水平。     

新技术在设备维护管理中的应用

介绍了在CHJ工厂设备管理中使用预知性维修PdM的几种新技术如红外热像、设备振动状态监测和计算机化的维修管理系统CMMS,在日常的设备维护工作中,通过新技术的推广使用,提高了设备的可靠性和维修质量,保障了生产的安全平稳运行.     

设备管理创造价值

随着对主动维护观念的接受,曾经很普遍的从运行直至故障的维护策略正在逐渐转变,改善维护、修理和运行(MRO)成为节约成本的重要措施。改变传统的设备维修策略,进行预测性维护,可以延长设备使用寿命和维修周期、减少意外故障的发生、降低维     

关键设备，预防为先——状态监控装置提供设备运行状态视窗

转动设备任安装正确、维护操作得当的情况下可以达到最佳性能和使用寿命。作为预测性维护产品家族的一员，状态监控装置被越来越多地应用剑设备上，通过密切监视设备的运行状态，使其达到最佳性能。如今的设备监控丁具考虑到难以触及的位置和危险区域，配备整套预测性程序，能任最大程度上延长机器正常运行时间，减少故障，降低成本。这些装置会任发现需要得剑关注的问题时向用户发出警报。这样一来，维修人员就可以采取有计划的措施，而不会而对意料外的元件故障而匆忙行动。     

振动诊断技术在预测性维修中的应用探究

当设备维修技术发展到一定程度时,维修人员可以使用预测性维修来进行具体的操作步骤。利用预测性维修技术来进行具体的维修操作,可以尽早的发现设备故障出现的早期问题及潜在失效模式,制定出科学合理的应对措施,这样可以减少设备的使用过程中因故障停台带来的经济损失。目前在大部分设备的维修过程中,我们都会使用振动诊断技术来进行机械部件故障的诊断,而且诊断技术中最重要的一个环节就是要针对发现的缺陷进行改善维修。我们主要针对振动诊断系统的开发,以及它在设备维修过程中的应用进行简单的阐述,通过下文的分析,我们可以验证振动诊断技术在设备维修过程中带来的巨大影响。当然希望文中提到的内容能够给振动诊断技术的完善提供一定的数据基础。     

设备故障诊断技术在高线的应用

设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。在冶金行业,工作连续性强及安全可靠性要求高,而在设备的日常维护和安装调试过程中,经常遇到因剧烈振动而无法正常生产的情况,而振动的原因错综复杂,仅靠耳听、手摸的原始方法,很难全面准确的分析判断故障的原因。通过运用先进的设备状态检测和故障诊断技术,可以逐步掌握关键设备的工作状态、摸索出某些易损件的劣化趋势,判断出故障原因,缩短检修工期,合理的安排关键设备的预防维修计划,避免因突发性设备故障而造成的经济损失,确保生产的顺利进行,提高企业的经济效益。 1 使用频谱分析处理故障的实例     

数控系统的维修方法

数控机床是一种自动化程度高,技术复杂的先进机械加工设备。其数控系统的可靠性与正确使用和维护有密切关系。我厂两台数控龙门铣床采用ALLEN-BRADLEY公司的 3332数控系统,该系统是用旋转变压器和测速发电机作反馈元件的半闭环液压伺服系统。由于我们重视保养和维修工作,坚持了设备的定期例行保养、检测和维修,坚持做好原始纪录,以便真实、详细地积累维修经验,缩短故障维修时间,保证了设备三班制运行。 一、预防性维修 预防性维修其目的是发现设备故障征兆,消除故障隐患。对BR-3332系统,我们规定每月进行预防性维护一次。项目有: 1。…     

海洋石油平台中关键机泵在线监测诊断系统应用探析

海洋石油平台上关键机泵的运行状态直接影响平台正常生产。本文针对安装使用在线监测诊断系统后,使得各关键机泵维修方式由传统的故障后维修、预防性维修转为预测性维修,减少了故障停机次数,避免了非计划性关停,在保障安全生产的前提下,显著提高了设备管理水平,降低了生产成本。     

解读设备状态监控装置

作为预测性维护产品，设备状态监控装置越来越多地应用到多种工程设备上。这些装置会在设备出现问题时，向用户及时发出警报，维修人员可以酌情采取有效的措施，避免对故障盲目而匆忙地采取行动。如今的设备监控装置，可在难以触及的位置和危险区域配备整套预测性程序，最大限度地延长机器正常运行时间，减少故障，降低成本。     

