谈提高半水煤气中一氧化碳的含量

在化肥生产中,如何提高产量,是生产者最关心的事。影响碳酸氢铵产量的因素很多,半水煤气中一氧化碳含量的高低,是个重要的因素。根据我厂生产化肥的多年实践,现就有关提高半水煤气中一氧化碳含量问题综述如下。一、一氧化碳含量高说明什么?半水煤气中一氧化碳含量高说明了如下问题.     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...     

供单醇水煤气氮高原因分析及对策

单台固定层造气炉既供联醇生产用半水煤气 ,又供单醇生产用水煤气 ,其水煤气成分很不容易合格 ,主要是氮气含量高的问题。怎样才能保证单醇用水煤气的质量呢 ?设计要求造气向单醇系统供应如下品质的水煤气 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2 CH4 Ar体积 /% 3 95 0 .5 70 .42 .60 .3 0 .2供联醇的半水煤气 ,则视氨产率的不同对其组分要求不一。我公司在组织班产醇 5 0 t、产氨80 t时 ,规定造气供出的半水煤气成分如下 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2体积 /% 32 4 4 70 .4 1 6.6当今流行的较节能工艺流程 ,均由间歇制气的固定层煤气炉制水煤气 ,即上下…     

降低造气炉能耗的途径

本文介绍了降低造气炉能耗的三条途径:①选择最佳工艺操作条件(高炉温与吹风强度,炭层高度,蒸汽用量);②降低半水煤气的消耗量(降低新鲜气中的甲烷含量,提高合成循环气中甲烷含量,控制好氢氮比,减少半水煤气中的 CO_2和O_2含量)③减少吹风热量、飞灰和炉渣残炭量的损失。     

变换工段CO成分、蒸汽-煤气比值串级调节系统

一、工艺流程简介变换工段是合成氨厂的一个中间工段。由造气工段生产的半水煤气,其中含有约30％的一氧化碳(CO),它不是制造合成氨所需要的气体,而且对合成触媒有毒害,必须设法把它转化为有用的气体。变换工段的基本任务,是将半水煤气混以水蒸汽,并在一定的温度下,借助变换触媒的催化作用,使一氧化碳转化为二氧化碳(CO_2)和氢气(H_2)。H_2是制NH_3的原料,CO_2是生产碳酸氢铵的原料之一。     

固定层造气取消污水系统的研究开发与应用

介绍了固定层造气取消污水系统的研究开发及应用情况。该半水煤气初级净化装置投运后,运行稳定,解决了造气污水影响环境以及造气废热锅炉换热效果差、运行周期较短的问题,实现化工生产与环保工作、节能降耗工作的有机结合。取消造气污水系统后,半水煤气中的部分杂质得到有效净化,造气系统出口半水煤气温度较改造前降低20~30℃。该技术无论从系统整体运行、能量利用、安全环保等方面都达到了较好的效果,创造了较好的经济和环保效益。     

自动调节在节能方面的作用

一、变换自动调节与节能效果合成氨加工过程中的一氧化碳变换工段是消耗蒸汽比较大的一个工序,它的任务是使造气工段送来的半水煤气转化成为后工序所需要的合格的原料气即CO_2 H_2。工艺要求使未反应的残余CO气控制在3％以下。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。     

传统间歇式造气工艺的再优化

<正>1由产水煤气改为产半水煤气明泉化肥厂的合成氨装置和醇化装置均采用Φ2 610 mm造气炉,合成氨装置东、西造气系统的半水煤气送1#气柜,一期和二期醇化装置造气系统的水煤气送2#气柜。根据甲醇和液氨的市场形势,对醇化装置进行醇联氨工艺改造,故醇化装置的造气炉就需要由生产水煤气改为生产半水煤气。原醇化装置水煤气主要气体成分(体积分     

提高往复式CO_2压缩机打气量

CO_2压缩机是尿素生产过程中的关键设备之一,但往复式压缩机打气量会随着气温的变化发生较大波动。回收造气工段出废热锅炉的半水煤气低位余热,通过溴化锂冷水机组将其转化为冷水冷能,用于降低压缩机入口CO_2温度。结果表明:160℃半水煤气温度降低至100℃,可将CO_2温度从40℃降低至20℃,有效提高了压缩机打气量。     

