复杂产品的并行工程实施探究

本文围绕并行工程的工作的主要内容,研究并提出了并行工程实施中数字化设计(数字化产品设计、工艺设计、工装设计)、产品制造,以及并行工程实施中的产品数据管理、协同工作环境、集成产品研发团队等的相关内容,旨在解决并行工程实施过程的相关问题。     

并行工程环境中的集成框架

集成框架是实施并行工程不可缺少的软件环境。它是连接并行工程中的人员,工具,信息,过程的桥梁和纽带。产品数据管理是系统因其提供地工程所必需的分布式数据管理,应用集成,过程管理等工具,作为集成框架用于并行工程中已越来越普遍。阐明了实施并行工程对企业计算机支持环境的要求,以及ＰＤＭ系统用作集成框架的基本条件。     

精密剪切设备开发中的并行工程技术

并行工程是一种系统化的工作模式,它强调产品全生命周期各个相关阶段的集成开发与优化.文中针对精密剪切设备开发的特点,对该产品的并行工程集成框架、关键技术等问题进行了研究.     

面向并行工程的集成多视图产品开发模型及管理框架研究

建立能够充分反映产品生命周期中各方面信息的模型,是并行工程中实现企业产品开发过程集成、并行和优化的基础。提出支持并行工程实施的产品、过程、组织、资源集成多视图模型,并对建立集成多视图管理框架进行了探讨。     

PDM在并行工程中的应用实例

产品数据管理作为并行工程的使能技术 ,在并行工程实施中起到集成框架的作用 ,实现统一、安全、高效的产品信息和产品过程信息的管理 ,有效地加快产品的开发。结合PDM产品Pro/Intralink(Pro/I)在企业中的实施 ,分析了以Pro/I为集成平台的信息协同环境的建立及其在并行工程中的实际应用模式 ,为PDM技术在企业中的应用提供有益的借鉴和帮助。     

Pro/Intralink在并行工程中的应用

产品数据管理（ＰＤＭ）作为并行工程的集成技术,在并行工程实施中起到集成框架的作用,实现统一、安全、高效的产品信息和产品过程信息的管理,有效的加快产品的开发。这里阐述了根据企业自身特点如何来合理的选择ＰＤＭ软件并结合美国ＰＴＣ公司的ＰＤＭ产品Ｐｒｏ／Ｉｎｔｒａｌｉｎｋ分析ＰＤＭ在并行工程中实际的应用模式。     

PDM在并行工程中的应用实例

产品数据管理的作为并行工程的使能技术,在并行工程实际中起到集成框作用,实现统一,安全、高效的产品信息和产品过程信息的管理,有效地加快产品的开发,结合PDM产品Pro/Intralink(Pro/I)在企业中的实施,分析了以Pro/I为集成平台的信息协同环境的建立及其在并行工程中的实际应用模式,为PDM技术在企业中的应用提供有益的借鉴和帮助。     

面向并行工程的数控机床可靠性控制模型

可靠性工作贯穿产品的全寿命周期 ,它与设计、工艺、制造、销售和使用等领域的信息集成是并行工程的重要组成部分。分析了数控机床产品全寿命周期中的可靠性工作 ,提出了面向并行工程的数控机床可靠性工程的思想 ,提出并建立了面向并行工程数控机床可靠性控制模型     

并行工程技术在机床制造业的应用

并行工程是一种系统化的工作模式,与现代计算机技术的有机结合是并行工程理论与应用的发展趋势,它强调产品全生命周期各个相关阶段的集成开发与优化.论述了并行工程及其关键技术、实施方法等,介绍了并行工程技术在机床制造业中的应用.     

并行工程关键技术--DFA的研究与应用

该文分析了并行工程设计过程的特点、PDM的集成框架和关键使能技术DFA。研究了面向装配设计的体系结构,产品设计与装配过程之间的并行关系。提出了基于并行工程的产品装配的集成框架体系结构,并借助于一些商业软件(CATIA、DELMIA)来实现产品概念设计、几何建模、工艺设计、工艺规划和过程仿真。介绍了在并行工程理念下DFA技术在轿车驾驶舱装配开发中的应用。     

浅谈机械产品可靠性设计

机械产品可靠性设计是保证机械产品可靠性的基础和关键。首先介绍机械产品可靠性的特点及其可靠性参数、机械可靠性设计与传统机械设计之间的关系;在此基础上结合了工程研制的实际经验,对机械产品的可靠性设计方法和步骤做了初步的探讨。     

