以增加落棉的方法减少废花

“马塞厂特意使梳棉机上去掉双倍的落棉,而这使去除的实际废花降低50％,同时改进了纱的质量。”设立在托马斯顿(佐治亚州)的B.F.Goodrich的马塞厂新近安装了20台装有管道喂给装置的高速梳棉机。安在这里的装置是平常的,许多厂现在有了装有管道喂给装置的梳棉机。     

梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示,1)刺辊落棉中13mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在41.6%~50.51%之间,梳针刺辊在27.4%~43.48%之间,锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊,3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强;2)锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重;3)盖板花中13 mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在48.23%~54.6%之间,梳针刺辊在45.92%~58.23%之间。     

对“短纤维率”指标列入细绒棉国标之见解

中国加入WTO后，保护国内产品的关税壁垒、限制配额等保护措施逐渐取消，国内各行业既面临着发展的机遇，又经受着严峻的挑战，其中我国农业由于生产力的落后遭受着较大的冲击。为了有效地控制棉花等主要农产品的进口，有必要提高我们的管理工作手段，尽快完善标准化工作，设置     

精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响

探讨精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响。在HC500型精梳机其他工艺参数不变的条件下,当落棉隔距分别为8mm、9mm、10mm、11mm时,利用切断称重法分别得到了分离丛的纤维重量分布曲线及分离罗拉输出棉网重量分布曲线,并计算分析了输出棉网的重量CV值。结果表明,增大落棉隔距,使分离罗拉输出的棉网重量分布的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的落棉隔距有利于提高输出棉网的均匀度。认为,落棉隔距增大时,应适当调整分离搭接刻度,以减小分离丛重量CV值,提高精梳机输出棉网质量。     

用“一次法”集体吸取精梳机落棉

我厂有30台精梳机,过去都是由尘笼吸取落棉,并由卷杂辊卷取落棉,最后由人工剥取。这样做,劳动强度大,影响精梳机速度的提高。特别是在原来A201型精梳机改造成为A201 B型以后,原来的问题就更加突出了。     

细绒棉“一级花”被谁“取消”了

近年来,市场上细绒棉锯齿棉一级花没有了,再也找不到了。回想计划经济年代,细绒棉锯齿棉最高等级为133,即皮棉品级为1级,平均长度为33mm。可如今一级花没有了,人们不禁要问：一级花是被谁＂取消＂了？是被质监局纤检部门取消了？当然不是!     

棉气流纺工艺中精梳落棉的利用

一、导言在气流纺纱系统中,混棉成分中利用精梳落棉和原棉混合或者完全用落棉纺纱是相当普遍的。本文就混合原料中落棉的不同百分率对由这些混合原料纺得纱线性质的影响作一个评价。为此,纱线选择了三种线密度(37,48,73特)和四种不同的拈系数(K=3.2,3.4,3.6,3.8)。拈系数符合Laetsch公式:     

梳棉的间歇吸落棉

我厂梳棉吸尘系统的设计思想是:把飞花和落棉相区别,机上和机下相区别,连续吸和间歇吸相结合。即:“机上连续吸飞花;机下间歇吸落棉。”连续吸飞花现在使用较多,本文着重介绍间歇吸落棉的有关问题。一、间歇吸尘的依据为了用最少设备、动力、空气补给和尘室面积,来完成同样的吸尘目的,探讨间歇吸尘的可能性,必须研究飞尘的内容和含尘空气的流向。     

精梳落棉率的控制

精梳落棉率的大小对精梳纱线的质量、用棉量、用棉成本关系十分密切,适当增加精梳落棉率将会提高纯棉或混纺纱线的强力和纱线的光洁度,减少棉结杂质,并能提高精梳纱的精梳感。近年来,国外客商对国内纺制精梳纱所选用的精梳落棉率的大小提出异议,香港市场上的精梳纱其精梳落棉率掌握在25％左右,精梳     

啤酒新国标对无醇啤酒作具体定义

日前,中国酿酒工业协会啤酒分会获悉,新修订的《啤酒》国家标准即将发布。与原国标相比,新标准修改了干啤酒、冰啤酒、低醇啤酒、小麦啤酒、浑浊啤酒的定义,并增加了无醇啤酒和果蔬类啤酒的定义。     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

清梳落棉工艺的优选

1994年下半年,由于国产棉供应紧张,各家棉纺织厂纷纷进口澳大利亚棉花(以下简称澳棉)。针对澳棉短绒率高(19.4％)、棉结量大、叶屑既多又细小等不利因素,我们通过清梳落棉攻关试验,优选出比较合理的落棉工艺,用澳棉和涤纶纺制T/C13 tex纱,经大面积推广后,成纱质量比较理想。     

亚麻落麻与棉的混纺

叙述了亚麻纤维的基本性能和化学成分，分析了亚麻落麻的来源和特征，指出了亚麻落麻加工的特点及其与棉混纺时所采取的工艺措施。     

减少梳棉落棉的新措施

在梳棉机上尽可能多地排除短绒和细杂,是提高质量以及减少梳棉后部各工序含尘的关键措施。为了达到这要求,如果我们把梳棉落棉率在现有基础上再多落一些,如多落1～2%,不但在经济上是不适宜的,而且所排除的短绒、细杂,也未必能达到预期的工艺要求。     

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析.结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系.随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律.在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的.     

调整落物率落棉率的梳理方式利弊分析

为了提高棉条质量,分析了调整清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率两种方式的利弊;通过试验对比数据,说明在前纺清梳联、梳棉、精梳工序增加落物率和落棉率以提高棉层、棉条质量,不仅造成成本加大,且超出一定范围后并不能达到提高精梳棉条质量的效果。指出,提高落物率和落棉率以提升棉条质量,得不偿失;需要制定并严格控制原料质量控制、梳理器材、生产环境、工艺调整等相关标准;要从梳理器材的型号、规格、制造精度和梳理工艺进行控制,才是合理控制梳理成本、提高梳理效率和梳理效果的关键。     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

麻／棉混纺梳棉吸落棉除尘系统的改造

我省各苎麻纺纱厂和棉纺厂在生产苎麻／棉混纺纱时，其所用的除尘设备多数是按照棉纺的要求和参数设计、计算来配置的，在实际使用过程中普遍存在系统阻力增大，风量减小等问题，其程度各厂有所不同，轻则影响除尘效果，重则使滤尘系统堵塞，无法正常运行。分析其原因，一...     

控制精梳落棉率波动的探讨

控制精梳落棉率的波动,是对精梳条、成纱质量的保证。精梳落棉率的不稳定,不但影响用棉量,同时影响精梳条短绒含量、结杂、重量不匀和条干不匀等,导致成纱不匀率、结杂等波动。一、精梳落棉率波动的特点分析 1.有规律地普遍性落棉率偏高或偏低这种落棉率波动的特点是具有一定规律性,体现为同品种各机台同一时间内落棉率普遍偏高或偏低,但落棉眼差和台差并未出现较     

梳棉机间歇吸落棉装置的应用

本文介绍了梳棉机的间歇吸落棉系统，在系统划分、吸落棉装置及系统运行的节能效果等方面进行了分析研究，探求推广使用先进的间歇吸落棉除尘技术的有效途径。