含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取，钴的萃取率大于99．5％，镍的萃取率在0．01％以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液，用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉；由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴；由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

从铜钴合金及含钻废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高（只能达到95％左右）;利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96％,而如果采用氧化剂加低酸（酸浓度小于2mol／L）浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率。     

广西钴镍锰矿的湿法冶金

广西钴镍锰矿资源丰富，可采用低成本的湿法冶金技术处理。某钴镍锰矿石加热、酸浸，钴、镍、锰浸出率达98％以上，用常规的硫化钠沉钴、镍，次氯酸钠分离钴、镍，最终获取钴镍锰盐。     

从电锌和电镉生产的含钴废料产物中提取钴

介绍了一种从钴净化渣中回收钴的新方法,既可在工艺过程中生产出具有商业价值的富钴精矿,又能使大部分锌和镉返回流程。采用化学方法处理钴精矿可产出许多有用的钴基产品。这样做还避免了钴、镍和铜对电解工艺的危害。钴精矿还可以加工成其他的钴化合物和颜料。     

稀溶液中钴的富集及其与杂质的分离研究

研究了从氏品位硫钴精矿焙砂浸出液中钴的富集及其与杂质的分离问题。所研究的浸出液已除去铁、铜、但钴含量仅为１ｇ／Ｌ左右的硫酸溶液，而且镁、锌、镍、锰、硅等多种杂质约为钴的１０倍左右。     

提高钴冶炼回收率的生产实践

本文简述了从低品位钴渣中回收钴的生产实践,找出了影响钴回收率的主要因素.重点介绍了所采取的相应措施。使钴冶炼回收率达到80%以上。同时还提出了正待改进的方面。以进一步提高钴冶炼回收率。     

综合回收有色金属物料中伴生钴的研究概况

本文比较全面地阐述了目前国内外从含钴矿石和含钴物料（含钴废水,含钴浸出液等）中回收钴的现状以及所涉及的选矿,湿法冶金,萃取和微生物技术等各种富集和分离方法,同时还就理论和工艺中存在的问题提出了看法,以期对同行科技工作者有所裨益。     

高铜钴硫酸锌溶液锌粉高温净化除钴工艺研究

针对国内某冶炼厂高铜钴硫酸锌溶液净化除钴过程中存在高含量铜、钴离子造成在高温置换过程中钴返溶明显,造成锌粉用量大的问题,研究了锌粉加入方式、铜离子含量、温度、时间、锌粉用量等条件对高铜钴硫酸锌溶液一段高温净化除钴效果的影响,得出在较佳条件下,锌粉用量为钴含量75倍时净化后液中的Co可除至0.38mg/L,满足净化除钴要...     

赞比亚某铜钴硫化矿浮选工艺研究

赞比亚某铜钴硫化矿含铜1.25%、钴0.088%。针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜钴混合浮选-铜钴分离的工艺流程。闭路试验获得了含铜31.52%、铜回收率为92.32%、含钴0.232%的铜精矿和含钴2.12%、钴回收率67.56%、含铜1.48%的钴精矿的较好指标。     

从含钴萃余液中制取粗氢氧化钴的试验研究

利用活性氧化镁浆沉淀含钴萃余液中钴离子制取粗氢氧化钴,存在沉钴产品质量不稳定的问题.针对此问题,本文考察了氧化镁质量浓度、反应温度、反应终点pH值、钴离子浓度、铜离子浓度和洗涤液固比对氢氧化钴滤饼中钴含量和镁含量的影响.条件试验结果表明:活性氧化镁浆质量浓度在2％ ～ 10％时对粗氢氧化钴质量影响不大;沉钴反应温度高于...     

从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究

对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。     

从低浓度钴料液中制取粗制氢氧化钴的研究

现行的氧化镁沉钴工艺,沉钴前液钴浓度较高,普遍为2g/L～10g/L,对于含钴浓度在1g/L～2g/L的溶液中沉钴,产品质量较不稳定,所得粗制氢氧化钴产品中钴品位偏低,镁含量偏高,为后续生产及销售带来不利影响。为提高低钴溶液制取粗制氢氧化钴产品质量,提高产品主品位,降低杂质含量,本文根据生产工艺特点,重点研究了氧化镁制备浓度、反应时间、反应温度、反应终点pH值等因素对粗制氢氧化钴产品主含量及杂质的影响,摸索最佳工艺条件。通过控制氧化镁配置浓度5%,反应时间4小时,反应温度40℃,控制反应终点pH值7.4-7.6,可得到高品质氢氧化钴产品,产出粗制氢氧化钴产品主含量≥35%,镁含量≤6.5%。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

从数据看中国钴市

2009年国际钴价低位震荡、小幅上扬,至2010年4月,钴价整体呈向上趋势。国内钴价水平高于国际钴价。MB金属钴报价低于钴精矿报价、国内电池需求旺盛、国外需求低迷等因素是造成国内外价差较大的原因。国内钴市处于胶着状态。     

钴渣的综合利用研究

对西北铅锌冶炼厂二段净化渣处理过程中产生的钴渣进行综合利用研究,通过酸浸、除铁、沉钴等工艺过程,成功分离了Zn、Co、Cd等有价金属,并制成了硫酸锌、碱式碳酸钴和海绵镉等产品,钴、锌、镉的总回收率分别达到了99 3%、77 0%、96 5%。     

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明：通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。     

硫钴精矿提钴工艺技术经济分析

介绍了国内外硫钴精矿提钴工艺，就有关攀枝花硫钴精矿提钴工艺的选择及其技术经济指标，提出了建议。