聚丙烯造粒机造粒不规则原因分析及对策

针对日本进口聚丙烯挤压造粒机实际出现的造粒颗粒不规则问题，对影响聚丙烯产品颗粒不规则的重要因素进行了分析探讨，并采用实验的方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化，解决了颗粒不规则问题。     

ZSK320挤压造粒机在线自动换网经验总结

介绍了ZSK320系列挤压造粒机的结构,讨论了SWZ 7000换网器在换网过程中遇到的问题并提出了解决方法。通过采取调节挤压造粒机负荷、调节筒体及模板温度、清理换网器滑道并涂抹硅油、调整节流阀开度等措施,控制了熔融泵的进出口压差,从而提高了在线自动换网的成功率,保证了挤压造粒机的长周期连续平稳运行。     

国产模板在KE600挤压造粒机上的试用探究

兰州石化高压聚乙烯装置关键机组挤压造粒机自2006年10月开车以来一直使用进口模板,虽运行平稳,但模板运行维护成本较高。为了降低生产、维护成本,提高产品竞争力,将进口模板更换为国产模板,通过优化检修方案和关键操作,经过约一年半的试用探究,国产模板的使用效果和产品质量均达到甚至优于进口模板的使用效果和产品质量。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及其改进

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备,机、电、仪高度一体化,其自动化控制水平很高。在实际运行中常出现切粒异常现象,通过对影响挤压造粒机组切粒效果的切粒机对中、三同时、切刀、模板等因素进行分析,提出了一系列改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高聚丙烯装置的生产运行时间,增加企业经济效益。     

挤压造粒法生产复混肥的优点及其推广价值

介绍挤压造粒法生产复混肥的技术关键及优点，并对对辊挤压造粒机与滚轮模板挤压造粒机进行对比，认为挤压造粒法生产复混肥具有投资少、建设期短的优点，有推广价值。     

熔体流动速率变化对挤压造粒机运行的影响

从主电机功率、熔体压力、熔体温度以及切粒状况等方面研究了树脂熔体流动速率（肘职）的变化对双螺杆挤压造粒机运行工况的影响。根据200kt/a聚丙烯装置生产情况,针对不同MFR的产品将挤压造粒机参数做相应的调整,使产品的性能更加稳定。     

高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机运行的影响研究

本文通过介绍聚丙烯材料的熔融过程,从多个角度分析聚丙烯在熔融过程中高熔融指数对挤压造粒机运行产生的不同影响,在此基础上深入探讨保证挤压造粒机安全运行解决办法,从而有效提高挤压造粒机的运行效率和高熔融指数聚丙烯的生产效率。     

水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用

水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。     

聚丙烯造粒机长周期运行的技术措施

通过对公司聚丙烯造粒机系统近三年来的运行情况总结,对20万t/a聚丙烯装置中影响挤压造粒机系统长周期运行的因素进行了分析,并根据装置目前的自身特点,指出影响造粒机长周期运行的诸多因素,特别从前部聚合工艺方面指出了影响造粒机长周期运行的因素,并根据不同制约因素提出了相应的解决方案和措施。解决了粉料带水、切粒不规则、振动筛故障等诸多问题,使公司聚丙烯造粒机运行时间记录突破百天,取得了良好的经济效益。     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

聚丙烯装置固体添加剂系统运行问题分析与措施

对某聚丙烯装置挤压造粒机固体添加剂系统运行中的问题进行分析,针对添加剂流量波动幅度大、流量与设定值偏差大以及螺杆机粘料等问题,采取了相应的措施,确保添加剂系统的稳定运行,保证了造粒产品的质量。     

均聚高密度聚乙烯产品质量的影响因素与对策

文章分析了Unipol工艺均聚高密度聚乙烯DMDA-8007产品的色粒、熔体流动速率(MFR)、密度和拉伸屈服应力等质量指标的影响因素,制定了提高产品质量的对策。结果表明,DMDA-8007产品质量受到反应器工艺参数、切刀和模板的设备状态、添加剂以及催化剂等诸多因素的影响。重点采取提高挤压造粒机开车时的糊料冲洗效果、避免不合格产品兑料、合理调整反应器中的氢气/乙烯摩尔比,选择合适的催化剂和切刀进行生产以及加强模板平整度管理等措施,可以显著提高产品质量。     

聚丙烯挤压造粒的研究与分析

通过对聚丙烯挤压造粒的简单介绍,发现在这方面我国与国外还存在一定差距。基于此,我们深入探讨挤压造粒机常出现的问题、原因及解决办法,从而能有效提高挤压造粒机的运行效率,希望能为相关人士提供一些参考。     

高熔融指数聚丙烯对挤压造粒机的影响

通过介绍聚丙烯的造粒过程,从多个角度分析聚丙烯在熔融过程中高熔融指数对挤压机运行产生的影响,在此基础上探讨挤压造粒机安全运行的解决办法,从而有效提高挤压造粒机的运行效率和高融指聚丙烯的生产效率。     

聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

影响聚丙烯装置挤压造粒机平稳运行的因素及处理措施

挤压造粒机是聚丙烯装置的关键设备,其能否平稳运行关系到装置能否实现"安、稳、长、满、优"运行,对装置的清洁生产和经济效益也会产生极大的影响。在实际生产中,各装置的挤压造粒机都会遇到这样那样的问题,影响着装置的平稳运行。对此,从工艺流程、工艺参数及物性等方面进行了系统分析,提出了相应的工艺调整措施。     

模面热切式造粒机在PET生产中的应用及异常分析

本文针对模面热切式造粒机在PET生产应用中出现的几种常见异常粒子,分析了产生的原因,通过对切刀转速、工艺水水温、模板压力的调整,问题得以有效解决;同时分析了模面热切式造粒机常见故障原因,通过对切刀刀片、模板加热法兰等进行结构优化改进,延长了造粒机运行周期,节约了备件成本。     

挤压造粒的模型试验研究

本文通过增效碳铵的挤压造粒试验研究，对挤压造粒机模孔的几何尺寸进行了探讨，其结果为设计挤压造粒机提供了重要的基础数据。     

CWP ZSK350挤压造粒机细粉产生原因分析及改进措施

在挤压造粒机日常运行过程中,各种因素导致切粒过程中产生大量聚烯烃树脂粉末,细粉过多会使后续干燥系统处理难度加大,怎样减少细粉的产生不仅有利于树脂粉料的损耗,降低产品单耗而且减少人工对细粉的打捞工作,既提高了化工企业经济效益,又降低了操作工的劳动强度,也相应的减少了环境污染的可能性。所以研究细粉的产生及减少措施具有重要意义。本文通过介绍挤压造粒机各部分组成,阐述了各部分的作用,分析了产生细粉的原因,提出了相对应的解决措施。     

复混肥料对辊式挤压造粒机的研制

本文简要介绍了化肥挤压造粒机的概况,阐述了对辊式造粒机的工作原理和成型过程,并应用了J.R.Johanson有关轧辊的计算公式,设计了国内第一台干式高轧辊比压的挤压造粒机。经考核,本机设计合理,运转平稳可靠,其产品的抗压强度符合我国复混肥料专业标准的要求。