锦屏一级水电站特高拱坝温控防裂 技术与实践

锦屏一级水电站拱坝是世界在建最高拱坝,混凝土温控防裂是其建设中的关键技术难题。根据工程自身特点,在现有的温控防裂技术理论和工程经验的基础上,结合全过程的温控仿真及反馈分析,不断加深对混凝土温控防裂规律的认识,逐步细化本工程的温控技术标准,总结制订了一套完整的温控工作评价体系,在此基础上开展4.5 m仓层厚浇筑温控关键技术研究,建立了温度自动化控制系统,有效地控制了不利应力的产生并防止了温度裂缝的出现,解决了超300 m级特高拱坝混凝土施工的温控防裂技术难题。     

锦屏一级水电站高拱坝混凝土快速施工技术

锦屏一级水电站大坝为世界第一高拱坝,坝顶高程1 885 m。施工中采用了多项先进技术,工程质量和建设速度在国内同类工程中处于领先地位,施工中也创造了一些先进的施工技术,对这些技术作了初步的介绍。     

锦屏一级水电站大坝混凝土温控管理实践

锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝高为305 m,为世界第一高拱坝,而温控防裂工作是拱坝建设质量控制的关键。受原材料先天不足、结构复杂、坝段少底宽厚、冬季干旱多风等因素影响,特别是特高拱坝的温控要求已经超出了现有的规范,加上温控工作还受到现场混凝土施工干扰的影响,致使施工管理难度极大。为此,锦屏建设管理局成立了专门的温控管理组织机构,制定了温控工作管理制度,建立了完整的温控工作评价体系,组织开发并应用了温度自动化系统,实现了温控工作的专业化、精细化和智能化管理,温度控制的各主要参数合格率都在95%以上,大坝没有发现温度裂缝,促进了锦屏一级特高拱坝优质高效建成。     

锦屏一级水电站大坝混凝土施工温控综述

大体积混凝土施工范围越来越广,其内部温度控制不容忽视,在施工期做好大体积混凝土内部温度控制,是防止裂缝发生的有效手段之一.锦屏一级水电站大坝混凝土工程从骨料、运输、拌和、浇筑、通水、保温养护等各环节均采取了相应的温控措施.混凝土终凝后即开始养护,仓面采用旋转喷头和人工洒水相结合的方式进行养护,直至上层混凝土浇筑为止;横缝及上、下游永久面采用挂设花管喷淋养护,保持混凝土表面持续湿润,并24 h安排专人负责巡视.     

锦屏一级水电站大坝混凝土温控研究

混凝土浇筑层厚度对其最高温度和温度应力有显著影响,也影响拱坝施工工期。锦屏一级水电站大坝混凝土浇筑层厚选取1.0、1.5、2.0 m和3.0 m,为四级配混凝土,强度等级分别为C18030、C18035和C18040,总量超过500万m3。经过对C18040混凝土浇筑基础约束区和非约束区的研究,推荐大坝混凝土的浇筑方案为：非约束区采用3.0 m浇筑层厚,浇筑温度不高于14℃;约束区采用1.5 m浇筑层厚,浇筑温度冬季不高于12℃,其它季节不高于11℃。推荐的冷却方案为：约束区冷却水管间距1.0 m×1.5 m(水平×垂直),一期冷却水温10~15℃,二期冷却水温8~10℃;非约束区冷却水管间距1.5 m×3.0 m(水平×垂直),一期冷却水温10~14℃,二期冷却水温8~10℃。     

锦屏一级水电站高拱坝施工中的技术创新

锦屏一级水电站高拱坝施工具有施工工期紧、场地狭窄、施工项目多、气候条件复杂、质量安全环保要求高等特点,施工难度极大.为解决工程施工中的难题,葛洲坝集团在多个方面进行了技术创新.简要介绍了工程施工中在环境保护、大坝快速施工、温控防裂、施工管理等方面的创新.     

锦屏一级特高拱坝混凝土 4. 5 m 仓层厚度施工关键技术

拱坝混凝土浇筑仓层厚度是影响拱坝混凝土施工质量和进度的关键因素之一,混凝土浇筑仓层厚度高度的突破面临温控防裂、三大高差控制和体型控制等一系列挑战,但同时也可以为工程建设带来巨大的进度和经济效益。针对锦屏一级特高拱坝混凝土施工采用4.5m仓层厚度时的关键技术问题开展研究,研究成果工程应用效果显著,可为其它高拱坝筑坝时面临的类似问题提供技术借鉴。     

锦屏一级高拱坝施工关键技术

锦屏一级水电站大坝为目前世界最高拱坝,是我国总体设计和施工难度最大的高拱坝工程,其施工中解决了复杂地质条件高边坡施工、高拱坝混凝土骨料选择与供应、高拱坝混凝土高强度快速施工与温度控制、复杂地基处理施工等关键技术难题,保证了大坝的顺利建成,推动了我国高拱坝建设技术进步。     

锦屏一级水电站地下厂房岩锚梁混凝土施工技术

岩锚梁是一种既经济又安全的新型结构,针对锦屏一级电站岩锚梁混凝土浇筑的特点,对浇筑过程中涉及的固定式高支撑排架稳定问题进行分析研究,保证了施工安全。结合锦屏一级水电站工程混凝土运输距离长、坍落度损失大、浇筑高度大等施工条件,采取了吊罐入仓及温控措施。保证了混凝土浇筑质量。     

