细长轴切削的非线性系统动力稳定性分析

为了研究细长轴切削过程中的振动特征以及稳定性,运用轴承转子非线性分析理论研究非线性滚动轴承力和非线性切削力作用下的系统稳定性及失稳分叉规律.建立了非线性切削力模型和细长轴的有限元分析模型.通过周期解、Poincar(e)截面映射图确定系统的运动特性.经过计算,系统的失稳分叉方式是同步周期解经Hopf型伪周期分叉产生伪周期解.与空转情况相比,切削状态下的细长轴分又点转速下降近80%,且其分叉点转速范围较窄.在系统参数中,稳定性规律对转轴长径比和轴承刚度的变化比较敏感.通过双主轴驱动的细长轴切削实验可以得出,失稳前后系统的频率变化特征和运动形态与计算结果一致.为提高切削稳定性,失稳颤振的预测和监测提供理论依据.     

基于C#.NET的开放式数控系统的研究与开发

在分析开放式数控系统体系结构的基础上,讨论了采用C#.NET作为开放式数控系统开发工具的优势.深入研究了基于C#.NET数控系统的关键技术--设备驱动技术,并根据设备供应商提供的驱动模块不同,提出了三种相应的解决办法.其一是直接使用设备商提供的基于.NET的控件;其二是利用设备提供的动态链接库(DLL),在C#.NET中直接调用;其三是利用设备提供的LIB函数库,创建自己的DLL供C#.NET调用.最后在C#.NET环境下开发了一个NC嵌入PC型数控系统,该系统完全满足开放式数控系统的要求.     

基于水射流自动补偿细长轴加工振动研究

细长轴在加工过程中切削力的作用下易产生加工振动。为提高细长轴加工质量,提出采用水射流辅助支撑细长轴的新型加工工艺方法,可自动补偿细长轴加工产生的振动尺寸误差,并建立有无水射流辅助支撑细长轴加工的振动模型。通过实验验证此方法的可靠性,实验结果表明:水射流辅助支撑细长轴加工可使表面粗糙度Ra得到显著改善,有效提高了细长轴的加工精度。     

基于 UG和 VERICUT的四轴自动编程及仿真

介绍复杂曲面零件多坐标数控加工方法,以及借助专业仿真切削软件来模拟检验编制的多轴数控加工刀路.以梅花滚筒零件为例,基于UG软件进行4轴加工工艺设计,针对8个型腔底面和侧面实现了可变轴曲面加工,并且使用VERICUT软件进行了仿真切削.     

浅谈4轴加工编程的切削方法

随着加工工艺与机床的不断更新及发展,多轴加工机床在企业的应用也越来越普及,多轴加工技术也在不断的被引入学习及推广应用.在多轴加工与编程过程中,随着越来越多的优秀编程师涌入,加工技术也在不断地进步.在4轴编程的加工案例中,有多种方法都可以实现切削加工,为了更好的交流与发展,对于4轴加工编程中的切削的重点与难点进行了总结,...     

细长轴自动装卸装置的创新设计

介绍了细长轴零件自动装卸装置的组成,分析了自动控制系统、压紧系统、自动装料系统和自动卸料系统各组成部分原理.根据细长轴零件特征,对自动装料系统和自动卸料系统中的机械部件进行了创新性设计,零件由具有凹槽的装料轮中进入具有凹槽的装料齿轮中进行加工,加工完毕,再由具有凹槽的卸料齿轮进入同样具有凹槽的卸料轮中,自动将零件卸下,...     

轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

基于C#.NET的树脂磨具CAD/CAM集成系统设计与开发

针对我国磨具设计水平与手段落后的现状,提出开发面向树脂磨具生产制造的CAD/CAM集成系统。通过分析树脂磨具的制造工艺过程,论述了该系统的总体架构和具体功能模块设计。在此基础上,开发了基于C#.NET的树脂磨具CAD/CAM集成系统,为提高中小型磨削工具制造企业的设计制造水平和效率提供了信息化平台。     

