以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

纸浆臭氧漂白技术的机理和发展应用研究

臭氧(O₃)被广泛应用于水处理、食品、医药、材料和造纸工业等,具有较高的应用价值。基于此,文章概述了纸浆臭氧漂白技术,分析了O₃气体的特性和制备方法,对纸浆臭氧漂白技术的发展和优化方法及影响因素进行总结,有利于纸浆臭氧漂白技术在国内的进一步发展和推广应用。     

臭氧漂白工业的发展

随着环境方面的压力和全无氯（TCF）漂白工艺的兴起,臭氧漂白也越来越受到造纸工业的欢迎。臭氧漂白的首个工业化1二艺在19年前开始运行,像其他的新工艺、新技术一样,一开始也同样遇到了技术上的难题。但通过各方面的研究,如优化混合技术,更好地了解臭氧对纸浆性能的影响以及不断地改良整个臭氧漂白工艺等,使目前含有臭氧段的ECF—Light漂白工艺可以和传统ECF漂白工艺具有相似甚至更好的漂白效果。     

带臭氧漂段的TCF漂白技术

介绍了美卓公司即将推出的第二代TCF漂白技术,这是一种流程短、纸浆白度高、废水排放量低的漂白技术。实验模拟结果显示了带臭氧高浓漂段的TCF漂白的潜力,并比较了TCF漂白与常规ECF漂白以及带臭氧高浓漂段的ECF漂白的操作成本、投资成本、对环境的影响以及成浆质量。     

速生杨NaOH-AQ浆短程序漂白

对速生杨NaOH-AQ浆进行了短程序漂白,并优化了漂白工艺条件.结果表明,HDD漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段CIO2用量0.8%,D2段CIO2用量0.6%时漂白浆白度达81.7%ISO.HDED漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段和D2段CIO2用量均为0.8%时漂白效果较好,漂白浆白度为85.5%1SO.H/DED漂白程序在H/D段NaCIO用量6%,CIO2用量0.6%,D段CIO2用量0.8%时可将速生杨NaOH-AQ浆漂至85.0%ISO以上.三种漂白程序CH/DED优于HDD和HDED漂序,优化的H/DEpD三段漂序漂白可获得87.0%ISO以上的高白度.     

含臭氧段ECF漂白的研究进展

简要概括了低污染漂白技术的发展和相关分类;并对臭氧辅助ECF漂白的国内外研究现状展开综述。对比分析了以化学处理为主的ECF和TCF两种低污染漂白技术,总结得到臭氧辅助ECF漂白技术具有良好的发展前景;与国外已经完善的含臭氧段ECF漂白技术相比,臭氧漂白技术的国产化仍面临不同原料的纸浆漂序和工艺优化、新型保护剂的开发以及大型臭氧发生器和高浓搅拌器的研发等问题。希望能够有更多的学者对臭氧漂白进行更多的基础研究,打破国内含臭氧段ECF漂白技术的技术壁垒,早日实现臭氧漂白技术的国产化。     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点,并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

蔗渣氧碱浆的臭氧漂白研究

本研究对清洁的臭氧以及过氧化氢氧系漂白工艺的蔗渣氧碱浆漂白效果进行了探索与优化.结果表明,在浆浓40％、臭氧浓度为0.9 kg/(min·t)(以绝干浆计)、常温漂白10 min、复合酸用量1.5％、pH值2.5的条件下,可获得理想的臭氧漂白蔗渣氧碱浆.该浆在氧碱浆基础上,白度从58.6％提高到74.5％,增加15.9...     

