300 MW循环流化床锅炉掺烧高水分污泥试验研究

依托某300 MW循环流化床锅炉开展了高水分污泥掺烧试验,通过对入炉煤、污泥、飞灰、底渣和烟气等样品的测试分析,掌握了掺烧高水分污泥对锅炉运行的影响规律。结果显示,掺烧1%、3%、5%高水分污泥后锅炉运行稳定,炉内温度场分布、飞灰及底渣可燃物含量变化较小,灰渣中重金属及有害物含量均低于国家相关标准要求,烟气NO_x、SO₂和粉尘排放浓度符合国家及地方排放标准要求,汽水侧参数基本无变化,风机电耗无明显增加,当污泥掺烧比为5%时,锅炉热效率为90.57%。循环流化床锅炉可以直接掺烧高水分污泥,环境效益和社会效益显著,应用前景广阔。     

新型燃煤循环流化床锅炉

阐述德国斯坦缪勒公司研究的新型循环流化床锅炉的结构，特点及美国巴伯葛－感尔考克斯公司研制的单汽包、自然循环锅炉的技术指标、设计燃料特性和无局部磨损、调节范围大、新型耐火材料结构不会限制启动速度和负荷变化、多管除尘器效率高达９９．５％、颗粒再循环系统工作可靠性高．．．．．．等特点。     

循环流化床锅炉掺烧生物质前景研究

我国是世界上生物质资源较为丰富的国家,同时又是循环流化床锅炉装机数量与装机总容量最多的国家。循环流化床锅炉掺烧生物质对于整个社会的节能减排、提高农民收入有着重要意义。循环流化床锅炉掺烧生物质在技术上完全可行,不仅锅炉不需作大的改动,而且掺烧有助于提高锅炉效率。在目前没有有力政策支持的情况下,如果将生物质掺烧与CDM项目联系起来,有利于推动此项工作的顺利开展。     

循环流化床锅炉掺烧城市污泥方案研究与改造实践

利用循环流化床(CFB)锅炉焚烧处置城市污泥具有重要意义。本文对比分析了CFB锅炉污泥掺烧的2种可行性技术方案湿污泥直接入炉掺烧和湿污泥干化后掺烧,针对某电厂240t/hCFB锅炉,最终采用湿污泥直接入炉掺烧进行改造。运行结果表明:掺烧污泥对CFB锅炉的运行床温、氧量、炉膛出口负压值均有明显影响,相同负荷和给煤量下,当CFB锅炉污泥掺烧比例达到12%时,运行床温降低约15℃,氧量降低约14.7%,负压升高约378.4%;掺烧污泥后,选择性非催化还原脱硝还原剂耗量变化较小,说明掺烧污泥对NO_x排放影响较小。本文研究成果对同类型CFB锅炉改造及运行具有借鉴价值。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究

介绍了循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤矸石试验研究的结果。提出以入炉燃料收到基灰分定义计算掺矸率及实际掺矸石量,并结合实例对合理确定掺矸率、CFB锅炉掺烧煤矸石运行应注意的问题等进行了分析。结果对于采用CFB锅炉的电厂合理利用煤矸石发电,具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉掺烧石油焦及燃烧调整试验研究

根据有关技术资料和金陵石化热电厂CFB锅炉的运行及试验数据，对CFB锅炉燃用石油焦时稳定运行、提高燃烧效率的途径及对污染物排放的影响进行了研究。结果表明，CFB锅炉掺烧石油焦后飞灰可燃物升高，锅炉效率下降；炉膛出口过量空气系数和氧量变化对CFB性能影响较大，运行中应重视二次风量的调整；CFB锅炉具有良好的脱硫脱氮性能，完全可以满足掺烧高硫焦的要求。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

