大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管成套设备可广泛用于陆地、海洋油气、天然气、供热、供水、煤浆、矿浆等介质的输送及海洋平台、电站、铁路公路桥梁涵洞、造纸、化工、体育场馆和城市建筑管体和结构用管的制造。     

大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管成套设备可以广泛用于陆地、海洋油气、天然气、供热,供水、煤浆和矿浆等介质的输送及海洋平台、电站、铁路公路桥梁涵洞、造纸、化工、体育场馆和城市建筑管体和结构用管的制造。尤其适合我国目前正在建设的“西气东输一、二线”工程,也可用于出口和替代进口。     

大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管制造业是近10年发展的高新技术产业。天水锻压机床有限公司承担的国家高技术产业化示范工程即大直径直缝埋弧焊管生产线的研制工作取得了圆满成功。本篇介绍全方位的对此项技术的研发进行了报道,希望能为相关技术研究开发提供有价值的参考。     

大口径直缝埋弧焊管制造技术

大口径直缝埋弧焊管主要承担海洋及陆地油气、石油及天然气、煤及矿桨等介质的管道输送,尤其适合我国目前正在建设的“西气东输”工程,亦可用于出口和替代进口。德国SMSMEER(原国际著名的曼内斯曼)公司、日本NKK公司、日本O.T.K(大阪特殊钢管厂)、印度WELSPVN制管公司、韩国现代重工和世亚公司,都有其独到的制管技术,皆为国际制管业的精英。     

大口径直缝焊接钢管管端直径超差的处理方法

针对大口径焊接钢管扩径后出现的管端直径超差偏大问题,介绍了直缝焊管管端缩径专用模具的设计和使用。     

我国自主研制成功大口径直缝埋弧焊管成套设备

由天水锻压机床有限责任公司研制的大口径直缝埋弧焊管成套设备已成功地在“西气东输”国家重点工程中应用,产生了巨大的社会效益和明显的经济效益,从而结束我国只能依赖该产品进品的历史。     

宝钢大口径直缝焊管中工具连接架的制造

主要介绍国内第一条生产线宝钢大口径直缝焊管工程(UOE项目)中U成型机区工具连接架的制造过程。利用各种装夹工具、吊具及焊接方法来解决加工过程中零件长而薄易变形的困难,利用高精度水准仪和经纬仪随时检测加工过程中零件变形情况,并控制安装基准与加工定位基准一致以保证工具连接架的加工。     

48英寸大口径直缝焊管成形芯轴直径确定

针对48英寸大口径厚壁直缝焊接钢管的生产要求,通过对卷曲式JCOE制管过程芯轴卷曲成形时钢板回弹量的理论分析计算,提出了根据回弹量确定成形芯轴直径的方法,并利用所得方法确定了48英寸大口径直缝焊接钢管的成型心轴直径.     

浅析压力管道无损检测技术及应用现状

压力管道一旦发生失效和破裂事故极有可能造成重大的人员伤亡和财产损失,因此需要定期进行检测,确保压力管道的安全运行。无损检测的主要目的是为了避免压力管道发生失效事故对管道进行定期检测。无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文结合工作经验,分析压力管道常用的无损检测方法及适用的范围,以及发展前景,以期与同行进行探讨。     

微波无损检测技术及应用

微波无损检测技术宾些年来发展迅速，应用范围越来越广，但在火力发电厂的应用为数不多。文中介绍了微波无损检测的原理、特点、方法。通过与超声波无损检测技术，核辐射无损检测技术的比，指出了微波无损检测技术的独到之处。介绍了微波无损检测技术的应用场合，并对其在火电厂中的应用情况举例加以说明。最后阐述了微波无损检测技术的现状及发展趋势。     

