首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
本厂一台上海光华四开双色胶印机,出现第二色组不合压现象,检查发现是控制合压电磁铁的继电器不工作了.手动合压,电磁铁动作,但继电器不动作.用手按压继电器,电磁铁动作,说明线路部分没有问题,可能是控制继电器线圈的控制部分有问题.查看图纸.第二色组的线圈(KM22)是由PLC的Y17端控制的,第一色组的控制继电器(KM21)是由PLC的Y16端控制的.使用万用表测量,在发出合压信号后Y17无输出信号、Y16有输出信号,于是判断是PLC有问题.  相似文献   

2.
合压是印刷机操作的重要组成部分。如果合不上压,整个印刷工作就不能进行。常见的合压故障是:电磁铁的连接线头断开;电压片的高低不合适;电磁铁的固定螺丝松动等等。我们遇到的有这样二例:  相似文献   

3.
故障现象:开机印刷时,用手按动水开钮,无动作;按下合压钮,墨开正常,水开仍无动作;正常印刷时应为按下合压钮后,水、墨钮指示灯亮,水、墨电磁铁同时吸合,实现自动给水、给墨。在印刷过程中,可根据需要,对给水、给墨量进行手动控制。检查分析:首先由电气原理图中可知,当合压时,中间继电器22J线圈通电吸合,其常开触头将闭合,203与215号线路导通,又通过中间继电器27J常闭触头使得电流经STA常闹钮与23J线圈导通。23)线圈通lh吸合,其常开触人23)闭合,实现自锁,水开电磁铁通IhlA久了动时,按下SKA钮,203与2179线并通…  相似文献   

4.
在印刷过程中,一旦合压合不上,有经验的操作人员会立即停车,打开机身护罩,查看和合压有关的电磁吸铁及其线路。由于电磁铁所触动的整个合压机构的反复动作,往往会将连接的线路弄断。对此,操作人员用不着找电工,只需将电源切断,自已动手把线接好即可。我们遇到的下面这例故障却很特殊。合压合不L,偶尔又能合上,而一旦停了飞达,再开机时合压又合不上。经检查,线路没有问题,电磁铁没发现异常,机械方面也看不出毛病。是不是小拉簧有点不对劲?将其换了,还是不能解决问题。难道是合压按钮接触不好(由于合不上压,点动过频,用力…  相似文献   

5.
故障现象:机器在进入合压状态时,电磁铁将主动撑牙顶上去,与被动撑牙咬合时,发生打滑而合不上压,靠版辊落不到位。如果用手顶住主动撑牙,机器合压到位后,再离压时又不正常,使机器打空车。检查分析:首先检查主被动撑牙,发现有些磨损,利用加垫法增高撑牙,效果却不明显。然后又检查了各个滚筒之间的压力,都正常。后来我通过查阅资料,知道了影响合压的因素,还有离合轴与脱墨器连杆的位置是否准确。如果不准确,轻则合不L压,重则要发生撑断撑座的大事故。通过对它的检查,发现固定连杆的螺丝松动,使得连杆的位置发生了变化,进…  相似文献   

6.
现象:计数器合压后只跳一次。 分析:计数器本身没问题,问题在于控制线路。查图发现38号与39号线之间有问题(38与39号线之间接一个时间开关SQ9)。 解决:用万用表查sQ9,不能通断,换上一只新的时间开关,问题仍存在,说明38与39号之间有其他短路,更换两线仍不行。最后查电柜,发现底层线排38与39号线  相似文献   

7.
现在的胶印机早已摆脱继电器一接触器控制系统,转而由先进的可编程控制器(PLC)进行逻辑控制。其布线工作量与难度、电磁干扰都有明显减少,同时控制精度、可靠性均大幅提高。PLC已俨然成为胶印机的大脑,一旦PLC出现了故障,整个设备将会瘫痪。笔者单位一台国产胶印机在开机时出现无法运行的故障。查看设备电源指示灯亮,说明进电正常。但开机后听不到前规电磁铁吸合的声音,经检查是前规电磁铁的吸合电路不工作。查看电路图得知,前规电磁铁由PLC的一个输出端子控制,而  相似文献   

8.
J2108B机飞达自动升纸系统发生故障。造成纸台不能自动上升,飞达不能正常走纸。 经过一系列检查,发现升纸电磁铁有问题。用万用表测量电磁铁线圈,万用表处于断路状态。因此,怀疑线圈烧坏了。但是用手触摸线圈。感觉并不烫手也没有烧坏的那种焦臭味。那么,会不会是线圈内芯有什么问题呢?于是,剥去线圈外部绝缘层,裸露出铜线。才发现线圈内的铜线在接头焊锡处就断了。分析原因,可能是因为铜线在接头处原本就焊得不牢固,再加上磁铁不断地吸合、释放,最终把细小的铜线震落了。 排除此故障只需重新在接头处接上铜线,然后,再堆…  相似文献   

9.
故障1 第一色组合压时,有时无压力,用手动合压,现象相同.检查合压电磁铁线圈,电阻值正常,只是24V电源时有时无,WP12的X10有一绿色指示灯时亮时不亮,检查电柜内的输出模块每次均有输出指示,但无电压输出,怀疑是输出模块中微型继电器损坏.将输出模块50A4与50A5互换后,合压正常,拆下50A4板并换微型继电器后,机器工作正常.  相似文献   