掺烧煤气会对循环流化床锅炉炉膛的稀相区传热系数、旋风分离器的分离效率等产生一定影响 ,介绍掺烧煤气的循环流化床锅炉在整体设计中应当采取的针对性措施。     

污泥循环流化床焚烧技术的研究进展

随着城市化进程的不断加快和城市污泥产量的不断增长,循环流化床焚烧技术在减量化、无害化、资源化和稳定化的污泥处理方面扮演越来越重要的角色。分析了循环流化床在污泥燃烧与废弃物排放方面的特点,介绍了污泥循环流化床焚烧技术的国内外研究和应用现状,指出了目前存在的问题及努力的方向。     

我国循环流化床锅炉技术的发展及展望

<正> 常压循环流化床(CFB)锅炉是一个气固两相反应强化、床内物料扰动强烈的快速膨胀的湍流床,床内气流大于临界流化速度或夹带速度。在炉膛出口装有细灰复燃装置,促使固体颗粒多次循环回燃烧室沸腾燃尽,一般我们称之为循环流化床。由于循环     

循环流化床锅炉技术发展展望

本文主要展望了循环流化床锅炉技术的发展趋势及其所面临的困难,主要从大型化、磨损及防磨技术、脱硫脱硝和灰渣的综合利用四个方面展开讨论,为循环流化床以后的发展提出作者自己的建议。     

大型循环流化床锅炉的开发研制

对大型循环流化床(CFB)锅炉的技术开发与研制工作进行了全面总结。自主研制的100MW CFB锅炉具有良好的运行性能。200MW以上容量CFB锅炉大型化的关键是外置换热器的研究和开发。西安热工研究院建立了世界上最大的CFB热态试验台,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,并在该基础上提出了"复合炉型"的设计思想和炉型方案。据该技术开发研制的210MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行, 330MW CFB锅炉示范工程正在实施阶段。文中还对600MW 超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析研究。     

循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验

介绍了循环流化床(CFB)锅炉物料平衡的判断方法,并针对2台典型CFB锅炉的问题进行了分析,认为回料阀风量调整不当是物料不平衡的主要原因.对其中1台锅炉进行回料阀风量优化调整试验和常规的运行优化调整后,锅炉运行安全性显著提高.     

自清灰防堵塞风速测量装置在燃煤锅炉中的应用

针对淮北国安电力有限公司2台1025t／h燃煤汽包锅炉一次风的风速监测装置存在堵塞和磨损的问题,对风速测量装置进行了技术改造。介绍了改造后的风速在线监测系统的构成及监测装置工作原理,给出了监测装置风速数学模型的建立方法。实践证明,改造后的测量装置很好地解决了含尘气流风速（风量）测量存在的信号堵塞和一次元件的磨损两大技术难题,提高了锅炉燃烧的安全性和经济性。     

循环流化床锅炉快速磨损失效机理

用扫描电子显微镜(SEM)对实际运行后的循环流化床(CFB)锅炉水冷壁管局部磨损区域的微观形貌进行观察和分析,研究了局部磨蚀坑的形成过程,提出了CFB锅炉水冷壁快速磨损失效的新机制和“微区凿削”磨损模型。结果表明:水冷壁失效主要是高攻击角颗粒撞击磨损与低攻击角颗粒冲刷磨损结合的局部快速冲蚀形成小而深的磨蚀坑,磨蚀坑下部台阶磨损失效的微观机制是撞击-疲劳-塑性变形-表面微裂纹-冲刷-脱落,磨损速率最快;底部磨损失效的微观机制为冲刷-切削-撞击-剥落,磨损速率较快;两侧面的失效机制为氧化膜破碎脱落,磨损速率最慢。3种磨损机制的综合作用使局部磨蚀坑迅速向深部发展,从而使水冷壁管快速减薄失强而引起爆管事故。     

国产大型CFB锅炉的开发研制与工程示范

为开发国产大容量循环流化床(CFB)锅炉技术,通过试验台及实炉试验,系统地研究了CFB锅炉大型化的关键技术,建立了炉内精确传热计算模型和炉膛高度计算模型,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,提出了大型CFB锅炉复合炉型的设计思想和炉型布置方案.开发研制的首台国产100 MW及210 MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行,各项技术性能优良.研制的国产330 MW CFB锅炉示范工程正在实施阶段.简要介绍了国产600 MW超临界CFB锅炉设计方案及主要技术难点.     

