硬质合金增塑挤压工艺研究

采用增塑挤压工艺,以WC-3Co硬质合金为原料进行挤压成形.研究了粉末填充量、热脱粘工艺及真空烧结过程对材料性能的影响.当粉末填充量为62%时,经1470℃烧结90 min,材料的密度可达14.75 g/cm3,硬度(HRA)可达93.8.     

神华煤加氢增塑改质技术研究进展

介绍了国内外关于煤炭加氢领域的研究现状,分析了煤炭中度加氢的机理,较详细地说明了新生前驱体假设和加氢试验过程,认为对低变质煤深度加氢,可以使其粘结性接近肥煤和焦煤,为扩大炼焦煤资源范围奠定了技术基础.     

高强增塑喷射纤维混凝土试验研究

针对我国煤矿开采逐步向深部转移，围岩压力及围岩变形均加大的情况，叙述了以平顶山煤业(集团)一矿使用的喷射混凝土为基础，而开发的高强增塑喷射纤维混凝土，说明在现有混凝土中加入抗碱玻璃纤维及减水剂等材料，可使混凝土的后期强度比素混凝土提高40％以上，弹性模量及变形模量均有较大增加。经在平顶山煤业(集团)一矿井下工业性试验，支护效果良好，具有较好的经济效益及社会效益。     

硬质合金制备中增氧脏化反应的研究

针对硬质合金生产过程中出现的增氧脏化现象,对硬质合金粉末进行了自主设计的增氧实验,结果表明:对增氧脏化反应的影响因素从大到依次为:氧化温度,氧化介质的水分,氧化时间;随氧化温度、时间及介质水分的变化,合金组织中产生缺陷,导致脏化,从而影响合金的物理机械性能.     

低变质烟煤加氢增塑改质的试验研究

利用高压釜装置,对低变质烟煤进行了增塑改质试验研究.结果表明,低变质烟煤加氢增塑产物的黏结指数能达到60左右.随着反应温度的升高、压力的增大、时间的延长,增塑效果越明显,试验条件增大到一定程度后,增塑效果趋于缓和,分析得出适宜的反应条件:压力为4.0MPa,反应温度350℃,反应时间50 min.     

硬质合金制备中增氧脏化反应的研究

针对硬质合金生产过程中出现的增氧脏化现象,对硬质合金粉末进行了自主设计的增氧实验,结果表明:对增氧脏化反应的影响因素从大到依次为:氧化温度,氧化介质的水分,氧化时间;随氧化温度、时间及介质水分的变化,合金组织中产生缺陷,导致脏化,从而影响合金的物理机械性能.     

高强增塑喷射混凝土的实验研究

在传统混凝土的基础上，利用抗碱玻璃纤维及外加剂生产出了适用于井下锚喷支护的喷射混凝土，通过对混凝土的最大应力，应变，弹性模量和变形模量的测定，得到了28d抗压强度52.1MPaa，应变量增量5.9%的高强增塑喷射混凝土。     

改善PVC增塑糊的低温流动性方法的研究

采用旋转粘度计 ,测定PVC增塑糊在 5℃、15℃下的糊粘度 ,与 2 5℃测定的数据进行比较 ,研究了影响PVC增塑糊低温粘度的因素 ,并探讨了降低PVC增塑糊低温粘度的方法。     

低变质烟煤加氢增塑过程中岩相特征变化试验研究

运用高压釜反应器和偏光显微镜,研究了低变质烟煤增塑过程中岩相特征变化,分析了影响增塑煤黏结性的主要因素.结果表明：在反应温度达到330 ℃之前,煤的黏结性基本上没有发生变化,镜质组反射率随温度上升略有升高;反应温度达到350 ℃后,煤的黏结性显著增强,同时增塑煤煤岩特征发生了显著变化,微镜惰煤是增塑煤中主要的显微煤岩类型.煤粒在热解、溶胀、催化剂、加氢、新组分形成的综合作用下发生结构变化和颗粒间融并,是导致煤黏结性增强和岩相特征变化的主要原因.350 ℃下增塑煤的黏结性主要来自于新生可溶组分,由煤结构变化引起的黏结性增加需要更高的反应温度.     

高能球磨对WC-10Co硬质合金组织性能影响

采用三维混料及高能球磨工艺制备WC-10Co混合粉,通过压制烧结工艺制备WC-10Co硬质合金,用SEM、EDS和XRD测试分析硬质合金组织结构。结果表明：与混合工艺制备粉末相比,球磨工艺制备的粉末产生细化、变形及均匀包裹,粉末分布更均匀;制备硬质合金的组织主要由WC、Co、η和γ相组成;球磨粉末在烧结过程中形成较均匀液相,可改善因三维混合粉末分布不均导致的W、C元素在Co中的过分溶解,抑制WC脱碳,并且较细的WC和Co颗粒使形核点显著增加,促使晶粒细化,洛氏硬度、抗弯强度增大。     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺，硬质合金注射成形技术的特点和应用，以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述。     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石（DLC）涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜,实验室切削试验与工业生产现场切削表明：在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具。     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺,硬质合金注射成形技术的特点和应用,以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述.     

强流脉冲电子束辐照WC-13Ni硬质合金磨损机制研究

采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计和环-块式摩擦磨损实验研究了强流脉冲电子束(IPEB)辐照WC-13Ni硬质合金的微观组织、硬度和摩擦磨损性能,并讨论了辐照硬质合金的磨损机制。结果表明,IPEB辐照WC-13Ni硬质合金表面发生快速重熔与Ni黏结相择优烧蚀,导致WC相向WC_(1-x)和W_2C相转变;同时,辐照诱发应力波使硬质合金表层深度硬化,硬化层深度约210μm。IPEB辐照硬质合金摩擦系数和磨损率分别由原始的0.8和1.2×10~(-6) mm~3/Nm降低至0.60和5.7×10~(-7) mm~3/Nm;IPEB辐照硬质合金表面改性组织显著改善硬质合金的磨损特性,表面熔层磨损以微观切削为主要特征,这与重熔相变、晶粒细化的熔层组织有关;而熔层以下区域磨损以轻微WC剥落为主要特征的磨粒磨损为主,并伴随少量黏着磨损,这与辐照硬质合金的深层硬化有关。     

纳米WC-10Co硬质合金粉末的低压烧结

采用低压烧结法制备了纳米WC-10Co硬质合金,研究了烧结温度对烧结体的晶粒、密度及硬度的影响.研究表明,随着烧结温度的降低,烧结体WC的晶粒长大不明显,同时烧结体的密度和硬度都随之增大.当烧结温度为1320℃时,WC-Co烧结体的晶粒约为200 nm,硬度HRA为94.6,可获得致密的WC-Co硬质合金.     

矿用WC硬质合金的研究进展与趋势

矿用WC合金因其具有硬度高、韧性好等优点而得到广泛应用。结合近几年矿用WC合金的发展研究状况,重点讨论了矿用WC硬质合金在制备工艺等方面的进展,并展望了矿用WC合金的发展趋势。     

柱塞冷挤压工艺及模具设计

从零件的结构形状和精度要求入手,分析了柱塞冷挤压工艺,对模具设计时各参数的选择和模具设计的主要技术问题进行了论述。对柱塞进行冷挤压加工,节省了原材料,减少了切削加工时间,同时节流阀零件的机械性能也有所改善,是一种可行的加工方法。