聚丁二烯嵌段共聚改性MC尼龙的研究

以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成大分子预聚体活化剂,在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子开环聚合,合成了聚丁二烯改性铸型(MC)尼龙,探讨了大分子活化剂分子量及用量对改性后MC尼龙分子量、结晶度和力学性能的影响。结果表明,大分子活化剂用量对材料的结晶度有明显的影响;引入大分子活化剂对MC尼龙材料的冲击强度有明显的改善。     

MC尼龙改性研究进展

从减摩、增强、增韧、抗静电和阻燃五个方面,综述了MC尼龙改性的研究进展。     

聚醚改性铸型尼龙的研究

介绍了聚醚改性铸型尼龙的制备方法，以聚醚和异氰酸酯为原料合成预聚体活化剂在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子聚合，聚体韧性被显著改善。讨论了各各绎制备过程的影响，并测试了制品性能与预聚体用量的关系，当预体用量为聚合体重的８％时，材料缺口冲击强度最高。     

MC尼龙/OMMT纳米复合材料的研制

采用正交试验方法研究了MC尼龙/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料的配方,测试了复合材料的力学及耐热性能,探讨了OMMT、催化剂(NaOH)和助催化剂(TDI)对复合材料性能的影响。结果表明,OMMT对MC尼龙的聚合反应有阻聚作用,少量(1~2份)的OMMT可以提高复合材料的多数力学强度、硬度和维卡软化温度,继续增加OMMT的用量则使复合材料的性能降低。以加权综合评分法优化的试验配方是:己内酰胺100份、OMMT2份、NaOH0.25份、TDI0.45份。     

偶联剂KH-550修饰蒙脱土及MC尼龙／蒙脱土复合材料的制备与性能研究

利用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)在水相中插层蒙脱土，再利用硅烷偶联剂KH-550与蒙脱土发生反应，制得有机蒙脱土。X射线衍射及傅立叶红外光谱测试结果表明：KH-550进入蒙脱土层间并与其层间羟基发生反应。用该有机蒙脱土成功制备了MC尼龙复合材料。复合材料的XRD、FT—IR和Molau实验结果表明：蒙脱土层间距扩大，MC尼龙(铸型尼龙)已进入蒙脱土层间；蒙脱土的加入改变了尼龙的晶型，当蒙脱土填充量为2％时，α／γ比例最大。同时，蒙脱土的加入提高了复合材料的韧性和热分解温度，使材料具有一定的阻燃性能。     

MC尼龙／蒙脱土复合材料的制备与性能

用改性蒙脱土改性ＭＣ尼龙,制得ＭＣ尼龙／蒙脱土复合材料,并借助Ｘ射线衍射仪、扫描电等研究了复合材料的结构与性能。研究表明,当蒙脱土的呈为４％左右时ＭＣ尼龙的的耐热性和硬度都有较大提高。     

MC尼龙改性研究进展

简介了MC尼龙的性能、应用、制备工艺以及无机改性MC尼龙的方法,重点叙述了有机小分子改性MC尼龙、直接添加聚合物改性MC尼龙、将柔性高分子链引入MC尼龙大分子链中或分子链末端形成嵌段共聚物等有机改性MC尼龙的方法与效果。     

陶瓷微珠改性MC尼龙的研究

考察了陶瓷微珠对MC尼龙的物理、力学性能的影响。结果表明,陶瓷微珠改性MC尼龙的物理、力学性能优良。当陶瓷微珠的质量分数为10%时,制品的收缩率下降,热变形温度提高25℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽性好等优点;弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度都有所提高,其中弯曲强度提高15%以上,冲击强度也提高7%以上。综合考虑,质量分数10%的DT型陶瓷微珠改性MC尼龙的力学性能比较理想。     