超临界燃煤锅炉整体性能优化

以某国产超临界燃煤锅炉设计要素分析和经济性评估结果为基础,运用超临界直流锅炉运行特性指导锅炉运行,在超临界锅炉整体性能优化策略设计、运行特性研究、试验实施的程序及方法等各个环节进行了有益的尝试,指出了机组整体性能优化这一工作模式对于国内新建机组由基建转向商业运行的重要性和必要性.     

大型循环流化床锅炉的仪表与控制系统

结合引进的法国ALSTOM公司鲁奇(Lurgi)炉型技术及在建的四川白马1×300 MWCFB示范电厂项目,对大型循环流化床(CFB)锅炉仪表与控制系统设计进行探讨。研究了大型CFB锅炉检测仪表的特殊要求和需增设的检测仪表认为,CFB锅炉应设置汽包水位工业电视和烟气连续监测系统,带点火装置的燃烧器应装设火焰检测装置;CFB锅炉不宜设置炉膛火焰工业电视和炉管泄漏检测装置。论述了CFB锅炉的控制方式和自动化水平,讨论了CFB锅炉的热工调节、联锁和保护设计。     

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化

为满足日趋严格的环保要求，我国燃煤火电厂今后将逐步建设烟气脱硝装置.系统地研究总结和分析国内外燃煤电厂锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统的设计特点与运行经验，包括SCR系统的技术原理与设计要求、技术关键、反应塔布置及其催化剂特性、氨逃逸及其对空气预热器的影响、供氨与喷氨系统等设计优化技术，对我国火电厂今后发展SCR烟气脱硝技术提供借鉴与指导。     

可拆卸式陶瓷隔热板卫燃带在电厂锅炉上的应用

介绍可拆卸式卫燃带的组成，其中T形定位钢直接焊接在水冷壁管的鳍片上，依靠水冷壁管中的工质对其进行冷却；陶瓷隔热板为铝基（Al2O3）微孔陶瓷隔热板，其密度可根据用户要求在1．0-3．0间进行选择，隔热板的最大平面尺寸可达0．5mm-0．5mm。这种陶瓷板卫燃带避免了销钉式卫燃带中的销钉焊接可能对水冷壁管造成的机械损伤，当锅炉煤种变化很大时，可在锅炉小修期间通过增减隔热板的数量快速调整卫燃带的面积。安装与运行实践表明，可拆卸式陶瓷隔热板安装简单、施工时间短、运行可靠。     

电站锅炉燃煤添加剂应用性能综合评价方法

随着催化理论和燃烧技术的结合,能够促进燃煤着火燃烧、减轻锅炉受热面结焦、降低锅炉发电煤耗和SO2、NOx排放质量浓度的添加剂被大量开发出来并开始在燃煤电站锅炉上推广应用。本文依托西安热工研究院有限公司（TPRI）完善的试验设备、多样的研究手段和多年的添加剂应用效果测试和评价经验,提出了燃煤添加剂试验室和现场实炉试用相结合的综合评价方法。在评价过程中首先利用化验仪器和小型燃烧试验台在试验室完成添加剂添加前后煤的燃料特性、着火燃烧和结渣特性、污染物排放特性等常规特性评价,然后在初步确认添加剂应用效果的基础上,再在现场实炉上继续考察锅炉效率和正平衡煤耗,同时验证试验室得到的各项常规特性评价结论。该方法既可以保证评价效果的科学性和准确性,又可以避免不必要的人力物力消耗,是较为全面和正确的燃煤添加剂应用性能综合评价方法。