问题解答

問:在氧气供应不足的情况下,用氧气、空气、乙炔混合使用是否可以? (丽水汽車运輸公司) 答:用氧气、空气、乙炔混合使用进行气焊,在当前氧气供应困难的时候,頗有研究的必要。但是这个方法有一定的缺点,使氧气不能充分发揮应有的作用,因此,温度下降,效率降低,如果在氧气极端困难时,要利用冷风焊。我們过去曾使用过。“冷风焊”是利用压縮空气与乙炔作为燃燒气体,以压縮空气代替氧     

土法制氧气

天津市第十四车俱生产合作社老师傅刘法根和张奇贤,为了解决氧气供应不足的问题,采用电解水的办法制造氧气成功。根据天津市化工研究所鉴定,完全合乎规格标准,每小时可电解出40公升的氧气,现在已能满足该社生产上的需要。     

冷却液中氧气含量对刀具寿命的影响

溶解在冷却液中气体的浓度对切削加工过程有着明显的影响。然而,长期以来人们对此没有进行充分的研究。为了弄清这个问题,苏联工程师们近来在钻削时采用控制氧气含量的液体作为冷却液,进行了一系列试验。试验时,他们把钻头和工件放在严格密封的容器内,冷却液供应系统也加以气密封。如果要降低冷却液中氧气的含量时,就吹入氩气或氮气;如果要提高     

自制氧气成功

为了解决氧气供应不足问题,我们决定采用化学方法制氧。制氧的设备如附图,在钢筒8中加入氯酸钾(KClO_3)和二氧化锰(MnO_2),配料比是8:1,封闭后加热就可制出氧气。氧气压力可以达到32公斤/公分~2左右。解决了本厂焊     

基于纳米技术的光动力治疗克服肿瘤乏氧的研究进展

光动力治疗(Photodynamic therapy,PDT)具有选择性高、重复性好、非侵入性和毒副作用小等优点,目前已经成为治疗皮肤癌的重要的临床治疗手段,也被认为是一种极具前景的肿瘤治疗方法。然而,实体肿瘤乏氧微环境严重削弱了氧依赖性的PDT的治疗效果。此外,PDT过程不仅会消耗大量的氧气,而且其产生的ROS会破坏肿瘤血管,两者进一步阻断瘤内氧的持续供应,导致低剂量ROS的产生不足以有效杀伤肿瘤细胞,从而影响肿瘤治疗效果。因此,开发更先进的乏氧肿瘤光动力治疗材料和策略具有重要的临床意义。本文总结了提高PDT对乏氧肿瘤疗效的策略,主要分为四个方面:(1)原位产生氧气以增加氧气浓度;(2)输送氧气以增加氧气供应;(3)减少氧气消耗以维持氧气水平;(4)巧妙利用乏氧肿瘤微环境以达到有效抑瘤。并针对乏氧肿瘤PDT临床应用的现有挑战和未来前景进行探讨。     

PLC在6000m3空分装置系统中的应用

一、概述 哈尔滨气化厂是哈尔滨市城市煤气的唯一供应厂家,其安全生产稳定供气尤为重要。而空分分厂又是造气炉供应气化剂氧气的部门,空分分厂空分装置的板式换热器是制氧的主体设备,属     

KDON—1000／1100—1型制氧机加热方案的价值分析

运用价值工程理论，论述采用局部加热方案代替全面加热方案解决液空管道堵塞问题，既保证了氧气的生产供应，又有效降低了生产成本。     

柴油机喷油嘴及护套烧熔的原因

（1）喷油嘴积碳 若燃烧室氧气供应不足．柴油和窜人燃烧室的润滑油将不能完全燃烧,其在高温氧化作用下容易在燃烧室和喷油嘴上形成积碳,使喷油嘴因温度过高而被烧熔。     

废水处理——用途广泛的空气生物反应器

随着人们对环境保护要求的日益严格,生物技术的运用越来越重要。绝大多数的碳氢化合物和氮化合物均可被高效微生物所分解。 现代的有氧工艺通过微生物对特殊物质的惰化反应,达到很高的分解效率。这项技术的先决条件是要有源源不断的氧气供应,以满足生物氧化的需要。在处理污染严重的废水时,每升废水需要几千毫克的氧气,这就要耗用大量的能源。所以,在处理高浓度废水时经常采用     

自力更生制成刀头焊接机

我厂金工车间,每天需大量的刀具。以前刀头焊接是靠外单位加工,用氧气焊接的。每把刀加工费需0.4元,同时耗铜量较大,加上氧气供应有困难,所以经常因刀具脱节影响生产。金工车间机修组的同志,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的伟大教导,发扬了不怕疲劳和连续作战的作风,学习兄弟厂的先进经验,在短时间内大胆革新制成了刀头焊接机（图1）,这种焊接机有如下特点:     

火焰切割用气体

作为火焰切割用的气体主要是氧气和燃气,现综述于下:一、氧气——是一种无色、无味、比重为1.106的双原子气体,约占空气的21%,助燃(氧化)性极好。氧气的制取是采用液化——蒸馏法进行的。当液态空气在零下196℃时,氮气就开始蒸发了。当液温上升到零下183℃时(即氧气的沸点),就能得到纯度较高的气态氧气,一般可达99.5%以上。氧气的纯度,对于切割速度和切割质量均具有极大的影响。据有关资料报道氧气纯度从99.5%增至99.8%,其切速可提高25%;反之,氧气纯度     

