橡皮布包衬递增效果好

在印刷过程中,橡皮布由于长期受滚压、摩擦,以及油墨、药水、纸张残留物的侵蚀,会出现轧低、压瘪、弹性减弱、光滑老化等问题,从而降低了它的传墨性能,使滚筒表面的线速度产生变化或不一致现象。这时,印出来的网点空虚不实,实地不平     

胶印故障与排除方法(三)

3.解决方法:①换用纸张。供水量要调整适当,印刷压力也要适宜,不可太大,使用弹性比较好的橡皮布,采用吸墨性差一些的橡皮布,用溶剂擦洗橡皮布,采用光滑而表面平整的橡皮布,采用粘性尽可能小的油墨,以使压印时墨膜容易分裂。尽可能由喷粉改为粉料与油墨拼掺使     

影响橡皮布“传墨隔水”的物理因素

橡皮布是平版胶印的重要器材,其润湿性能对印刷质量具有重要作用。人们在选择和使用橡皮布时,往往只将注意力集中在橡皮布是否具有良好的弹性变形。而忽略了其他。实际上,胶印不仅利用橡皮布的弹性,更重要的是利用橡皮布表面亲油疏水的特性。胶印橡皮布不仅要具有良好的耐酸性,还必须具备良好的“传墨隔水”性。影响橡皮布“传墨隔水”性的因素究竟有哪些呢?     

橡皮布的老化原因及克服方法

橡皮布的老化原因 1橡皮布在日常生产中,由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬,弹性降低.表面老化发光. 2.长时间固定、绷紧在滚筒上.并且受到滚筒的滚压后,橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性.     

橡皮布轧痕的修复

在印刷过程中,经常会由于双张、坏纸、墨皮、墨渣等把橡皮布表面轧瘪.操作者为此大伤脑筋,既舍不得更换新橡皮布,又很难迅速有效地使橡皮布充分还原,其结果势必影响印刷质量.我在实践中细心摸索,针对被轧橡皮布的深浅程度采取了灵活多样的修复措施,效果很好.     

橡皮布出现破璃化的处理

正常的橡皮布表面应呈绒毛状,才能保证良好的吸墨和传墨性能。但在日常工作中,往往由于清洗不干净或选用清洗剂不当,时间稍长,使橡皮布表面生成一种氧化薄膜或是一层油墨薄膜,阻碍了油墨的吸收与传送,严重地影响印刷质量。这就是橡皮布的玻璃化现象。     

如何做好胶印橡皮布的保养

橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大。正确用好橡皮布,对提高橡皮的使用寿命,保证产品印刷质量,具有重要的作用。 一、必须勤洗橡皮布,使其表面保持清洁 胶印原理清楚地表明：橡皮布能否完整地把印版上的图文墨层传过来,并均匀地转印到纸面上去,除平整度和弹性要好外,保持橡皮布表面的洁净至关紧要。我们知道,在高速印刷过程中,由于橡皮布的粘着性和油墨墨层断裂时的"分离功"作用,橡皮布表面难免会逐渐聚积纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差,填料多又结合不牢的纸张;或者使用颗粒粗、比重大的颜料且…     

B-B型胶印机橡皮布堆墨故障的解决

故障现象: B-B型胶印机下橡皮布印到2000张左右便出现堆墨. 现象分析: 1.堆墨.一般影响橡皮布堆墨的因素有:油墨性能;水量大小;转印压力.无墨则肯定不堆墨.有墨无水则肯定堆墨.有水有墨但无转印压力则必然堆墨.由此可见,橡皮布堆墨的原因不外乎以下几个方面:(1)墨太大;(2)供水量太小(3)橡皮布滚筒与压印滚筒之间的转印压力不足.因此,解决橡皮布堆墨问题便应从以上3个方面着手.     

