链板淬火过程应力集中问题的有限元分析

从实际生产出发,对链板淬火开裂问题做了理论分析.由应力与应变的关系可知:应力集中最为严重处必为应变最大处.用有限元分析软件对链板淬火过程应力集中及应变做了模拟分析,分析结果与实际相吻合.根据分析结果对产品结构进行了优化设计改进,并做了模拟分析与淬火试验,结果显示:优化产品结构是解决链板热处理淬火开裂问题的重要途径.     

圆管的弹塑性变形分析及有限元模拟

通过分析厚壁圆管施加外压的受力特点．使用ANSYS有限元软件对厚壁圆管弹塑性变形进行模拟,分析圆管的变形规律和应力、应变分布状况。对液压柔性成形的科研和运用提供有效的帮助。     

四辊粗轧机机架的有限元分析

通过ANSYS有限元软件对某连轧机四辊粗轧机机架关键部位的强度进行模拟计算。     

管材滚压剪切过程三维弹塑性有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件,对管材滚压剪切过程进行了数值模拟,同时利用单元死活技术对管材的断裂问题进行了模拟,得到了某一时刻变形区的应力、应变的分布云图。根据有限元计算结果,分析了各种因素对滚切力及切口金属流动的影响规律,通过实验验证了用有限元法进行管材滚压剪切过程模拟的可靠性和有效性,为确定合理的刀具和工艺参数提供了理论依据。     

聚晶金刚石微细立铣刀设计有限元优化分析

微细立铣刀的设计制造是微细铣削的关键技术。该文在对近年出现过的聚晶金刚石微细立铣刀进行结构分析的基础上,总结出PCD微细立铣刀设计的总体原则和具体要求,确定其设计制造的一般步骤。按照这个步骤,设计出PCD微细立铣刀结构（微细立铣刀刀头结构、微细立铣刀刀柄结构）,利用ANSYS对微细立铣刀进行结构静力学分析和模态分析。     

mini轧机轧制AISI1015钢轧件温升和应变的有限元模拟

利用Deform软件建立mini轧机轧制模型,研究了轧制过程中不同规格(?8 mm,?10 mm,?13 mm)和不同初始温度(800,850,900,950℃)AISI1015钢轧件的温升和应变,分析了轧制温升差异的原因.结果表明:mini轧机轧制模型模拟得到出轧机时轧件的表面温度与实测结果的相对误差在13％以内;轧...     

钢球磨支承托辊受力的有限元分析

采用三维单元对钢球磨支承托辊进行了有限元应力分析.结果表明,托辊在接触面范围内应力较大,且为压应力,其他部位应力较小.最大接触压应力发生在接触表面中心线上,并且在托辊与轮带相接触的两端.     

有限元法在轧机机架优化设计中的应用

在某钢厂的轧机机架优化设计过程中采用有限元分析方法,模拟计算各个设计参数下的不同机架垂直刚度及机架的应力分布状况,得到最优的机架设计参数,节约了工程成本,保证了设备质量.     

基于有限元的立铣刀热处理工艺仿真方法研究

研究了一种用于刀具热处理的有限元方法,利用有限元软件对立铣刀模型进行了淬火仿真研究。研究了立铣刀直径过渡处表面应力的分布及数值,发现温度分布并非诱发刀具应力分布的根本原因,而温度梯度才是导致表面应力的根本原因。通过设计热—结构耦合试验,研究了刀具结构和淬火温度对刀具表面应力的影响,结果表明:刀具结构和淬火温度的改变都能够影响刀具淬火后的表面应力,其应力随刀具刃部柄部联接圆角半径的增大而减小,随淬火温度的升高而增大。     

用于有限元分析与优化设计的JIFEX软件

介绍了在国家863计划等科技项目支持下,大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室与CAE/CAD软件中心近年来对CAE软件研制开发、有限元分析等先进技术研究进展,及其在JIFEX软件中的实现和应用.主要包括产品结构接触力学分析的参数二次规划算法理论,以及在大规模二维、三维接触非线性分析方面的应用;材料非线性分析与弹塑性接触分析的算法与工程应用;机械结构的热接触耦合分析的理论与算法实现.应用JIFEX软件对柴油机的曲轴、连杆、活塞、汽缸盖和机体,增压器的涡轮机轮盘和压气机轮盘,机车车体、转向架构架、牵引齿轮副和轮对等十几种重要零部件几十种结构,进行了精细的计算分析与优化设计,并获得了很好的结果.     

SSP定宽机轧制过程的有限元分析

用有限元分析软件ANSYS对SSP定宽机轧制过程进行模拟,分析锤头模块角度,板坯材质,初始宽度对轧制力的影响,以及板材截面的狗骨高度。