纸浆臭氧漂白技术在我国的应用前景和需要解决的主要问题

纸浆臭氧漂白具有反应时间最短、废水排放量最少和生产成本较低等明显优势,因此臭氧漂白是我国造纸业纸浆漂白的发展方向。目前我国在一些关键性的设备如臭氧发生器、臭氧中浓混合器等还不能达到要求,因此自主研发这些设备也成为了目前需要解决的主要问题。     

黄麻织物臭氧漂白工艺

黄麻织物采用臭氧漂白技术，随着处理时间的延长，织物白度亦增加。在pH值为7，带液率60％、23℃～25℃条件下，臭氧漂白获得的白度最高，而处理时间则根据臭氧浓度和要求的白度调整。与传统的漂白工艺相比，臭氧漂白工艺只需很短的时间即可获得满意的白度、亲水性和强力损失，降低了织物表面粗糙度，木质素含量和聚合度也有所降低。此外，臭氧漂白工艺在密闭系统中进行，无需使用有害的化学品，用水量非常少。     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

低硬度AS-AQ麦草浆TCF漂白特性

研究了低硬度AS-AQ麦草浆的TCF漂白特性。结果表明,低硬度的AS-AQ麦草浆对氧系漂剂具有很好的可漂性,通过短程序TCF漂白即可达到较高的白度,且漂白选择性好。本实验条件下,漂白效果最好的TCF漂白程序是OXP和XPO,漂浆白度分别达到了84．1％ISO和82．8％ISO。     

硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺的研究

室温下,选取浆浓、臭氧浓度和反应时间3个变量,设计了三因素四水平的正交实验,研究硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白各工艺参数的影响,并找出高浓臭氧漂白的最佳条件。实验结果表明:对于硫酸盐竹浆,在室温、浆浓35%~40%、臭氧浓度125 g·Nm-3、反应时间3 min的条件下进行高浓臭氧漂白,其白度69.4%ISO,黏度700.37 mL·g-1。     

纸浆臭氧漂白技术的研究进展与应用

介绍了臭氧的来源、特性及漂白机理,概括了影响臭氧漂白效果的主要因素,重点评述了臭氧漂白技术的发展历程、国内外研究进展及其在山东晨鸣纸业集团股份有限公司的最新应用;最后总结了臭氧漂白技术在制浆造纸领域的发展状况。     

臭氧漂白的研究和应用

臭氧作为无氯漂白的主力军，经过许多年的研究开发之后，今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验，臭氧漂白的工艺和特点，臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。     

臭氧漂白的工艺和特点

臭氧（O3）为浅蓝色的气体，是十分有效的漂白剂，它适用于多种纸浆漂白，漂温低，时间短，漂白效率高，废水不含氯，易处理。随着臭氧漂白中试的成功以及美国UnionCompus公司的弗兰克林纸厂日产千吨硫酸盐浆在生产中采用臭氧漂白，从而开创了工业大规模利用臭氧漂白的新纪元。臭氧多是与其他漂剂组成无氧的多段漂，例如阔叶木浆采用ZEP与IEP的漂白流程，针叶木浆采用ZPZP、OZEP、OZED或OZEZP的漂白流程达到85～90％ISO的白度（O为氧漂段，Z为臭氧漂段，P为过氧化氢漂段），也可以采用硬度较低的浆料进行臭氧单段与多段漂白，…     

桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白

对桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白进行了研究,并与有元素氯漂白进行了对比.主要研究了用H2O2代替一段ClO2段以减少ClO2用量;采用H2O2强化碱抽提段(Ep)以实现短程序漂白;强化H2O2漂白(添加助剂的H2O2漂白)用以代替氧漂.结果表明,采用DEpP、Q(A+P1)P2和CEPH短程序漂白,均可将桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆漂至85%(ISO)以上的白度.两种漂白浆相比,RDH漂白浆具有相对较高的撕裂强度和较低的抗张强度.但两种漂白浆的强度均较高,抗张指数和撕裂指数均分别达到73N     

微波技术在杨木浆NaClO漂白中的研究

研究了利用微波技术辅助NaClO对杨木浆进行单段漂白工艺的影响。并通过正交实验确定最佳漂白工艺为:微波辐射时间4.5min,微波辐射功率150W,NaClO用量4%。此时白度可以达到65.73%ISO,残氯低至0.0843g·L-1,得率97.36%。     

臭氧在纸浆漂白中的应用

简要介绍臭氧漂白的背景，臭氧的性质，臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟，臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术，将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。