套类零件在车床镗孔中的加工误差分析

套类零件是车削加工的重要内容之一,特别是深孔零件和薄壁孔零件在加工过程中的技术要求较高;通过尺寸误差、形住误差、表面粗糙度误差等方面,分析了套类零件在车床镗削加工过程中的技术问题及解决方法.     

金刚镗床加工误差原因分析及对策

分析了金刚镗床出现加工误差的原因，并提出相应的解决方案。     

悬梁零件加工中的误差分析

机械零件的加工精度,受多方面因素的影响。根据加工的可能性、方便性、经济性和使用诸项条件的限制,而采取近似的类比法设计所引起的误差,另外一些是由于工艺系统不可避免地存在一些物理、力学现象所引起的误差,还有一些则是人为地造成的误差,例如零件夹紧时施力点布置的不恰当等。为了保证加工精度,避免出现废品,本文以万能升降台铣床悬梁导轨加工为例,分析产生误差的原因。     

卧式镗床调头镗孔提高同轴度的加工方法

一、前言 在单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距较大的零部件。在卧式镗床利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,其同轴度误差较大,因达不到设计要求,而造成废品,给生产带来一定的损失。 本人在长期生产中采用的调头方法与常规调头方法有所不同,这种方法不但能保证同轴孔系的同轴度,而且能提高生产率,叙述如下。 二、常规调头镗孔的加工方法 1.加工方法 如图1所示:零件装夹完后,首先找正两孔中心线划线和d_1孔基圆划线,镗削d_1孔达到图纸要求。然后松开工件台回转180°定位,伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d_1孔基圆,镗削d_2孔达到图纸要求。     

燕尾导轨零件加工中的误差分析

以万能升降台铣床燕尾导轨加工为例,根据燕尾导轨零件的技术要求和加工工艺过程,分析产生误差的各种原因,并提出提高燕尾导轨零件加工精度的措施.     

ZK3440型数控钻镗床加工零件实例分析

有奖征文数控机床使用经验实例 我厂有一台ZK3440数控钻镗床,其主要参数如下: 工作台面积 1000 × 1250mm;最大镗孔直径φ200mm;最大钻孔直径φ40mm;主轴行程 300mm;主轴变速范围 16～1250r/min 16级;定位精度x、y轴± 0. 02/300mm,z轴±0.1/100 mm;重复定位精度x、 y轴上0. 01     

改车床为镗床加工铝壳体零件

我厂生产的自吸式离心油泵的铝合金壳体(材料 ZL104)如图37所示(图中只标出了有关尺寸)。在试制时,因属单件加工,我们用 T618镗床进行加工孔系尺寸。但在批量生产中,T618镗床加工虽能保证加工精度,但辅助时间长,效率低。也曾利用通用动力头和镗模联接进行批量生产,因动力头转速太低(般最高转速只有400～500转/分),导致切削线速度太小,使加工精度无法保证。如果在动力头和镗模之间加一增速机构来     

镗床镗孔的找正工具

在镗床上修配旧箱体的孔径或是镗孔时,找正是一椿比较麻烦的工作,而且很不容易正确。我厂最近设计了一套如附图工具,它主要是用来测量工件孔的中心与镗床镗杆中心是否一致,能达到极高的精确度。这个工具比过去用铁线划针找正的方法正确得多,同时作起来又十分便当。现在将这套找正工具介绍如下,供同志们参考。     

壳体零件镗孔夹具

我们生产中遇到了图1所示的电缆接头壳体零件。该零件是一薄壁铸件,材料为铸铝合金ZL104。主体为圆锥形,两端分别伸出螺纹接头。加工的难点主要集中在镗孔加工上。我们设计了壳体镗孔夹具,顺利地解决了加工难点。 镗孔夹具,如图2所示,在C630车床上使用。     

镗床回转工作台调头镗孔同轴度的分析

本文论述镗床回转工作台调头镗孔已成为箱体类零件长孔镗削的主要加工工艺形式,同轴度是调头镗孔关键精度,并提出提高调头镗孔同轴度的三条有效途径。     

坐标镗床调头镗孔的方法与精度分析

箱体加工中调头镗孔保证孔系同轴度公差是加工的难点。用坐标镗床加工单件、小批量箱体时,在孔系中各孔间跨距较大的情况下,多用调头镗孔的方法加工。用坐标镗床调头加工箱体孔系首先要选择与零件外形相适宜规格的机床和合理的定位基准(设计基准与定位基准重合),对孔系有高同轴变公差要求的箱体装夹应便于加工和测量。     

