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介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。 相似文献
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研究了采用超声波振荡热溶解、稀硫酸沉淀铅、降温陈化工艺从某含银氯化铅渣中分离氯化铅和氯化银并制备硫酸铅。试验结果表明:在液固质量比40∶1、反应温度80℃条件下,超声波振荡溶解后趁热过滤,滤渣为氯化银,回收率为98.01%;滤液中加入稀硫酸,在搅拌速度250 r/min、稀硫酸加入量为理论量1.4倍、反应时间20 min、降温陈化时间1 h条件下沉淀铅,铅回收率为92.76%,实现了资源综合回收。 相似文献
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提高铅阳极泥中金浸出率试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了处理铅阳极泥工艺──盐酸浸铜、锑-浸渣氯化浸金。试验研究表明:该工艺流程简单易行,对环境污染小,金浸出率较高,具有推广价值。 相似文献
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研究了从电解锰阳极泥中去除铅。首先对电解锰阳极泥进行预处理、焙烧、球磨与筛分,然后用乙酸铵溶液浸出,对焙烧及浸出前后的样品进行SEM及XRD表征。通过单因素条件试验考察阳极泥粒径、温度、乙酸铵溶液浓度、浸出时间对铅浸出率的影响,初步分析铅的浸出机制。结果表明:阳极泥粒径对铅浸出率有明显影响;温度升高能显著提高铅浸出率;在阳极泥平均粒径10μm、温度80℃、乙酸铵溶液浓度2mol/L、液固体积质量比10∶1、浸出时间30min条件下,铅浸出率达99.3%;浸出后的阳极泥经适当处理可得纯净多孔网状三氧化二锰粉体。 相似文献
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通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。 相似文献
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应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。 相似文献
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提出了铅阳极泥提金新工艺.在盐酸氯化钠介质中,通过控制体系电位选择性浸出,可有效地分离贵金属.在此过程中.98%以上的金属转入溶液,金留在渣中,金的品位从0.89%上升到63%以上.将浸渣溶解、还原,获得成品金,纯度96%~98%,金的直收率98.87%. 相似文献
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对高砷铅阳极泥进行碱性体系通入空气脱砷试验,详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明,在氢氧化钠用量为1.4倍理论量、空气流量100L/h、液固比5∶1、温度80℃、阳极泥粒度0.15~0.178mm、脱除时间2h的最佳条件下,脱砷率达到95%以上。 相似文献
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选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐,考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下,浸出液中氟浓度可降至2.43g/L以下,除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物,避免蒸馏管道发生堵塞现象,馏出液中氟浓度均在3g/L以下,可以作为稀酸返回浸出。 相似文献
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介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60%、89%、86%以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。 相似文献
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影响铅阳极泥氧化的因素较多,本试验主要研究了温度及湿度对阳极泥氧化的影响。通过控制不同的温度和阳极泥含水量,对阳极泥氧化过程进行了监测。当温度在21~35℃范围时,阳极泥氧化速度较快,最佳的氧化温度为21~25℃。在采取保湿措施的同时,减少氧化过程中水分的蒸发,有利于阳极泥的氧化,最佳的湿度条件为阳极泥含水15%~25%。 相似文献
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采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥,重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明,在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2mol/L、液固比3∶1、50℃浸出2h的条件下,铋和铜的浸出率分别达到90%和80%以上。 相似文献
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铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在5mol/L硫酸介质中加入一定量的氯化钠(c(Cl-)=3mol/L)和氧化剂氯酸钠,液固比为5∶1,80℃控制电位氧化浸出4h。结果表明,当铅阳极泥堆放氧化4天以上,氧化剂用量大于20%,电位400~500mV时,铜、铋、锑、砷的浸出率均在99%以上,碲浸出率大于97%,金、银入液损失均小于1%,很好地实现了铜、铋、锑、砷、碲与金、银的分离。 相似文献
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以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,碲浸出率达92.15%。 相似文献