大口径直缝埋弧焊管立式管端机械扩径机的研究

本文采用解析的方法,对扩径行程进行了分析研究,完成了大口径直缝埋弧焊管立式管端机械扩径机的整机设计,依照工艺行程的特点完成了对液压控制系统原理设计,采用数值模拟的方法,利用有限元软件分析了整机在扩径过程的宏观变性和微观应力,进而优化设计。     

压力管道无损检测技术及应用

无损检测属于非破坏性检测,具有检测手段多样、检测精度高等特点,被广泛地应用于压力管道制造材料与压力管道损伤的检测.本文分析了目前广泛使用的多种压力管道无损检测技术的原理与特点,并重点介绍了各种无损检测技术的应用,以期为化工生产中压力管道无损检测提供参考.     

浅析压力容器检验中无损检测技术的应用

作为高风险的特种设备之一,如何在安全的环境下保障压力容器使用安全性,是社会各界普遍关注的热点问题。如果在使用过程中压力容器出现使用不当或故障,将会导致压力容器出现泄漏,甚至引发爆炸等安全事故。为此,加强无损检测技术的应用能够切实有效地提升压力容器使用质量,在不损伤压力容器性能的基础上,准确地检测压力容器内部质量是否存在问题,从而采取及时有效的措施提升压力容器应用安全性。本文通过探讨压力容器无损检测技术的主要应用方法,希望能够提升压力容器无损检测技术的应用水平,确保检测结果能够更加合理和精准。     

浅析TCK钢丝绳在线无损检测技术的应用

就矿井提升系统中钢丝绳检测的重要性、安全性等问题进行了剖析,并对TCK钢丝绳在线无损检测技术实践中的应用进行了归纳总结。     

压力容器无损检测技术应用

压力容器作为工业生产设备,随着现代化工业的发展,应用的范围愈加广泛。在化工、冶金、炼化、国防等领域,压力容器都担任着重要的角色。因此,其安全性能也就直接关系到工业生产的安全与质量,对压力容器进行检测就变得越来越重要。但是,检测技术的不当使用有时也会造成容器的损伤,为此,对压力容器进行无损检测的技术成为一项重要的课题,经过研究被运用其中。本文主要是对压力容器无损检测技术的种类、原则、应用和发展进行阐述。     

深海用36.5mm厚X70钢板及其大口径直缝埋弧焊管的开发

以低碳高锰铌镍钼系合金为基础进行成分优化设计,辅以两阶段控制轧制+热机械控制工艺,开发出厚36.5mm的X70钢板,测试了其显微组织和力学性能;采用该钢板试制了规格为1 016mm×36.5 mm的直缝埋弧焊管,测试了接头的力学性能和耐腐蚀性能。结果表明:36.5mm厚X70钢板的显微组织主要由针状铁素体组成,其强度和低温韧性优异,屈强比不大于0.80;大口径直缝埋弧焊管接头的力学性能均符合DNV-OS-F101-2013的指标要求,管体(母材)屈强比不大于0.82,伸长率不小于60%,均匀延伸率不小于7.0%,钢管母材及焊接接头具有较好的低温韧性,同时也具有良好的抗氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂性能。     

浅析金属构件的涡流无损检测方法

随着经济的不断发展,管道设施迅速增加,管道检测和管理越来越重要,涡流无损检测技术正好满足了在不损害管道的情况下进行检测,因而,对金属构件涡流无损检测技术的应用越来越普遍。     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。     

数字化无损检测技术的应用

为了全面提升检测施工管理能力,满足项目施工管理需要,数字化技术被引入无损检测领域并得到广泛应用。本文以应用数字统计分析技术控制检测项目的质量管理,列表抽查统计分析各检测项目部射线透照的底片黑度技术指标是否符合标准要求,并在原始资料的基础上进行科学分析、准确掌握质量信息,及时有效地控制检测工作质量。以长输油气管道工程无损检测数字化平台管理为实例,介绍了数字化技术在无损检测工作中的应用效果 ,体现了数字化检测技术方便、快捷、准确和科学等特点。