一个节能效益显著的调节系统

对于以煤为原料的小氮肥厂,造气是合成氨生产中能耗最大的环节之一。生产半水煤气,不仅要消耗原料煤,而且还要消耗燃料煤以提供足够的蒸气。造气的两煤消耗约     

提高压缩机运行水平的措施

1回收造气废热,降低压缩机一段进气温度山东平邑县丰源有限责任公司造气工段共有8台少2 800 mm锥形夹套造气炉,配2台综合废锅和1台综合洗气塔,烧山西晋城小块煤,产半水煤气气量48 000-50 000 m3/h0综合废锅后的半水煤气温度一般为150尤左右(如果降到100 t送至综合洗气塔,即有3 768~4 605 MJ/h     

合成氨厂变换工段汽气比自动调节

合成氨厂的变换工段实行汽气比自动调节,对全厂的安全生产及高产、稳产、低耗具有重要的意义。变换工段的主要操作指标是一氧化碳变换率和变换炉的触媒层温度。其主要干扰来自半水煤气流量和蒸汽压力、流量的波动。因为半水煤气流量作为负荷是不可随意控制的,常用控制手段是根据半水煤气流量适当调节蒸汽加入量,从而使变换炉触媒层保持适当的温度(即触媒活动温度),并保持一定     

焦炭、气焦、白煤在富氧连续气化中的应用比较

通过造气炉分别以焦炭、气焦、白煤为原料生产半水煤气的比较 ,对气焦、白煤为原料代替焦炭造气时存在的问题加以分析 ,确定焦炭、气焦掺混使用的方案 ,不仅可以降低尿素生产成本 ,而且不影响造气炉和尿素的正常生产。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。     

固定床造气炉气化层温度检测和炉况微机控制

<正> 目前,我国中、小合成氨厂绝大部分是采用固体燃料(焦炭、块煤、石灰碳化煤球、煤棒等)为原料,以水蒸气(或同时加入少量空气)和空气交替地通入固定层造气炉,制得合成氨所需的半水煤气,俗称间歇制气法。长期以来,由于这种造气炉的工艺特殊性带来一系列影响效益及难以实现自控的问题。如状态参量的测取就是一个突出问题,因而生产中往往带有相当程度的盲目性和凭经验操作。由此造成造气工段的能耗较高、产气量低、气体质量不稳定、效益低。如何降低造气工段的能耗,提高产气率和半水煤气质量,历来是人们关心研究的问题之一。本文从造气反应机理入手,对能耗进行分析,并据此探讨降低能耗的方法,研讨炉况状态参量的测取以及如何对炉况进行微机控制问题。     

螺旋板换热器用于碳化煤球车间的变换气换热

小氮肥厂中螺旋板换热器用于变换气和半水煤气的换热,由于它是将450℃左右的变换气与170℃左右的半水煤气换热,温度高,温差大,螺旋板换热器焊缝易炸裂,产生内漏,导致变换气中的一氧化碳量升高,加重了精炼负荷生产无法正常进行。     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

关于碳化煤球造气气体成分的讨论

辽宁省化肥学会年会上,传达了全国化学化工学会年会(81年)的会议精神。其中提到了小化肥厂努力方向之一是改进半水煤气质量,提高有效气成分,使一氧化碳含量由现在的18～20％提至28％………,关于这一提法笔者认为有一个概念问题,有必要予以探讨。一、关于如何认识小氮肥厂的半水煤气中一氧化碳含量问题由于实际工作的需要,我们1974年在亮甲店、1975年在昌图、1976年在瓦房店、1977年在庄河等化肥厂,经过观察、测定和计算分析得到了一个新的认识。即小造气炉(φ1.2、φ1.6、φ1.98米)所生产的半水煤气,由于统计平均地看炉温,数值偏低(比大炉),此外由于煤球中带入对变换反应起催化作用的成分,在小造气炉中发生了比大造气炉更深度的变换反应。     

原料煤的单烧与粒度均匀入炉

随着企业规模的不断扩大，对煤的需求量也大大增加，加上煤炭资源逐步减少，合成氨造气烧劣质煤、烧次煤是不可避免的问题。所以如何维护好煤气炉的炉况，提高半水煤气的发气量，降低原料煤消耗，增加企业效益，是对造气工段一个新的考验。本对此浅谈以下笔的一点看法。