涤纶HOY织物的开发与工艺探讨

根据ＨＯＹ（超高速一步法生产的涤纶长丝）的物理性能，研究分析了ＨＯＹ纤维适宜的织物组织，合理的加工工艺，以及ＨＯＹ与其它纤维交并、交织织物的风格特点。     

涤纶HOY热收缩性与结构的关系

通过 Ｘ 射线衍射、双折射、声模量、密度法、沸水收缩率、 Ｔ Ｍ Ａ 等实验测试，对涤纶 Ｈ Ｏ Ｙ 与 Ｆ Ｄ Ｙ、 Ｄ Ｔ 等长丝进行了比较，讨论了 Ｈ Ｏ Ｙ 热收缩率与结构性能的关系。认为 Ｈ Ｏ Ｙ 热收缩率小的主要原因是：晶粒尺寸大，非晶态的数量相对较少，非晶态的取向度低。     

分散染料染色涤纶的近红外伪装性能研究

测试分散染料染色涤纶织物在可见光、近红外波段的反射光谱、色度指标,并与几种绿色树叶和涤棉伪装迷彩织物的反射光谱曲线进行比较.研究结果表明,分散蓝E-4R是影响涤纶织物近红外伪装性能的关键染料,该分散染料上染涤纶纤维使反射光谱发生红移,特别是在680～760nm处反射值突变.不同结构的染料对涤纶织物产生的红外反射率和红移量不同,红移的大小主要受最大红移染料的影响.     

涤纶DTY丝与真丝交织针织绸的生产实践

根据真丝、涤纶丝的性能与针织面料的特点交织的新颖针织面料,经过染色后处理,产生独特的外观效应,面料独具风格,深受消费者的欢迎.文章介绍了其在生产工艺过程中遇到的具体问题,并提出了解决这些问题的方法.     

仿绸涤纶的低温等离子体再改性

选择适当参数，利用低温等离子体对仿绸涤纶改性，分别用红、黄、蓝三色分散染料对其进行染色，并对试样进行性能测试。结果表明，经改性织物的表面润湿性、透气性、染色性能以及染色牢度均得到明显的改善和提升。其中，以改性4min的综合性能较好。     

涤纶长丝加捻织物经■的产生原因探讨

不同的定形温度,使筒子内外层沸水收缩率不一,当定形温度高于玻璃化温度时,分子蠕变不一致使微观结构不均匀,导致染色时吸色不均匀。     

应用涤纶差别化短纤维开发仿毛产品

论述了在用涤纶差别化短纤维开发仿毛产品中，对原料的选择，对纺纱、织造工艺流程和工艺参数的设计，以及产品质量检测结果和成品服用性能指标。结果表明，该系列产品不仅抗静电、防污渍、洗可穿、耐折皱、不虫蛀，有一定的抗起毛起球性，而且色泽鲜艳、手感丰厚，有优良的仿毛风格。     

溶胶-凝胶法改善涤纶抗静电性能初探

采用溶胶-凝胶法对涤纶进行抗静电处理，分析了溶胶的粒径分布及其在纤维上的状态，测试了不同湿度下涤纶经不同浓度溶胶-凝胶处理后抗静电性能的变化以及凝胶对表观色泽的影响。研究发现，该方法能显著提高涤纶织物的抗静电性能，且改进程度对湿度的依赖性较大，但不影响织物的强力和光泽。     

涤丝/丝装饰绸的研制与开发

涤丝/ 丝装饰绸采用两种纤维、不同线型经不同的印染加工研制而成。产品呈现双纤维自然肌理效果,绸面凹凸不平,具有粗犷、舒适等特点,色彩柔和,是理想的高档家用装饰织物。     

金银丝嵌条涤纶绉类织物的染整工艺

金银亮片丝经向嵌条涤纶织物在印染加工中,由于涤纶高捻丝和金银亮片丝的湿热受力收缩不同,使亮片丝在高温张力下不收缩,且容易被拉长,从而造成局部突出.通过制订合理的预缩工艺,重点控制预缩保温温度、升温过程和预缩工作液配方,严格控制预定形经向张力等,以提高成品的悬垂性和手感.     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

涤丝/紬丝装饰绸的研制与开发

涤丝/紬丝装饰绸采用两种纤维、不同线型经不同的印染加工研制而成.产品呈现双纤维自然肌理效果,绸面凹凸不平,具有粗犷、舒适等特点,色彩柔和,是理想的高档家用装饰织物.     

涤纶弹力衬布的染整工艺

涤纶弹力外衣衬的染整加工包括退浆精练、染色、烘干、定形整理、撒粉法双点工艺等,介绍了加工过程中影响产品品质的关键因素和注意事项,如前处理衬布预湿要充分,染色升温速率要严格控制,双点工艺中注意刮刀位置的调整以控制浆点的涂覆量等。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗,显著降低污水处理的成本,且染色时间短,不需要还原清洗.研究结果表明,用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色,其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似.     

涤纶发泡涂层工艺分析

应用发泡涂层工艺赋予织物阻燃、防污等功能,使织物具有独特的风格,是节能减排的后整理工艺。介绍了涤纶发泡涂层工艺,包括涂层浆的配制,机械发泡参数和涂层参数的优选。针对生产中出现的浆料渗底、边中厚差、颗粒或水印、泡沫密度不稳定等问题,提出了解决措施。     

涤纶及涤棉混纺织物的回染工艺

对涤及涤棉混纺织物染品中的分散染料组分，采用高温修补剂S进行拔色和重染。对修补剂用量、助拔碱剂烧碱或纯碱的选用进行试验。通过试验，确定了修补剂S用量为2％(owf)，并要求根据疵病的情况、染料的品种及用量，选用助拔剂。     

粘胶与涤纶长丝交捻织物的生产实践

简介了该厂生产粘胶与涤纶长丝交捻织物的原料选择、工艺流程、工艺参数及产品质量测试结果，详述了此生产工艺的技术关键，认为该类织物具有良好的市场前景。     

涤纶仿真丝防拔染印花工艺

主要介绍了加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花中的应用，给出了工艺流程及注意事项，如染料的选用、色浆调制、温度控制、刮刀压力、拔染糊料的选用等。实践证明，采用加工锡雕印工艺生产的涤纶仿真丝织物花型轮廓清晰、色光纯正。