弹力化纤针织面料皂洗残液牢度测试方法

弹力化纤针织面料皂洗残液牢度因测试方法简单快速有效,测试成本低,逐渐得到较多制衣工厂的认可和采用。解释了皂洗残液牢度,并探讨了皂洗牢度的测试方法差别。皂洗残液牢度测试结果互相认可的前提是皂洗残液牢度测试方法和品质标准统一。剖析影响皂洗残液测试结果的差异因素,主要有皂洗时间、皂洗温度、皂洗浴比、测试标准样面积以及标准皂洗溶液配制。     

田间残膜压缩打包装置及其关键技术

针对残膜回收后田间焚烧既污染大气环境又破坏土壤生态,松散状态下运输效率低,易随风飘落,造成二次污染等问题,笔者提出了残膜打包处理方案。基于传统打包技术,根据残膜特性,设计了一种田间残膜压缩打包装置,作为残膜捡拾机的配套装置,通过液压压缩机构和穿针式打捆系统实现了残膜的田间压缩与打包作业。开发设计的残膜压缩打包装置简单可靠,使用方便,生产效率适应作业需求,能够有效缩小残膜体积,提高残膜储运效率,同时还便于残膜回收利用的后续处理。     

第五届中国国际纺织机械展览会展出的立信染整机械产品介绍

立信GN18—2T常温染色机 该设备为立信公司的杰出设计之一,这是首次在展览会上公开亮相。GN18染色机的设计构思特别著重于降低染色成本,采用了首创的(DISCOL)液体分离及(COTOFLOW)收集系统。洗水过程残液第一时间靠离心力从导布槽出口的分离装置经收集管槽排出机外,同时漂浮于溢流水平的毛碎杂物及泡沫亦第一时间同时排放出机外,从而达到快速稀释残液,缩短了洗水时间,大量节约用水,提高洗水效率。 采用崭新的SIPA平行液流喷嘴,广泛布重范围(120至600克/米),无需更换喷嘴。这种喷嘴对织物表面无水力冲击,染出织物不产生起毛现象。织物运行过程不产生扭转,克服了折痕问题。采用了INUL大圆包角提升系统,消除了织物打滑的问题。     

染整残液的重复回用和管理

印染废水处理一直是染整行业难题,文中研究了染整残液的重复回用,介绍了染整残液重复回用技术、设备改造、试验条件的确定及过程管理,并分析了前处理残液、增白残液、不同染料染色残液、后处理及功能性处理残液的回收利用工艺条件。结果表明,通过染整残液的重复回用和管理,大大降低了染化料的使用,减少了用水及排污量。     

废糟液全循环对自絮凝酵母乙醇连续发酵的影响

在2个单级悬浮床生物反应器中,以双酶法制备的玉米粉糖化液为底物,进行了废液循环条件下自絮凝颗粒酵母乙醇连续发酵与清液发酵对比实验。对于废液循环实验,每隔5d将收集到的发酵液集中精馏处理,得到的废糟液直接用于玉米粉调浆。实验结果表明,在稀释速率0.05 h-1,废糟液全循环条件下,装置达到稳定状态后,乙醇、残还原糖、无机磷、无机氮、蛋白和总固型物浓度分别稳定在9.4%(v/v)、26 g/L、11 g/L、3.36 g/L、0.136 g/L和85 g/L左右;乙醇浓度与对照组相差不大,但残还原糖、无机磷及总固形物在废糟液循环使用的初期出现积累,但随运行时间的延长而趋于稳定,说明对酵母生长和乙醇发酵没有产生明显影响。     

环保型玉米生产酒精工艺的研究

介绍了”无酒精糟污水排放的玉米原料生产酒精和蛋白干饲料生产工艺的新流程“。玉米原料经粉碎，制粉浆、蒸煮，糖化，发酵过滤分离。清液进蒸馏塔，固形物干燥生产干饲料的同时，收集残酒精。粗馏塔采用间接蒸汽加热；蒸馏残液作为配料水制粉浆时循环使用。固形物干     

铬回收

根据下图原理,含铬的洗涤水和铬鞣残液单独收集,残液流入池之前在一个反应管中用压缩空气彻底搅匀,将 pH 控制在8.5～9.5,使铬成为氢氧化铬而析出。用烧碱调pH 至9.5,其最大误差偏低0.1—0.2,高pH 值的误差大干低 pH 值的。     

糖蜜酒精残液生物发酵效果及水培试验分析

通过糖蜜酒精残液的自然搅拌发酵和添加水解菌剂的生物发酵以及糖蜜酒精残液水培试验,研究了添加1%水解菌剂对糖蜜酒精残液DO值(溶解氧)、p H值和EC值的影响。结果表明,添加生物发酵水解菌剂对糖蜜酒精残液DO值和EC值影响不显著,但可提高糖蜜酒精残液的p H值,同时植物水培试验效果观察发现,和添加新鲜糖蜜酒精残液比较,添加一定比例发酵的糖蜜酒精残液可减轻对植物的毒害作用。上述研究结果可对糖蜜酒精残液的进一步开发研究生产生态型有机液体肥料提供理论支撑。     

活性染料染色残液的重复回用

阐述了活性染料染色残液的重复回用技术,探讨并分析了活性染料单色黑色的染色残液重复回用以及三拼色酒红色的染色残液重复回用工艺,并将活性染料染色残液的重复回用用于大货生产。结果表明,每次回用染色染料用量减少原始用量的5%左右,大大降低了元明粉和纯碱的用量,还减少了用水,减少了排污;大货生产验证了活性染料染色残液的回用具有可行性。     

印染厂染色残液回用与染料回收方案的探讨

对酸性染料在卷染、轧染和溢流染等不同染色方法时染色残液回用及染料回收问题进行了探讨,提出了相应的残液回用及染料回收实施方案:在做好基础工作的前提下,酸性染料卷染染色残液可以续缸回用;轧染、溢流和卷染末缸染色残液可以采用混凝沉淀法进行脱色回收.     