印刷品发花故障排除

<正>在一次存折封面的印刷过程中,版面为满版平网的靠身侧(操作侧)出现大面积发花现象,为此展开故障原因的排查。1.检查橡皮布。通常橡皮布使用时间长后表面会老化,或者一些部位被压坏,当橡皮布压力不匀     

橡皮布拔墨的产生原因及排除

在日常印刷工作中常遇到由于墨黏而产生拔墨的现象。所谓拔墨就是在印刷过程中承印纸张与橡皮布剥离时墨迹遗留在橡皮布上而形成的堆墨,如果不及时清洗橡皮布,在以后的印刷中就会产生图文印迹边缘发虚等现象而影响印刷质量,现通过实例与同行交流。     

海德堡速霸胶印机气路诊断

在海德堡速霸胶印机中,气路控制几乎遍布全机。靠版水墨路、传墨机构以及离合压机构和橡皮布自动清洗装置均由气路控制。但由于供气机构供给的高压气会含有少许的水、油等杂物,造成气路中一些密封圈老化、破损、变形,产生一系列印刷故     

浅析胶印中的横向重影故障

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。因此重影指印刷的线条旁     

报纸印刷中灰梯尺的应用

<正> 在报纸印刷中,色彩复制的效果与印刷车间的工艺稳定性密切相关。由于印刷车间中的每一个工序都是图像从印版转移到新闻纸上必不可少的环节,故而印刷车间是影响阶调复制(网点扩大)最重要的环境。不同的纸张、印刷参数的调节、橡皮布的厚度及老化程度、油墨的成份和墨层的厚度对网点扩大都会有重要的影响。本文主要讨论如何使用灰梯尺来控制墨层厚度。     

绿色环保理念践行者——记北京大有天润公司

北京大有天润公司自1999年成立以来,坚持以高品质耗材为印厂服务宗旨,代理进口世界知名原装德国凤凰PHOENIX各种高档胶印橡皮布,包括红宝石UV橡皮布,蓝宝石366橡皮布,黄玉396橡皮布,热固轮转吸热性良好的双层气垫高速橡皮布394。拥有国家发明专利高保真免醇减墨剂,热固轮转高国体高光硅油,CTP保护     

海德堡五色机操作体会

笔者在使用海德堡速霸102五色胶印机中总结出以下几点操作体会,供同行参考。 1.金版堆墨 堆墨是指过量的油墨堆积在胶辊、橡皮布或印版图文部分的现象。一般橡皮布堆墨可以通过加入添加剂降低油墨黏度和勤洗橡皮布来解决。胶辊和印版堆墨的常见原因是油墨严重乳化,失去传递性,其中金墨表现最为明显。 我们在印万金喜牌烟标时,因为印金的第五色组水辊有问题,造成印刷时印版上水量总是很大,用最大的吹风都吹不散,使得金墨乳化严重,出现堆版。后来通过在金墨里加     

浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点     

版面墨层厚薄引起的印版糊花

版面墨层太厚会导致印版空白部分感脂而脏糊;版面墨层太薄会导致印版图文基础遭受破坏而花版。这是因为版面墨层太厚会发生墨层铺展,由于空白部分上无机盐层和亲水胶体层因各种原因造成亲水性减弱,以及油墨极性吸附的影响,使铺展面积由亲水疏油转变为亲油疏水。在铺展现象不断进行时,经过几次扩大后印版就出现脏糊。在压力作用下,油墨从表面剥离移向橡皮布,如果印版表面没有足够的剩余墨层,保护印版图文,版面图文基础裸露出来,容易被磨损和受到酸性润版液的侵蚀。当版面墨量太少时,剩余墨层相应减少,     

油墨粘度的调整

在胶印过程中,油墨的粘度对印品质量有很大影响。粘度偏大,易引起传墨不匀,造成橡皮布堆墨、纸张拉毛、掉粉,并容易出现花版;     

胶印过程中因纸张拉毛、掉粉引起的堆墨问题及解决措施

<正>在胶印过程中容易出现纸张拉毛、掉粉、粘橡皮现象,造成纸张拉毛、掉粉的因素有多种,且有时是多种因素的综合结果,主要原因有:纸张表面强度太低;润版液的供给量太大;油墨黏度太高或车间温度过低;印刷速度太快等。在实际印刷过程中,若纸张表面强度过低,印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来,与油墨混合后堆积在橡皮布上,就会引发橡皮布堆墨的故障。堆墨故障的发生会使图像变粗,严重时使印版过早磨损,发生空白处     

使用橡皮布的几点体会

胶印橡皮布承担着将印版上的油墨转移到承印物上的任务。在使用过程中,对其维护的好坏,不仅会影响橡皮布的使用寿命,也关系到印刷品的质量。那么,如何正确使用橡皮布呢?我们在实际工作中总结出以下几点体会: 1.一块新橡皮布在上机前,应先用千分尺测试一下平整度。因为是平版印刷,橡皮布厚度的误差在每平方英寸内不能超过2％mm,否则会出现墨