转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

无氟结晶器保护渣的发展

开发可替代污染环境，侵蚀设备的传统含氟渣的新渣系-连铸结晶器无氟保护渣是保护渣新课题，结晶器无氟保护渣加入氟的替代熔剂，其特性不同于传统含氟渣，而且由于结晶器无氟保护渣对凝固壳的吸热加大了渣圈的形成，因此无氟问题一直没有得到真正解决。本文论述含氟渣的特点及无氟保护渣的发展现状。并就无氟保护渣的研发进行了探讨。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣

一般的保护渣已不再适合于浇注高合金钢，而需开发一种新型的保护渣－高碱性高玻璃化连铸保护渣可适用高合金钢及薄板坯连铸的需要。本文简介了现用保护渣及双高保护渣的特点，论述了双高保护渣的生成机理，及配制双高保护渣的原则、用途，并列出了双高保护渣的例子。     

湿法炼锌工业挥发窑窑渣资源化综合循环利用

介绍了湿法炼锌工业挥发窑窑渣的产生过程，分析了窑渣的物理化学性质，论述了窑渣堆积的危害，讨论了窑渣处理的工艺方案。开发的窑渣资源化综合循环利用新工艺，很好地解决了渣山治理的问题，获得了很好的经济效益、环境效益和社会效益。     

铁水预处理镁系脱硫渣流动性能调控研究

镁系脱硫剂与硫的亲和力强，脱硫效率高，是铁水预处理脱硫过程常用的脱硫剂之一，但脱硫后的渣具有渣稀、不易扒渣等特点。为了改善脱硫渣的流动性、增加界面的粘接力、降低扒渣铁损，研究了脱硫渣改性剂碱度和添加量对脱硫渣黏度的影响。首先采用FactSage热力学软件对不同碱度和FeO加入量的脱硫渣黏度进行了模拟计算，分析了碱度和FeO加入量对脱硫渣黏度的影响。然后通过绘制CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO(10%)-FeO(11%)脱硫渣的等温液相线图，找到了脱硫渣扒渣难的原因。利用熔渣综合物性测定仪测定了加入脱硫渣改性剂前后熔渣的黏度。结果表明：未加入脱硫渣改性剂之前脱硫渣的黏度均偏低，达不到合适的扒渣黏度；加入脱硫渣改性剂后可以增大脱硫渣的黏度，适宜的脱硫渣改性剂添加量为脱硫渣改性剂与脱硫渣配比为2∶5、3∶5,此时在扒渣温度区间1 330～1 340℃,脱硫渣黏度在2.007～2.114、2.5～2.77 Pa·s,有利于脱硫渣的粘结。     

结晶器弯月面液渣周期性流入行为与机理解析

把握弯月面处液体保护渣随结晶器振动的周期性流入机理与控制要素，是稳定和提高连铸坯表面质量的前提。考虑弯月面区域钢液-保护渣-空气三相的几何、接触和运动特性，建立了耦合钢液传热、坯壳凝固与液渣流动的数学模型，预测结果与实际测量以及相关报道吻合，模拟分析了液渣的周期性流动和流入行为。围绕影响保护渣流入和消耗的主要因素，重点研究了液渣流入的周期性行为，探讨了一个振动周期内液渣的流入量、流入速度与渣道宽度的变化特点。通过界定和解析弯月面附近不同区域液渣流入的贡献和规律特征，对主导液渣流入的影响因素和作用机制进行了分析。结果表明，在一个振动周期内，保护渣向渣道的流入过程分为2个阶段和2种过渡状态。在第一阶段，流入的液渣主要由靠近弯月面钢液顶部的区域提供；在第二阶段，流入的液渣基本由靠近渣圈的区域提供；处于过渡状态，2个区域液渣流入渣道的量是此消彼长的过程。在弯月面区域，水平方向速度是制约液渣流入渣道入口或远离渣道入口的主要因素，垂直方向速度是影响液渣流入区域与瞬态流入量的关键，并且瞬态流入量受矢量速度分量与渣道宽度共同的影响。在此模拟条件下，液渣在整个振动周期均流入，流入量峰值为正滑脱中期，流入...     

电渣重熔体系渣池运动分析及数学模型发展

对电渣重熔过程中渣池运动的驱动力进行了分析，并对电渣重熔体系的数学模型进行了回顾和评价。结果表明，引起渣池运动的因素主要包括渣池中的电磁力和渣池温度不均匀分布而产生的对流运动；电极端部形状对渣池电磁场分布有一定影响，进而影响渣池的运动。最后提出了改进和渣池运动数学模型     

武钢三炼钢连铸低碳钢用结晶器保护渣的研制

介绍用于武钢三炼钢厂板坯连铸低碳钢器保护渣的研制过程，包括实验室保护渣配方的确定，保护渣造粒，以及现场试验。叙述了保护渣使用情况，应用效果，分析了保护渣使用前后的性能变化。     

转炉出钢档渣方法

介绍了国内外转炉出钢挡渣的十几种重要方法，介绍了转炉挡渣的趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备炉渣检测装置可实现自动控制挡渣，这种效果好、可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。     