世界第一高拱坝锦屏一级水电站大坝混凝土开始浇筑了

2009年10月23日上午,四川省总工会、国家开发投资公司、四川省投资集团公司、二滩水电开发公司、锦屏一级水电站各参建单位建设者欢聚一堂,共同见证了雅砻江锦屏一级水电站浇筑第一仓大坝混凝土盛况。     

锦屏一级水电站拱坝混凝土施工期抗裂性能分析及评价

结合锦屏一级水电站拱坝混凝土施工期的全级配、湿筛试件所测试的各项试验结果,分析了坝体A区、B区、C区混凝土的抗裂性能。指出：因不同评价指标的物理意义不同,各个指标之间评价结果亦不同。结论认为：采用综合指标开展评价,能较好地体现混凝土的实际抗裂性能,对于施工期防裂分析具指导意义。     

锦屏一级特高拱坝工作性态仿真与反演分析

锦屏一级拱坝坝高305 m,运用有限元仿真分析方法模拟了锦屏一级特高拱坝自第一仓混凝土浇筑至蓄水运行全过程,基于监测资料对后期发热温升、坝体与基础弹性模量等主要热力学参数进行了反演分析,并对下一阶段蓄水的工作性态进行了预测。计算结果表明,锦屏一级拱坝后期发热温升约为5~6℃,短期蓄水过程中混凝土和地基弹性模量约为设计初始值的1.65倍左右。在水位上升至1 880 m时,径向最大变形出现在1 730.0 m高程的PL13-4监测点。预测值与监测值吻合较好,证明仿真分析成果能基本反映大坝实际工作性态,分析结果也为其他特高拱坝的设计提供了参考。     

锦屏一级水电站拱坝施工进度仿真分析 与方案比选

针对锦屏一级水电站拱坝坝体混凝土施工,系统分析了混凝土浇筑缆机数量、浇筑层升层高度和层间间隔时间与施工进度之间的关系,仿真分析了坝体施工进度、混凝土浇筑强度、机械设备效率等工程控制性参数,对大坝混凝土施工方案进行了比选,合理安排了坝块浇筑顺序,以便实现工程的计划工期。     

三里坪碾压混凝土拱坝混凝土温度控制设计

三里坪拱坝最大坝高141 m,厚高比仅0.17,属薄拱坝。根据拱坝结构特点及施工工艺水平,提出了合理的混凝土温度控制标准及防裂措施,具体为：混凝土内外温差控制在16℃~18℃之间,常态混凝土取上限,RCC混凝土取下限;合理控制混凝土浇筑层厚和层间间歇时间,合理安排施工程序,通水冷却,做好混凝土表面保护。介绍了设计过程,可供同类工程参考。     

锦屏一级水电站大坝接缝灌浆施工工艺

锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程1 885 m,建基面高程1 580 m,最大坝高305 m;坝体共设置25条横缝,将大坝分为26个坝段。通过大坝接缝灌浆,可以改善坝体受力条件,提高坝基浅层抗滑稳定安全储备,使坝体具有一定的整体作用,提高大坝安全运行的可靠性。主要介绍了大坝接缝灌浆施工工艺及施工过程中可能存在的主要问题及处理方法。     

锦屏一级水电站拱坝整体稳定性分析和抗裂设计

锦屏一级水电站拱坝坝高305 m,为世界第一高拱坝,由于拱坝坝址区地形地质条件不对称,同时存在大量的缺陷,造成大坝受力条件较为恶劣,可能导致坝体开裂。为此,从拱坝整体受力稳定的角度深入分析了各种可能的开裂因素,并据此提出抗裂设计措施。实践表明:由于充分利用了拱坝的自我调整能力,并综合运用了增强混凝土抗裂性能、优化体型、加强对地形和地质不对称条件的处理、增强河床部分坝体刚度等措施,使坝体抗裂性能有较大提高。     

峡口水电站工程混凝土拱坝裂缝处理

分析峡口大坝施工期混凝土裂缝产生的原因,介绍其处理方法和处理效果。今后应注意施工中加强温控防裂措施和施工管理。招标合同中应设立裂缝＂风险合理分担＂责任条款。     

锦屏一级水电站工程主要技术创新实践

锦屏一级水电站是雅砻江干流下游河段的控制性梯级电站,其双曲拱坝坝高305 m,为已建世界第一高拱坝。工程区山高坡陡、地质条件复杂,工程建设面临高山峡谷区特高拱坝施工布置、复杂地质条件下高陡边坡稳定与处治、复杂地质条件坝基与抗力体处理、特高拱坝高性能混凝土及原材料、特高水头大流量窄河谷泄洪消能与强雾雨防治、特高拱坝优质快速施工、极低强度应力比高地应力条件下大型厂房洞室群围岩大变形控制等前所未有的技术挑战。这些问题通过建设各方的努力成功地得到解决。介绍了锦屏一级水电站工程建设的关键技术和创新性解决方案,以期为今后类似工程问题的解决提供技术借鉴,促进水电工程特高拱坝建设技术发展。