金属的空气-电弧切割

在大跃进的年代里,提高劳动生产率和降低成本显得尤为重要。在1958年曾一度因电石供应不足,影响钢板和铸钢件冒口的切割工作。针对这种情况,我们参照苏联有关资料对空气-电弧切割作了一些试验。现就我们试验中的体会,结合有关资料,对空气-电弧切割法作一概要介绍。一、切割过程的实质和优越性 1.空气-电弧切割的实质在氧气切割时,切割过程的完成是靠将金属以火焰加热到燃点后,在氧气中燃烧,而得到一种     

对比PEMFC电堆通入空气/氧气的稳定性和经济性

目前燃料电池的氧化剂均为空气,空气中真正和电池发生反应的是氧气,氧气在空气中含量为21%,在一定程度上限制了燃料电池性能的进一步提升。针对这个问题,在同一电池上,分别使用空气、氧气作为燃料电池的氧化剂,对比分析电池性能变化和工作稳定情况。根据实验数据,计算使用氧气替代空气的合理性和经济性,为燃料电池的发展提供一个新的方向。     

IHI泰氟纶环氧气压缩机

一、前言最近几年,氧气压缩机迅速趋向于大型化。昭和二十年代（公元四十年代）之前,曾使用作为氧气瓶充气用的小型纤维质密封的水润滑式压缩机。昭和三十年代（公元五十年代）初,由于采用氧气顶吹转炉炼钢,转炉鼓风需要大型高压的高纯度氧气压缩机。最初采用迷宫式的立式压缩机,以后由于转炉炼钢厂规模越来越大,氧气需要量不断增加,采用了     

PLC在空分切换系统中的应用

切换系统是空分设备中一个重要环节，介绍其控制系统的工作原理，分析该控制方式的弊端，结合现场实际，提出用可编程序控制器代替原有落后的控制系统。经实施后收到了良好效果，PLC运行稳定，切换系统工作平稳，保证了空分设备的平稳运行及氧气的正常供应。     

一种基于伺服阀的调压系统仿真分析方法

针对临床供氧需求,提出一种基于气动伺服控制技术的氧气系统仿真分析方法。根据呼吸机工作原理选取气动伺服阀作为执行元件,通过特性测试试验得到其稳态、动态特性参数。基于此设计总体方案,对氧气调压系统内各个模块进行建模分析,并搭建Simulink控制仿真平台。仿真结果表明：该方法对于研究氧气调压系统有一定的工程应用参考价值。     

氧阀制备过程探讨

氧气阀门这种被广泛应用于冶金、石油、空分、化工、医疗、国防等行业的特种阀门,作为氧气管道系统中的关键零部件,随着工业流体控制的多元化、精密化发展,其扮演的角色也将日趋重要。行业中对氧气阀门的研究颇多,从某种意义上说,液体、气体氧气阀门制备能力也许能够代表工业阀门企业一定的研发实力和成套制造水平。本文从氧气阀门制备的实践角度出发,简明扼要地阐述氧气阀门制备过程中关键环节的识别与控制方法,从而能使制造者提前实施干预,以降低阀门本身存在的安全风险,满足行业发展需求。     

2Y—33／30型活塞式压缩机节能技术改造

２Ｙ－３３／３０型活塞式压缩机节能技术改造王作安马钢股份公司供气厂我厂担负着马钢股份公司生产所需氧气、氮气、氩气等各种能源介质的供应。近几年来，随着公司生产规模的不断扩大，对氮气的需求量日益增大，在原有４台２Ｙ－３３／３０型中压氮压机和４台１００ｍ３...     

氧砂切割不锈钢

氧砂切割是采用石英砂粒作为“助熔剂”,在氧气流中带入干燥石英砂粒的一种特殊氧乙炔气割。因为在气割不锈钢时,不锈钢表面产生一层耐高温的氧化膜(三氧化二铬)。这种氧化膜的熔点在2000℃以上,而且氧化膜熔化后的流动性差,它覆盖在金属表面上,使金属不能与氧气接触,因而金属不能产生激烈的氧化燃烧,阻碍了切割顺利进行。而氧砂切割时,在氧气流中石英砂粒的冲击,清除了金属表面的氧化膜,有助于切割顺利进行。采用此法切割厚度为8～120mm的不锈钢板和铬锰钢等材料效果较好。 预热的氧气压力为 7～8 km/cm2,切割的氧气压力为 4、6kg/cm2,乙炔…     

活性铜阳极原电池型氧气传感器

使用活性铜电极作为阳极、以金电极为阴极、以KOH溶液为电解液，制备了原电池型氧气传感器，并对活性铜电极的制备进行了细致的考察。实验表明：以电镀铜锌合金为基础，在质量分数为10％的KOH溶液中除去合金中的锌组分，所得到的多孔活性铜具有较高的活性，所制传感器性能稳定，在氧气体积分数为0～30％的范围内，传感器输出具有较好的线性，以空气条件为零点的传感器，对体积分数为18％的氧气响应时间小于15s．以活性铜为阳极的原电池型氧气传感器不受空气中CO2的影响。