集成电路封装设备远程运维系统设计

针对集成电路封装设备自动化程度高、运行状态数据多等特点,以砂轮切片机、高速打孔机、电路印刷机为核心设备,开发了集成电路封装设备远程运维系统,包括设备数据采集、运行状态监测、故障模式识别、预测性维护等功能单元。数据采集实现设备状态数据的采集和导入、数据预处理;运行状态监测对设备现场采集数据、故障数据等进行分析,分析结果以图表等形式动态实时呈现,实现设备的预警与报警;故障模式识别根据设备监控状态参数,通过故障诊断方法判断设备是否处于故障状态,并对故障进行定位;预测性维护基于采集后处理数据与历史数据预测设备故障模式与剩余寿命,提出设备维护策略。提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,降低了设备故障,已在国内部分集成电路产品制造企业示范应用,为集成电路智能生产线的建设提供指导。     

在线监测与诊断技术在预测维修中的应用

利用S8000旋转机械在线状态监测和分析系统提供的频谱、轴心轨迹等分析手段,对机组运行过程中产生的振动信号进行分析诊断,可判断设备的故障状态,从而实现预防性维修。结合实例说明该系统的应用有效性。     

排水泵常见故障诊断及预防性管理方法分析

针对煤矿排水泵通常运行环境较恶劣,易出现故障等问题,介绍了煤矿排水泵常见故障诊断方法,分析了排水泵常见故障现象及这些主要故障现象的具体诊断方法,提出了通过振动诊断排水泵故障的措施与具体点位设计,并结合全寿命周期管理法,通过实时全方法监测水泵运行状态,及时了解设备运行状态,掌握设备健康状况,有助于进一步做好水泵的预防性维修或状态检修,进而更好地保障水泵的长期安全稳定高效运行.     

振动分析技术在三相异步电机故障诊断中的应用

电动机状态监测及故障诊断是目前电动机运行维保主要发展方向,其中振动监测是电动机状态监测的重要组成部分,电动机故障包括机械故障和电气故障,部分电气故障会导致电机结构振动响应变化,从而为电机故障预测提供依据。列举电机常见电气故障及其特征频谱,并以案例的形式介绍了振动信号分析在三相异步电机故障诊断中的应用。结果表明,振动分析可以为电机电气故障诊断和预测提供技术支撑,从而避免电机非计划故障停机,实现电机的预知性维修。     

维修策略在印刷设备中的应用研究

应用精益生产和全员生产维护分析方法,以某公司印刷设备为研究对象,对事后维修、预防性维修和预测性维修等三种策略的应用进行了分析。基于设备情况,为三种策略提供了应用流程,并对预测性维修策略进行了经济性分析。     

基于故障案例学习的设备健康评价方法研究

从设备状态监测数据中分析、提取故障特征信息,准确、快速地识别设备健康状态,对于开展预测性维修,确保设备运行可靠性、安全性非常重要。以离心压缩机为研究对象,以正常状态的振动监测原始数据为参考数据,构建了正常状态原始信号和实时监测信号的相关性健康指数模型、相干性健康指数模型、谱距离健康指数模型,在针对健康指数模型开展大量故障案例学习、健康度分布统计分析基础上,制定了设备健康评级准则,形成数据驱动的机械设备健康评价方法,揭示了离心压缩机健康度表征与运行状态的映射关系。应用轴承试验数据和离心压缩机转子不平衡故障案例数据,分别验证构建的设备健康指数模型和健康评级准则的准确性、适用性。结果表明,构建的健康指数模型能较好地表征设备运行状态,与有效值和峰-峰值固定阈值报警方法相比,构建的机械设备健康评级准则对于指导预测性维修更有实践意义。     

设备预防性维护智能系统建设研究

在重型发动机生产线设备管理工作中,预防故障在生产时间发生,是降低对生产影响的重要手段,受到投入成本的约束,基于运行状态监控的预见性维护在仅能够覆盖个别部位,而预防性维护工作覆盖面要远远高于预见性维护,因此预防性维护工作是提前规避设备故障的最主要手段。本文将对传统的基于人工统计、协调的预防性维护手段进行升级探讨,实现基于信息化和智能化的预防性维护工作。     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本，提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念，推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式，给出了仿真分析的一般步骤，建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型，对该模型进行了仿真分析，并用数值解法的结果验证了仿真结果，结果表明，仿真具有较高的精度，是一种研究设备维护策略的有效方法。     

矿用提升机实时远程监测及预知性维护系统的研究

作为煤矿生产的关键大型设备,提升机的正常运转关系着安全作业和高效生产的大局。目前提升机的维修维护还主要采用故障后的维修和周期性的维护,对于故障早期的一些征兆及未来的发展趋势,难以实现有效的判断。本文结合煤矿生产的实际情况,提出了一种基于远程状态监测的提升机预知性维护系统。通过实时状态监测、远程数据传输、故障模拟和智能诊断技术,能够实现对设备健康状态的科学评价,提供更为有效的维护维修建议。