用钢模生产预应力砼空心板使用93G436标准图的若干问题

本文根据用钢模生产预应力砼空心板工艺中使用９３Ｇ４３６标准图时，就冷拔钢丝强度标准值、抗拉强度设计值和预应力检验规定等问题进行了讨论。并提出了作者的建议。     

预应力混凝土圆孔板楼板施工中存在的问题

预应力混凝土圆孔板楼板以其快速、高效不需大量模板等优点大量地在民用建筑工程中使用,给设计及施工带来了很多方便,但在现场施工中,有些施工单位为了抢工期,在施工预应力混凝土圆孔板楼板过程中,没有按有关标准CG436全国通用图集及施工图的     

大跨度预应力空心板生产线简介

大跨度预应力空心板生产线简介韩彩英（青岛第二石棉制品厂）国家建设部列入１９９６年科技成果重点推广选用的大跨度预应力空心板（简称ＳＰ板），是引进美国福霖公司的生产技术与设备生产的混凝土制品。美国从５０年代开始生产和使用ＳＰ板，至今已有４０余年的发展历史...     

SP预应力混凝土空心板生产中裂缝问题分析

本文分析了SP预应力空心板裂缝产生的原因，提出了若干防止裂缝的措施，有利于降低废品率，保证工程质量。     

预应力砼圆孔板挤压成型机

传统的预应力砼圆孔板生产一般采用拉模工艺，其中包括支模、铺管、摊料、找平、振动、抹光、抽管、脱模等工序。这种生产工艺不但工序繁琐、劳动强度大，而且效率低、质量差。为了从根本上改变我国预应力砼空心板生产的落后状况，我国70年代开始从加拿大引进挤压机成型生产技术，经过20多年不懈的努力，挤压成型空心板生产工艺已日趋成熟。实践证明挤压成型工艺不但将传统工艺中支模等8道工序统一合并在挤压成型机内、一次性完成砼空心极的机械化生产，而且产品密实度大、强度高，外观质量、几何尺寸等都远比传统的拉模工艺好得多。此外还…     

SP预应力砼空心板生产技术

本文着重介绍了ＳＰ预应力砼空心板的生产工艺原理、特点,以及ＳＰ板产品的特点和ＳＰ板在建筑应用上的先进性。同时对国内ＳＰ板的生产和应用做了简单介绍。     

预应力砼空心板挤压成型机改进设计

一、引言众所周知,预应力砼空心板挤压成型机具有劳动生产率高、劳动强度低、制品强度高、外表光滑规整等优点,目前在国内已得到初步推广与应用。但是,大量的生产实践表明,挤压机在设计上存在下述主要问题: 1.由于螺旋铰刀运动和动力参数、结构等确定不尽合理,靠近边墙板部位输料量不足,造成空心板两侧疏松、板面粗糙,甚至塌陷。同时,挤压机中部挤压过度,出现空心板超厚和中间螺旋铰刀过度磨损。 2.由于砼挤压振捣成型后是靠人工切割,因此,制约了生产率的进一步提高,也影响了被切割砼断面的强度和外表质量。 3.由于螺旋铰刀材料选择受到限制和结构设计的不足,其耐磨性和可修复性不好,加大了维修费用。     

预应力空心板生产质量调查

为了加强全省混凝土建筑构件企业管理,确保产品质量和工程结构的使用安全,按建设部要求,于1985～1986年对四川省的构件厂进行了资审工作。在资审中对厂家的质量,占地面积,生产设备,年产量等进行了统计,对构件的原材料,生产工艺,构件     

冷轧带肋钢筋配筋预应力砼空心板图集有关问题的说明

冷轧带肋钢筋配筋预应力砼空心板图集有关问题的说明严正平（成都四川省建筑科学研究院）新编四川省标准设计通用图集预应力破空心板（冷轧带助钢筋配筋）《川９２Ｇ４０２》，我院按现行的国家钢材标准《冷轧带助钢筋》（ＧＢ１３７８８—９２）和现行的应用标准《建筑结...     

三股钢绞线预应力圆孔板的生产工艺与工程应用

本文介绍了跨度为６￣９ｍ的三股钢绞线预应力圆孔板的生产工艺及工程应用情况，为预测构件行业采用新技术实现产品换代提供了途径。本文可供预制构件行业有关人员参考。     

预应力砼空心板挤压成型机螺旋铰刀的改进设计

本文从预应力砼空心板挤压成型机螺旋铰刀的功能出发,较为深刻地阐明了铰刀的性能优劣与空心板质量、挤压机使用寿命及制造维修费用间的关系。建立了单根螺旋铰刀送料量与铰刀设计参数间的关系式,为铰刀设计提供了理论依据。还从改进铰刀结构和合理选材角度提出了提高铰刀使用寿命和降低铰刀制造、维修费用的措施。     

预应力砼空心板挤压成型机振动装置的改进设计

本文对预应力砼空心板挤压成型机振动装置的功能、结构等方面作了较为全面和深入的理论分析,并在此基础上给出了有关振动装置设计的计算公式,提出了改进振动装置性能和使用寿命的措施。     

芬兰预应力空心板生产技术介绍

芬兰洛海亚派玛工程联合公司(简称LPE)。近年来研制了用纯挤压原理生产空心板的新技术,排除了以往传统的高频振动高噪声的问题,用挤压法同样能生产各种厚度     

从预应力空心板砼台面改造谈预应力砼整体滑动台面设计与施工

1.概述 湖南省建第五工程公司预制品厂是一家大型砼预制品构件厂,年生产能力为近万m~3砼。其中空心板生产能力为9万块/年,大型屋面板为8千块/年。1996年经过对预制板生产台面的改造,在不增加占地面积的基础上,生产能力提高35％。 改造前,生产台面如图1所示,每条共设温度伸缩缝10余道,采用C30素砼敷设,面层加浆随捣随抹压光。由于构件生产必须避开伸缩缝,因此,降低了台面的生产利用率;当生产预应力构件时,还造成预应力钢丝的浪费,从而提高了产品的成本。 改造后,砼整体滑动生产台面如图2所示,纵向分为3条生产线;横向总尺寸不变;滑动台面C30砼厚度为80mm。无温度伸缩缝。     

浅析预应力混凝土空心板的质量问题

本文指出了预应力砼空心板质量保证体系是不可缺少的重要环节,并分析了结构性能存在的主要问题以及外观质量和尺寸偏差的主要原因。