棉/XLA弹性织物的免烫整理

对树脂整理的种类和用量、催化剂用量、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因素试验，找出影响免烫整理效果的主要因素，并进行正交优化试验，最终确定棉／XLA弹性织物免烫整理的最佳工艺条件为：树脂WFR-470g/L，催化剂C-120％（对树脂整理剂质量），聚乙烯乳液WFE-320g/L．柔软剂WFS-240g/L，聚氨酯WFP-220g/L，渗透剂PA-21g/L，柠檬酸1g/L，160℃焙烘3min．整理后的织物平整度可达3．5级或以上，断裂拉伸强力保留率不低于55％，织物残留甲醛量〈75mg／kg．     

苎麻织物抗皱整理的工艺研究

水性聚氨酯树脂用于苎麻织物免烫整理,并分析PU的用量、催化剂用量、焙烘时间等工艺参数对织物免烫整理效果的影响,探索出一套无甲醛免烫整理方案。     

全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

全棉府绸免烫整理工艺

分析了全棉府绸免烫整理工艺中树脂用量、焙烘温度、pH值、助剂等对免烫效果的影响.优化的免烫整理工艺为:树脂MS-08 200 g/L,催化剂WS0830 g/L,柔软剂SIO 20 g/L,纤维保护剂DT-6500 40 g/L,渗透剂XC-J 1g/L,用HAc调节整理液pH值为4.5,125℃焙烘3 min.经大生产实践,采用优化免烫工艺整理后织物的DP值达3.0级以上,断裂强力达200 N以上,撕破强力达6 N以上,布面甲醛含量控制在75 ms/kg以内.     

戊二醛作为棉织物免烫整理剂的评价

研究了戊二醛作为免烫整理剂的最佳工艺条件,详细考察了戊二醛的用量、催化剂种类及用量、pH值和焙烘条件对整理织物性能的影响,并与低甲醛改性2D树脂及无甲醛整理剂进行了对比,证明戊二醛可作为免烫整理剂,整理后织物的各项指标满足服用要求,是一种较好的无甲醛免烫整理剂.     

海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

棉/毛混纺织物耐久压烫整理与活性染料染色同浴工艺研究

采用耐久压烫与活性染料染色同浴工艺对棉/羊毛混纺织物进行处理,研究了树脂用量、焙烘温度、焙烘时间、催化剂和添加剂用量对织物免烫效果及染色深度的影响.结果表明:采用该工艺(树脂用量100 g/L,氯化镁8 g/L,160℃焙烘3 min)不仅可使织物获得较好的免烫效果,而且可使织物获得更高的染色深度.     

竹原纤维织物抗皱整理的研究

分别采用FS-528超低甲醛防缩免烫树脂和柠檬酸对竹原纤维织物进行抗皱整理,通过对比试验,得出最优整理工艺条件,即FS-528超低甲醛防缩免烫树脂80 g/L、FS-990催化剂25 g/L、906S高效渗透柔软剂30 g/L,焙烘温度155℃,焙烘时间3 min.     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。     

纯棉织物的硬挺整理

为了提高棉织物的硬挺度,降低织物上游离和水解甲醛含量,采用醚化六羟树脂M-6与PVA复配对棉织物进行硬挺整理。探讨了M-6树脂用量、PVA用量、催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间对整理织物性能的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳工艺:醚化六羟树脂M-6用量180g/L,PVA用量25g/L,催化剂氯化镁用量15g/L,整理液pH值5,100℃预烘3min,170℃焙烘2.5min。整理后棉织物的弯曲长度提高了6.44cm,织物上游离和水解甲醛量为138.1mg/kg,撕破强力下降率为23.0%,白度无明显变化。     

阻燃剂FPK8001在涡流纺棉织物上的应用研究

采用阻燃剂FPK8001对涡流纺棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、焙烘温度对阻燃效果的影响,分析了焙烘温度对织物白度的影响,研究了催化剂用量对织物强力的影响,得到了最佳的阻燃整理工艺：阻燃剂160g／L,交联剂60g／L,氯化镁5g／L,100℃预烘3min,170℃焙烘2min。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。     

低折射率树脂对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响

针对原液着色粘胶纤维颜色较浅的问题,采用低折射率树脂增深整理粘胶纤维,探讨了树脂种类、树脂用量、轧余率、焙烘时间和焙烘温度对纤维颜色明暗度(L值)、断裂强力和断裂伸长率的影响,借助红外光谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜等研究了树脂整理后原液着色粘胶纤维的化学结构、表面元素组成及官能团、结晶性能和表面形貌的变化。结果表明:增深剂质量浓度为80 g/L,轧余率为90%,焙烘温度为150 ℃,焙烘时间为180 s时,原液着色粘胶纤维的L值降低到11.84,断裂强力和断裂伸长率保持率分别为70.62%和70.11%;粘胶纤维的结晶度降低,但纤维表面更加光滑,含硅官能团含量增加。     

乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂对纯棉织物的最佳应用工艺以及防皱整理后纯棉织物的耐水洗牢度。通过对乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响进行了分析,结果表明,最佳工艺:乙二醛与水溶性酯Y比例4∶3(质量比),整理剂的质量分数7%,催化剂柠檬酸质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

壳聚糖在涤纶过滤布抗静电整理中的应用

对经碱减量处理后的涤纶织物采用壳聚糖浸渍进行抗静电整理,利用正交实验分析确定涤纶织物抗静电整理的较优工艺。合适的整理工艺为壳聚糖浓度0.7%,浸渍时间5 min,焙烘温度90℃,催化剂醋酸钠的用量0.7%,该工艺可使涤纶织物具有明显且耐久的抗静电效果。     

降低真丝绸防缩抗皱树脂整理中游离甲醛的办法

真丝绸用含甲醛树脂整理时,为降低游离甲醛含量,采取消除树脂初缩体中的游离甲醛、选择树脂和高效催化剂、适当提高焙烘温度或延长焙烘时间、采用氨水和平平加水洗、在整理浴中加入甲醛吸收剂等方法,可获得较好效果。