10.
故障一:一合压整机停止运转 我厂一台RZK3B罗兰双色胶印机在正常开机印刷时出现一合压,整机就停止运转的故障。 针对这一故障,我们对其电路图进行全面分析,断定故障出在某一保险开关上。但是对全机的保险开关逐个检查,没发现任何问题,而且故障仍然存在。于是用如下排除法:  相似文献   

11.
故障现象:机器在正常运转情况下,分别合一色、二色或一二色同时合压时全机停,但不是每次均停,偶尔也能正常印刷,只是时间不长。 检查修理:通过以上现象分析,怀疑可能是合压或水、墨电磁铁包线短路所致。通过将8CT、9CT、10CT、11CT、12CT、13CT的包线从电柜内全部拆下后,再试机故障仍有,但停机次数减少,拆下台压继电器22J_1、22J_2包线,按反顺序依次恢复(在机器运转状态),以确定是哪根线引起的故障,有时将所拆下线全接好后机器仍正常  相似文献   

12.
故障1J2108机在印刷过程中,反复出现墨停现象,造成质量事故,发现墨停,重按下墨开按钮,过一会儿墨又会自动停掉。有以下几种原因可以造成这种故障:(1)墨开接触器的自锁接触不良(2)墨停按钮的常闭触头接触不良;(3)墨开电磁铁接触不良,经过检查,发现并非上述故障.后来在墨开状态下,开动机器,发现当墨开接触器附近的接触器做吸合,释放动作时,墨开接触器就跳开.用万用表测墨开接  相似文献   

13.
我厂几台旧胶印机配置的刮胶器,因刮墨胶条磨损老化,收墨槽发生变形,清洗墨辊时,既费时又费力,效果还很差。但若墨辊清洗不干净,不仅会加快墨辊老化、硬化,而且印刷时不能很好地传墨,既增加了维修费用,又影响印品质量。 现在,我们的做法是,使吃墨辊处于OFF位置,在胶辊上加些6号调墨油,不上水,用废旧纸合压印刷,边印刷边向墨辊上加汽油或清洗剂,经几百印张墨辊就基本干净了。之后用湿布洗干净印版后擦上胶水,再把橡皮、压  相似文献   

14.
胶印机的印品品质指标中,传纸精密度是一个非常关键性的指标,进口品牌机的标准值一般控制在10μm内。因为对于多色机印刷,一般都采用湿压湿方式,印刷时,前一色印刷墨迹未干,随即进入后一色印刷,前一色印刷网点通过合压,将在后一色橡皮上留下反印印迹,当传纸精密度稍低时,  相似文献   

15.
本厂的一台瑞士产四色胶印机在生产过程中出现第三色印不实现象,当即对衬垫及橡皮布进行检查,均无问题,后经细查发现,合压电磁铁拉杆螺母松动,使合压偏心套旋转不到位.之后多次出现类似现象,将此连接螺母拧紧后,故障得以排除.  相似文献   

16.
1.J2205型胶印机间歇式自动上升电磁铁吸合后不分离,造成输纸堆持续上升,顶坏输纸机 正常印刷中,纸张从输纸台被一张张分离出去.自然高度下降,为保证纸张正常输送,输纸台必须有自动上升机构。  相似文献   

17.
胶印印刷常出现“墨杠”现象,“墨杠”分为齿轮墨杠、辊子墨杠、振动墨杠等。 对于辊子墨杠,一般印刷操作工都有较深的了解。而对于齿轮性和振动性“墨杠”了解不深。我厂一台J2108机在印刷时有一次曾出现一条墨杠,且位置不变。在调节墨辊无效及检查齿轮无损伤的情况下,我们检查有无部件碰撞产生振动。点动机器,发现在墨杠部位,当版子和橡皮布接触时,滚筒咬牙正处于刚咬住纸。合压观察发现滚筒  相似文献   

18.
J2108胶印机开机运转,按输纸机按钮,输纸机无运转动作。查看交流电磁铁2CT(MQ1—1.5NAC220V,1.5Kg)无吸合,再查配电柜继电器4J已吸合,用万用表测电磁铁2CT两端电压为220V,停机关闭电源,查交流电磁铁线圈没有断路。我们估计可能是使用时间较长,出现匝间短路导致吸力不足  相似文献   

19.
重影是印刷生产最常见的故障之一,重影的本质是印迹不重合。现代高速高档胶印机都是机组式湿压湿印刷,在高速状态下,前一色组印刷的网点在尚未干透的情况下,随即进入后一色组印刷,承印物上的印迹在经过后色合压印刷时,印迹就会在后一机组的橡皮或压印滚筒上反印下印迹,此时如果前后两色印迹空间位置发生微小变化,承印物上印迹就不能与前一次留在橡皮或压印滚筒上的印迹重合,而是在网点旁留下虚影,重影使网点实际面积扩大,色调降低,画面图像产生色偏。  相似文献   

20.
<正>我中心的一台JS2102双面胶印机曾出现前规检测故障,合压印刷三五张或十多张纸后就会自动离压,调整后再开机还是如此。前规检测原理前规检测是合压印刷准备阶段必不可少的环节。JS2102双面胶印机的前规带有压纸金属片电牙,电牙除了起到压纸的作用外,最主要的功能是合压工作时对输送到前规的纸张进行检测:当纸张正确地输送到前规位置时,纸张顶起金属片电牙,分离输纸台上的两个触点,断开故障检  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号