环氧树脂改性MC尼龙的研制

论述了Ｅ－５１环氧树脂改性ＭＣ尼龙的方法和改性ＭＣ尼龙的性能,结果表明,改性ＭＣ尼龙的缺口冲击强度和耐磨性能均有明显提高,为ＭＣ尼龙的改性提供了一条新途径。     

超细滑石粉改性MC尼龙的研究

考察了超细滑石粉对MC尼龙复合材料物理力学性能的影响。结果表明,滑石粉与MC尼龙复合,显著地改善了制品的收缩率、吸水率,热变形温度提高24℃。制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。同时,加入滑石粉还可以降低MC尼龙制品的成本。硅烷偶联剂可以增加滑石粉与MC尼龙基体的相容性,使复合材料的冲击强度较MC尼龙提高11％。     

纳米技术在聚合物改性方面的研究进展

综述了国内外纳米技术在聚合物改性方面的最新进展。无机纳米粒子改性聚合物的方法包括；直接生成法，原位生成法，插层复合法和反相微乳液法，其中直接生成法简单易行，但解决不了纳米粒子的团聚问题，其余方法则可使纳米粒子均匀分散在聚合物中形成纳米复合材料，无机纳米粒子改性后的聚合物既具有突出的力学性能，又有许多功能性，综合了无机，有机，纳米材料的优良性能，在许多领域有广阔的应用前景。     

六甲基磷酰三胺增韧改性MC尼龙

介绍在己内酰胺阴离子催化聚合反应中，添加六甲基磷酰三胺作增韧改性剂制备改性ＭＣ尼龙。用ＤＳＣ法研究了增韧改性ＭＣ尼龙的热性能，结果表明，随着六甲基磷酰三胺组分的增加，ＭＣ尼龙的熔融温度、熔融热焓、结晶度等均降低，材料力学性能变化的趋向与传热性能变化相吻合。     

磨碎玻璃纤维在MC尼龙中的应用研究

考察磨碎玻璃纤维对铸型(MC)尼龙复合材料填料分布、物理力学性能的影响,以及增韧剂对MC尼龙复合材料韧性的影响。结果表明,磨碎玻璃纤维改性MC尼龙的物理力学性能优良,当加入10％的磨碎玻璃纤维时,制品收缩率降低,热变形温度提高20℃,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点;制品的拉伸强度比纯MC尼龙提高26％,弯曲强度提高13％,压缩强度提高36％。加入增韧剂六甲基磷酰三胺后,复合材料的韧性大幅度提高,添加量为5％-10％时,复合材料的综合力学性能最佳。     

MC尼龙制备工艺中存在的问题及解决方案

通过对铸型尼龙(MC尼龙)制备工艺中存在问题的分析，在减磨、增韧、减少气孔和耐热性的提高等方面提出了解决方案。用甲醇钠替代NaOH催化合成MC尼龙，可避免因反应条件波动引起的不聚合现象；使用催化剂、增塑剂可使MC尼龙冲击性能大幅度提高；液体润滑剂NZ—HA型矿物油等能进一步改进MC尼龙的耐磨性能；引入纳米蒙脱土、环烷酸稀土等填充物可使MC尼龙的强度、尺寸稳定性和耐热性能明显提高。     

尼龙11改性研究进展

综述尼龙11国内外研究现状，介绍尼龙11的增韧、增强、增塑，以及特殊助剂对尼龙11改性的作用，并展望了尼龙11改性研究的前景。     

环氧树脂改性研究新进展

虽然环氧树脂因具有优异的粘接性能和力学性能等而被广泛应用,但其耐热性较差、脆性大等缺陷限制了其在高性能领域中的应用。为此综述了有机硅树脂、聚氨酯、聚酰亚胺、刚性无机填料、纳米粒子及腰果壳油改性环氧树脂的最新研究进展,对各种改性环氧树脂的优缺点和改性机理进行了探讨,并对其应用前景进行了展望。     

改性MC尼龙在摩擦轮上的应用

对MC尼龙进行了增韧改笥研究，确定了最佳增韧配方及成型工艺，制造出满足使用要求的驱动摩擦轮。     

MC尼龙板材的制作

研究了不同厚度,面积为１－１．５ｍ＾２的铸型尼龙板材的制作 方法。所制得板材产品表面平整光洁内部无孔;薄板厚度的平均偏差范围：负值为０－－０．８８ｍｍ,正值为＋０．０８＋１．１３ｍｍ。