双碳目标下活性染料低温快速皂洗技术研究

文中对活性染料染色织物进行低温快速皂洗,并探究了分步皂洗、一步皂洗工艺对皂洗织物颜色参数和残液吸光度的影响规律,证实了低温快速皂洗技术的可行性。结果表明,采用分步皂洗工艺时,1.0%皂洗剂,在60℃处理10 min时最接近常规皂洗织物颜色参数;采用一步皂洗时,80℃洗涤15min的残液吸光度与100℃洗涤5 min的吸光度值相近,可将皂洗残液色度降低85%以上,该工艺洗得织物的颜色参数和色牢度与常规工艺相当;使用一步皂洗工艺具有操作简单、节能节水、有色废水排放少的特点,利于实现低碳生产。     

利用金银花蒸馏残液生物转化绿原酸工艺优化

为有效利用地方企业的金银花蒸馏剩余物,利用加工金银花露后的蒸馏残液为基质,并以绿原酸增量为评价指标,分别考察发酵温度、发酵时间、接种量、转速等因素对优选菌株转化绿原酸的影响,采用正交设计优化工艺条件。结果表明,优势菌株为枯草芽孢杆菌,其转化金银花蒸馏残液中绿原酸的最佳工艺为：发酵温度25 ℃,发酵时间8 h,接种量1.44×107 CFU/mL,转速150 r/min。在该条件下,金银花蒸馏残液中绿原酸增量为（193.03±47.60） μg/mL。该工艺简单有效,可用于工业化生产,从而为金银花蒸馏剩余物的资源化利用提供了实验依据。     

专利技术

正专利名称:一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统专利公开号:CN108862742A申请人:江苏申炬环保科技有限公司摘要:本发明涉及皮革残液处理设备技术领域,具体涉及一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统,它包括搅拌罐一,该搅拌罐一左侧上部通过导管或直接接受残液转运容器输送来的皮革残液罐相连,该残液转运容器为装有残液的桶,通过人工搬运直接倒入搅拌罐一中;所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一,该搅拌电机一     

蒽醌法双氧水生产装置的环保改造

公司15万吨/年蒽醌法双氧水装置运行半年以来,发现隔油池内工作液量较多,导致后续污水处理压力大等环保难题。在检修期间对生产装置内部氧化残液分离器、工作液分离器、排污退料系统及隔油池等多处涉及环保的源头部位进行了改造。经过改造之后隔油池内工作液量明显减少,环境得以改善。     

冲击电钻或电锤的集尘装置研究

收集比较国内外较为常见的冲击电钻及电锤的集尘装置,对现有墙面钻孔过程粉尘分离与收集解决方案进行分析,提出一种结构简单的具有调心锥套的集尘装置,解决集尘路径较长的问题。     

CO2超临界流体无污染制革技术研究(Ⅱ)CO2超临界流体清洁化制革的可行性探索

本文介绍了一种ＣＯ２超临界流体制革实验装置和利用该装置进行的制革工艺过程的探索性研究。研究结果表明,ＣＯ２超临界流体可用于制革的脱脂、脱灰、酶脱毛、软化、铬鞣、植鞣和染色加油,具有速度快、作用均匀、完全、基本无残液、剩余物易回收等优点。     

负压蒸发残液中钛资源的回收

硝氟酸再生采用负压蒸发工艺,回收了硝氟酸,产生了硫酸盐残液。该残液若不处理直接排入生产废水处理系统,将会造成废水处理系统紊乱和金属资源浪费。文章重点是对负压蒸发残液进行处理,建立金属资源回收工艺,保证水处理系统寿命正常运行。     

环保型玉米生产酒精工艺的研究

介绍了“无酒精糟污水排放的玉米原料生产酒精和蛋白干饲料生产工艺新流程”。玉米原料经粉碎、制粉浆、蒸煮、糖化、发酵、过滤分离。清液进蒸馏塔,固形物干燥生产干饲料的同时,收集残留酒精(送至蒸馏塔蒸馏)。粗馏塔采用间接蒸汽加热;蒸馏残液作为配料水制粉浆时循环使用。     

漂液浓度、残氯测定方法的分析

过去我厂漂液浓度、残氯的测定方法，不仅药品消耗高，且不具备科学性。经过认真分析研究和反复实验，发现在测定漂液浓度、残氯时把酸度调节剂４mol／L１／２H２SO４改为１mol／L１／２H２SO４，把测定残氯时所用１０％的KI改为１％KI更为合理。现把情况简单地介绍如下：一、反应原理１．把酸度调节剂从４mol／L１／２H２SO４改为１mol／L１／２H２SO４的理论依据测定有效氯的方法，一般采用间接碘量法，在一定量的漂液或残氯中加入过量的KI，漂液中的有效氯将I２析出，然后用Na２S２O３标准溶液滴定析出的I２。ClO－＋H２O＋…     

涤纶间歇式碱减量工艺中减量率的自动控制

本文介绍了碱减量自动测控仪的基本原理。采用该装置在间歇式碱减量加工过程中,能精确控制织物的减量率,精度达±1％,还能自动显示处理液中的残碱浓度,为连桶操作追加NaOH提供了依据,并提高了织物批与批之间的重演性。