基于交叉耦合迭代学习的三轴运动控制算法研究

随着科技的日新月异、工业的快速发展,许多工业领域对控制系统的性能提出了更高的要求,普通平面控制系统已经无法满足日益复杂的空间作业任务,而三轴运动控制系统在三维空间任务中具有强大的优势。从制造业的角度出发,致力于研究一种面向三轴运动控制系统的交叉耦合迭代学习的轮廓误差控制方法,既能保证单轴的跟踪性能,又能减小各轴之间运动的不协调,从而减小轮廓误差。介绍传统的两轴误差模型和基于向量法的三轴误差模型,以及迭代学习控制和交叉耦合控制的概念;针对三轴运动控制系统的性能提升提出一种三轴交叉耦合-迭代学习控制算法;设计相关对比实验,实验结果表明该算法能有效减小轮廓误差。     

基于UGNX和EXCEL的环模自动编程系统的开发

介绍了环模自动编程系统的开发过程,以归纳、总结的思维方法应用于具有重复性质的工程,并在此基础上建立模板文件,确定工程实际可行的操作步骤,使复杂的、专业的工程应用变得简易化.该系统易于使用,且出错率低.     

基于C#NET技术的巡检机器人远程监控系统的研究

针对传统监控系统缺乏对机器人的实时监控,无法实现对各类信号、视频数据的统一管理问题,基于C#.NET框架,使用C#语言,结合SQL Server2008数据库技术,以局域网为网络平台,TCP/IP为网络协议,开发一套巡检机器人远程监控系统。采用模块化设计思想,把系统分为精确定位、传感器状态显示、位姿状态显示、电量显示、自动与手动控制、数据库管理、视频监控等模块,介绍了各模块的设计及其实现过程。实际测试表明:该系统实时性强,稳定性好,具备良好的人机交互功能,满足巡检机器人远程监控系统的功能需求。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

基于PowerMILL的电极自动编程系统开发

以VB6.0为平台,利用宏命令对PowerMILL进行二次开发,建立了电极加工工艺模板库、工艺策略库及刀具库,开发了一套电极自动编程系统,系统能实现电极加工代码的快速生成,提高编程效率,有一定参考价值。     

基于.NET铲沟机数控机床代码自动生成系统的开发及其实现

文章在分析不同数控机床代码生成原理的基础上,基于.NET软件技术并综合应用CAD,CATIA等工程软件技术,首创面积点位法剔除非加工点的算法,设计铲沟机代码自动生成系统,并研究了该系统的原理以及应用.该系统将推动机械行业的进一步自动化.     

基于AutoCAD 系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在AutoCAD环境下设计零件图形,以IGES文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成APT源程序的数控加工辅助编程系统.有效地实现了CAD与NC的连接,对建立其他CAD/CAM系统具有普遍意义.     

基于AutoCAD系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下设计零件图形,以ＩＧＥＳ文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成ＡＰＴ源程序的数控加工辅助编程系统。有效地实现了ＣＡＤ与ＮＣ的连接,对建立其他ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有普遍意义     

基于AutoCAD的数控自动编程系统的研制

AutoCAD作为目前主流的绘图软件被广泛应用于很多领域.其强大的功能也为编制数控加工程度提供了很大的便利,同时ObjectARX作为Autodesk公司推出的二次开发工具也得到了广泛的应用.在此基础上,文章深入分析了Object技术,同时对自动编程系统开发的可行性做了充分的分析,重点提出了一种基于AutoCAD平台的数控自动编程系统的方案,使得AutoCAD具备一定的CAM功能,达到了改善现有数控冲床自动送料机编程环境的目的.     

基于AutoCADR14和VB5开发的数控自动编程系统

利用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ编程接口,提出了一种基于Ｒ１４和ＶＢ５的数控自动编程系统。该系统可以Ｒ１４环境中直接进行加工零件的工艺设计和数控编程,并且具备了刀具半径补偿的动态模拟和加工程序的检验功能,生成的加工程序可以通过磁盘或ＲＳ２３２通讯接口输送给数摧机床。     

基于AutoCAD的金刚石串珠锯自动编程系统

本文针对金刚石串珠锯加工石材制器的具体工况,应用支持ActiveX Automation技术的开发工具－Vi－sualBasic（VB）,开发一种基于AutoCAD的数控自动编程系统。该系统具有图形处理、数据采集、校验、动态模拟等功能。     

线切割自动编程系统的实现

介绍了在AutoCAD中采用ADS(AutoCAD development system)实现数控线切割自动编程的方法,提供了一条采用特征识别技术实现图形交互式数控机床自动编程的简便途径。