在镗床上实现大型球形零件的加工

如图1所示零件,是我厂为某设备加工的一个零件简图,该零件重量为7·5t,外球直径1670mm,内球直径872mm,材料为HT200。加工尺寸和位置精度均在0·1mm以内,表面粗糙度值Ra=3·2mm。如此大型的球面零件在数控立车上很容易实现,但是由于我厂没有大型的数控立车,所以该零件的加工     

在卧式镗床上加工压路机锥孔零件

在压路机等施工机械中,有一些典型的锥孔类零件(见图1),其锥孔的孔径大且较深,若在卧式镗床上对其进行加工,则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证,将严重影响部件的装配质量。 (1)零件的加工工艺分析 该零件的材料为ZG310-570,其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前的加工方法是:首先按照零件     

不用坐标镗床的坐标镗孔工艺

在工厂中需要加工单件或几件精度较高的工件,如多孔钻模板,孔数较多而分布不规则的箱体等,一般可用栽坐标工艺来解决。组装出来的夹具可以用钻床、铣床或普通镗床,根据坐标位置经过精密对刀后,即可加工工件孔,其孔距误差值可达到±0.02～0.06mm。即可以用精度较低的机床,加工出位置精度要求较高的工件。如一般中小型工厂缺少坐标镗床,就可以应用栽坐标工艺来解决精密孔的钻、铰、镗加工了。栽坐标工艺主要内容如下:先在被加工工件表面划出各孔中心线,预钻出比要加工孔径小的孔,或攻     

零件加工误差原因诊断专家系统

将专家系统应用于零件加工误差原因的分析与诊断,基于加工过程中产生的某些误差,提出可能的误差原因,然后进行逼近和排除,最后诊断出产生加工误差的原因。     

零件加工误差原因诊断专家系统

将专家系统应用于零件加工误差原因的分析与诊断,基于加工过程中产生的某些误差,提出可能的误差原因,然后进行逼近和排除,最后诊断出产生加工误差的原因。     

薄壁深腔零件铣削加工误差仿真分析

为避免薄壁深腔零件侧壁加工过程中因铣削力引起的让刀变形而导致加工精度较低的问题,提出一种基于有限元的铣削加工误差仿真算法。考虑工件/刀具系统的让刀变形及工件的回弹变形,计算生成刀齿微元的连续运动轨迹,并基于点的六面体映射算法对材料进行去除,从而得到连续加工过程和加工面上任意点的加工误差及加工面形貌。以某典型薄壁深腔开口框体结构为加工对象进行了仿真分析,通过实验验证了所提仿真方法的准确性。     

在镗床上加工大型零件圆锥孔的方法

本文介绍两种在镗床上加工圆锥孔的工具,适用于重型机器制造,经使用证明,效果良好,精度较高。图1为加工短圆锥孔的专用工具。在镗床床头6上固装着空心圆柱形刀杆3,刃杆前端制成锥度并铣出凹形槽,槽内放有刀座滑轨1。滑轨的一端用铰链固定在刀杆3上,另一端可在槽内摆动。螺杆8用来调整刀座滑轨倾斜的角度。刀座滑轨上装有刀架2,与杠杆4连接。镗杆7上插有锥柄5。当镗杆进刀时,便推动杠杆4向前移     

T4163型座标镗床主轴轴系主要零件加工

近年来,我厂广大工人、干部、技术人员,遵照伟大领袖毛主席“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,高举鞍钢宪法的光辉旗帜,组成以老工人为主体的“三结合”小组,围绕进一步提高座标镗床的产品质量,大搞科学试验和群众性的技术革命运动,在不断总结经验的基础上,攻克了一个个技术难关,为生产合格产品 T 4163型座标镗床提供了条件,现将该机床主轴轴系的制造工艺简介于下: 主轴轴系是座标镗床结构的心脏部位。图1所示为 T 4163型座标镗床的主轴结构。 该主轴系技术条件如下 1)主轴锥孔中心线的径向跳动在靠主轴端允差0.002毫米,在离主轴端15…