电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。     

铝型材氧化着色废水絮凝沉淀的试验研究

实验室研究结果表明，以PAM为助凝剂、Ca（OH）2为混凝剂处理铝型材氧化着色生产废水是一条有效途径，处理后水质清澈透明，效果良好。在这一实验研究的基础上，推荐了最佳工艺路线。     

絮凝沉淀-SO2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水的试验研究

在对ETIG电絮凝工艺进行简单概述的基础上,将其应用于实际生产中并设计相应的ETIG电絮凝工艺流程;最后对ETIG电絮凝工艺对冶炼废水的处理效果进行验证,并得到理想的效果,为ETIG工艺的推广应用具有积极意义.     

铁炭微电解法去除电解锰废水中Mn~(2+)试验研究

研究了采用铁炭微电解法去除电解锰生产废水中的Mn~(2+),考察了各种因素对Mn~(2+)去除效果的影响。结果表明:在废水初始pH为4.0、反应时间为150min、反应温度为20℃、铁炭质量比为1∶1、曝气条件下,Mn~(2+)去除率达92.22%,效果较好;出水经加碱混凝沉淀,Mn~(2+)去除率达98.87%,残留量为1.67mg/L,达到国家污水排放标准。     

化学氧化-絮凝沉降法处理矿坑废水试验研究

在小型试验基础上，采用100L／h废水处理装置以连续稳定的化学氧化-絮凝沉降法进行矿坑废水处理扩大试验，结果表明，扩大试验的处理结果和操作条件与小型试验的基本相符。在Ca(ClO)2加入量为225～450mg／L、CaO加入量为400～500mg／L、氧化时间10min、絮凝剂PAM加入量为0．5mg／L条件下，重金属Pb、Zn、Cd和黄药去除率均在95％以上，出水悬浮物质量浓度小于10mg／L，水质达到了国家一级排放标准(GB8978—1996)。     

过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2. 0 mL/L,pH值6. 0～6. 5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0. 50 g/L,过氧化氢用量1. 0 mL/L,pH值6. 0～6. 5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。     

气浮-混凝沉淀工艺处理含重金属含油废水

采用预处理气浮除油+混凝沉淀深度处理重金属组合工艺处理某企业超声清洗工序产生废水,该废水具有酸性强、含油量高,并含有金属铜离子的水质特征。当进水COD、BOD_5、石油类、总铜平均浓度分别为450 mg/L、135 mg/L、100 mg/L、25 mg/L时,该工艺对COD、BOD_5、石油类、总铜的去除率分别达到86.7%、92.6%、97%、98%,出水水质满足《城市污水再生利用·城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后厂区内回用。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水中试研究

研究采用美国ETIG环保公司的电絮凝工艺处理某冶炼厂废水。试验结果表明,相比于化学处理工艺,冶炼废水经ETIG电絮凝工艺处理以后,Pb、Zn、Cd、As等各重金属去除率皆为97%以上,浓度极低,远远优于国家排放标准。同时,pH值基本上在7～9范围内,也可达标排放。总之,ETIG电絮凝工艺是一种可以达到环境效益和经济效益双赢的冶炼废水处理技术。     

电解锰废水中Cr~(6+)、Mn~(2+)的去除方法研究

通过实验研究了还原沉淀-晶种曝气组合工艺去除电解锰废水中Cr6+和Mn2+,并探索了最佳工艺条件.首先以Na2SO3做还原剂将Cr6+转化为Cr3+后再通过化学沉淀法除去,然后采用加入MnO2做晶种曝气氧化去除废水中的Mn2+.结果表明:当Na2SO3投加量为0.5 g/L,还原反应pH值为4,还原反应时间6 min,Cr6+可完全转化为Cr3+.Cr3+在pH值为8时沉淀最完全,出水总铬浓度可从100 mg/L降到0.5 mg/L以下.除铬后,当MnO2投加量为25 g/L,废水pH值为9,曝气10 min,出水Mn2+浓度可从1 000 mg/L降到0.4 mg/L以下.通过以上处理出水总铬和总锰均达到我国《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级要求.     

电催化组合工艺降解有机废水的研究进展

电催化处理技术是一种环境友好、能降解有机物而不产生新的有毒物质的工艺,已成功应用于有机废水的净化处理.电-Fenton法和光辅助电化学催化法因其在提高催化效率及电极稳定性方面的独特效果而备受关注.     

离子交换法处理含Mn^2＋废水的研究

采用离子交换法处理模拟含Mn2+废水,研究了废水的酸度、温度以及交换时间对树脂工作交换容量的影响,确定了动态交换的最佳流量和再生剂的最佳浓度.结果表明:所选离子交换树脂处理含Mn2+废水具交换容量大、出水水质稳定等优点,当进水Mn2+浓度为500 mg/L时,单柱处理水量可达80 BV(床体积),吸附饱和的离子交换树脂使用10%的硫酸再生,再生废液的主要成分是MnSO4,可以回用到电解锰生产工艺过程中,实现锰的回收利用,树脂经过再生后可以重复使用.     