复合保护渣的研制与应用研究

本文总结了复合保护渣的研制与应用情况，提出了复合保护渣的配方，并对复合保护渣与原保护渣加发热剂的应用情况进行了比较，认为复合保护渣具有更多的优越性。     

含有转炉渣的铁水预处理脱磷粉剂的实验研究

基于环境保护和降低成本的需要，将转炉渣作为部分脱磷剂加以使用。结果表明：含转炉渣的脱磷剂的脱磷效果与常规脱磷剂相当。采用加入30％转炉渣的脱磷剂处理铁水时，铁水中磷的分配比达到最大值。     

Life Cycle Assessment of Internal Recycling Options of Steel Slag in Chinese Iron and Steel Industry

 The internal recycling process of BOF slag which is one of the huge solid wastes from iron and steel industry was emphasized. Based on the four scenarios of different internal recycling strategies for BOF slag, life cycle assessment (LCA) as a valuable tool for industrial solid waste management was applied to analyze the contribution to reducing environmental impacts and resources burdens for each scenario. The global warming potential (GWP) results of the four scenarios show that the scenario which performs best in carbon reduction cuts off 14.2% of GWP impacts of the worst scenario. The results of this study show that the optimized internal recycling process of BOF slag can improve the environmental performance of crude steel. It is important to assess and choose an appropriate strategy to recycle BOF slag from LCA perspective to reduce the environmental impacts and resource burdens as much as possible.     

提高转炉渣体积安定性的实验研究

转炉渣具有高碱度的特点,当碱度大于2时转炉渣中的氧化钙将有部分以游离氧化钙（f CaO）的形式存在。f CaO是造成转炉渣膨胀的主要因素。在熔融态加入不同比例的高炉渣,结合SEM分析了熔融反应后产物的结构,采用压蒸法测定并分析对比了熔融反应前后转炉渣安定性的变化。实验结果表明,熔融态加入高炉渣可显著改善其安定性,冷却方式影响产物结构,对其体积膨胀率影响不大,为转炉渣的应用提供依据。     

转炉渣膨胀性的实验研究

转炉渣具有高碱度的特点，当碱度R〉2时转炉渣中的氧化钙将有一部分以游离氧化钙的形式存在。游离氧化钙是造成转炉渣膨胀的主要因素。实验采用压蒸法测定了转炉渣的膨胀性，分析了粒度和陈化时间对转炉渣膨胀性的影响，为转炉渣的应用提供依据。     

转炉溅渣护炉炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣∑FeO变化较大的特点,对炉渣的成分,熔化性温度和岩相结构进行研究,研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据。     

Adhesive Behaviour of BOF Slag to BOF Lining Refractory in Slag Splashing Process

A slag layer is formed when slag is splashed onto refractory lining in BOF slag splashing process. The melting temperature of the slag layer and the adhesion of the slag layer to the lining refractory have an important effect on slag splashing and BOF lining life. This study investigates the adhesive behaviour of slag with different composition to lining refractories. It is shown that the slag can adhere to MgO particles in MgO‐C bricks well and no reaction is found between the MgO particles and the slag layer, but a gas gap exists at the interface between the slag layer and the MgO‐C matrix and there are iron granules within the slag layer, when the FeO content in the slag is high. The adhesion of the slag layer to the lining refractory can be improved with decreasing FeO content in the slag and lower carbon content in the MgO‐C bricks. BOF refractory lining life can be greatly increased due to better adhesion, high melting temperature, and stronger wear‐resistance of the slag layer.     

使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用,研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性,为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。     

Slag Melting Characteristic of Slag Forming and Slag Splashing for BOF Less Slag Smelting

 The slag melting characteristic of slag forming and slag splashing for 300 t BOF less slag process is researched by combining the methods of the slag chemical composition, the melting point determination and the petrographic analysis. The results show that the melting point of final slag for less slag smelting is 20 ℃ lower than that for conventional smelting. According to results of the petrographic analysis, the C3S (3CaO·SiO2) and C2S (2CaO·SiO2) content for less slag smelting are lower than those for conventional smelting, while the RO (FeO, MgO, MnO, etc) phase and C4AF (4CaO·Al2O3·Fe2O3) phase are higher than those for conventional smelting. According to results of the chemical analysis, the (CaO) content and slag basicity for less slag smelting are higher than those for conventional smelting, while (FeO) and (MgO) content in slag for less slag smelting are almost equal to those for conventional smelting. The reason why slag melting point for less slag smelting is lower than that for conventional smelting is that the quantity of added fluorite for less slag smelting is more than that for conventional smelting. According to the analysis results the slag melting point is determined by the C3S, C2S, RO phase and C4AF content. According to the results of slag melting characteristic before and after slag splashing for less slag smelting, the present adjusting slag process has little effect. It is important to adjust the composition of BOF final slag. The (FeO) content in slag is to be reduced at the slag splashing and adjusting slag process for less slag smelting.     

除尘灰在转炉造渣的初步应用

回收利用八钢炼钢过程产生的除尘灰副产品,制成球用于转炉造渣,通过改善转炉过程化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环利用。     

宝钢含锌粉尘用于转炉前期化渣的工艺实践

对宝钢含锌尘泥的厂内循环利用进行了研究，将含锌尘泥用于改善转炉前期造渣的试验表明，促进了石灰溶解，改善了前期化渣，提高了脱硫率，LT压块和矿石的耗量减少。造渣剂加入未引起钢水的明显增硫，对钢水和炉渣成分没有影响。