Na_2CO_3中和-FeSO_4络合沉淀组合工艺处理铟生产废水

铟生产废水中含锌砷镉杂质较高,且含有机物的酸性溶液。铟生产废水处理过程中,首先用纯碱中和废水,至pH值为8左右,大部分杂质沉入中和渣中;然后用硫酸亚铁和双氧水净化,废水达到国家工业排水一级标准。废水处理后进行了回用,实现了零排放,锌富集到中和渣,回收利用。处理过程没有废气产生,工序简单,安全环保。     

含氰废水的电化学处理技术研究进展

介绍了含氰废水的电化学处理技术及其研究进展,重点对电解氧化、电解沉积、电吸附、电渗析和电凝絮等方法的工艺流程、反应原理及工艺特点进行了阐述,在对近年来国内外采用电化学技术处理含氰废水的最新成果与研究进展进行综述的基础上,展望了电化学处理技术的应用前景及研究发展方向。     

稀土离子均相电催化氧化处理含酚模拟废水

以不同稀土离子为催化剂,研究了含酚模拟废水的电催化氧化降解.以COD和苯酚的去除情况作为考察指标,确定最佳催化剂及其最佳处理条件;考察了稀土离子与过渡金属离子的投配比对废水处理效果的影响,并对4种稀土催化剂的电化学性能进行了测试.结果表明:所选稀土离子La3+、Ce4+、Pr3+、Nd3+对苯酚的氧化均有良好的电催化性能,其中Pr3+的均相电催化效果最好.在pH =3、电流密度为66.7mA · cm-2条件下,Pr3+投加 量为0.11mmol·L-1能达到最好的降解效果.在此条件下电解废水60min时,COD和苯酚去除率分别达到62.1％和76.3％,比未加催化剂分别提高35.1％和36.6％.Pr3+和Mn2+的协同作用可提高废水的处理效果,当Mn2+与Pr3+的投配比为1∶1时电催化处理效果最好.     

扩散渗析法处理高铜含砷废水工艺研究

采用扩散渗析技术对高铜含砷废水进行了铜砷分离,研究了静置时间、进水酸度、水流速、料流速和水流速与料流速之比对铜砷分离的影响。研究结果表明,静置时间为2h,进水酸度为5g/L,水流速为450mL/h,料流速为400mL/h,水流速与料流速的比值为450/400时,铜、砷综合分离效果最好。铜的分离率为92.65%,砷的分离率为50.21%。     

絮凝沉淀法和离子交换法对比处理含钼地表水研究

以含钼地表水为研究对象,对比了絮凝沉淀法和离子交换法深度处理效果、动力学和药剂消耗成本。对絮凝沉淀法,当FeCl_3用量为0.3mol/L时,钼去除率为97.66%,残余钼浓度2.61μg/L,pH=6.56,30min钼絮凝沉淀基本达到平衡,FeCl_3和NaOH消耗0.52元/m~3。对于离子交换法,当大孔阴离子交换树脂用量为6.0g/L时,钼去除率96.41%,残余钼浓度4.017μg/L;pH=4.0吸附容量最大,为q_(max)=36.50μg/g,pH=8.02时q=36.02μg/g,较最大吸附容量降低1.32%;吸附符合准二级动力学模型,100min吸附基本达到平衡。以7%NaOH溶液按10∶1再生树脂,吸附—再生循环7次后,q/q_0保持在96.48%～97.65%。按照12～20BV/h流速柱处理103.2～105BV溶液,树脂柱床被穿透,当处理液在160.6～162.4BV时,树脂柱床饱和。NaOH消耗5.42元/m~3。絮凝沉淀法在动力学和药剂成本方面优势较明显,该研究对含钼地表水深度处理和工艺设计具有指导意义。     

选冶联合处理低品位含金尾矿的试验研究

为高效回收尾矿资源中的金矿物,对含金尾矿进行了选冶联合试验研究.化学分析结果表明,固体废弃物中的金含量为0.86 g/t.工艺矿物学研究表明,矿样宜采用浮选—浮选金精矿预处理—浸出的选冶联合工艺来回收金.浮选条件试验、开路试验和闭路试验研究结果表明:粗选在Na2CO3用量为500 g/t、(NaPO3)6(六偏磷酸钠)...     

某铅锌矿选矿废水的治理与回用试验研究

某铅锌矿选矿废水成分复杂,含有多种重金属离子、多种残余选矿药剂,废水中SS、CODcr、pH、Pb^2＋、Znb^2＋等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大,直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求,采用“混凝沉淀-酸碱中和一氧化-澄清”的废水处理工艺,对该选矿废水进行治理,处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化,选矿废水处理后成功地进行了回用,实现了零排放。     

某铅锌矿选矿废水的治理与回用试验研究

某铅锌矿选矿废水成分复杂,含有多种重金属离子,且富含多种残余选矿药剂,废水中S2-、COD cr、pH、Pb2+、Zn2+等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大,直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求,采用"混凝沉淀—酸碱中和—氧化—澄清"的废水处理工艺,对该选矿废水进行治理,处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化,选矿废水处理后成功地进行了回用,实现了零排放。