基于改进AHP的机械产品模块化适合度综合评价

针对目前缺少判断机械产品是否适合模块化的研究,对机械产品模块化适合度进行系统的分析和研究。从机械产品的结构、技术、客户需求及企业能力等方面分析和归纳影响机械产品模块化适合度的影响因素。建立模块化适合度影响因数的量化准则,应用改进的层次分析法确定机械产品模块化适合度影响因素的权重,建立评价机械产品模块化适合度的数学模型及模块化适合度的评价标准,最后以某大型矿山机械设备为例,验证机械产品模块化适合度的评价方案。     

机械产品设计中的造型学研究

文中分析了机械产品设计中的造型学运用,以产品造型的美学法则为切入点,再以机械产品为主要设计对象,重点分类研究机械产品设计的造型元素特征和设计方法。针对几何造型、工艺造型和仿生造型进行设计分析,研究如何将工业技术和设计艺术结合统一,造就优良的机械产品。     

系统工程思想在机械传动产品设计中的应用

运用系统工程的思想,对机械传动产品设计工作的设计规划、实施和设计质量的检验等3个阶段进行方法上的描述,对机械传动产品的设计工作有一定的指导价值。     

机电产品绿色化的分析与对策研究

机电产品绿色化是一个综合性的运作流程,它包括绿色机电产品、绿色设计、绿色制造、绿色包装等一系列产品流程,它贯穿于产品的全生命周期.本文界定了机电产品绿色化的内涵,指出绿色化是机电产品发展的必然趋势,并提出了相关发展对策.     

基于定制寿命的机械产品设计方法

介绍机械产品进行定制寿命设计的需要,阐述了定制寿命设计方法的概念及设计步骤.该方法将机械产品设计判据由强度的定性设计提高到寿命的定量设计.研究并掌握该方法是降低产品成本,提高产品市场竞争力的有力措施,对提高国内机械产品的设计水平有一定意义.     

机械动态与渐变可靠性理论与技术评述

随着整个工业生产与现代科技的发展,机械产品性能日益提高,机械系统和工作环境更加复杂,产品的性能和可靠性问题也就越来越突出。因此研究机械产品的可靠性问题,就显得十分重要、非常迫切。机械可靠性设计的基本任务是在数学、力学、物理学、材料学与机械工程等研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供机械产品设计的数学力学模型、方法和实践。动态与渐变是机械产品不可避免的随时间变化的形态,对机械产品进行动态与渐变可靠性探究是可靠性研究的递进与升华。结合机械动力学、劣化机理、随机过程、概率统计、可靠性设计等理论与方法,阐述动态与渐变机械系统可靠性设计的理论与方法的内涵与递进,力图阐明机械工程领域动态与渐变可靠性设计概念思路、理论方法和工程实践,从而为机械设计、制造、使用提供坚实的理论支撑。     

基于粗糙集的机械产品绿色设计知识更新

为适时地对机械产品绿色设计知识进行新旧更替以满足现代产品设计的绿色需求,基于本体思想对机械产品绿色设计知识进行表达,通过粗糙集构建机械产品绿色设计知识决策表,提取机械产品绿色设计知识规则,形成机械产品绿色设计规则集;结合设计人员的知识需求,通过绿色设计知识规则匹配,实现机械产品绿色设计过程中知识的更新换代。最后以活塞的绿色设计知识更新过程的研究为例,验证了该方法的有效性。     

基于机械产品全生命周期的绿色设计

随着环境问题的日益突出,机械产品的绿色设计逐渐引起人们的重视,成为一种全新的产品设计方法。本文首先给出了绿色设计的概念,重点论述了机械产品全生命周期绿色设计的主要内容和方法,为机械产品设计提供了一种依据。     

模式识别在机械自动化制造过程中的质量监控

为降低机械自动化制造过程中的废品率,提出模式识别在机械自动化制造过程中的质量监控方法,监控自动化制造过程中的产品质量,提高对产品质量的识别精准度。基于机械自动化制造过程中的质量检测环节,创建机械自动化制造过程中的产品质量监控流程。采用数字化测量仪采集机械自动化制造生产线质量数据,创建 SPC 控制图。基于 SPC 控制图模式识别的质量监控方法,将 k-means 算法与粒子群算法相结合,利用改进 k-means 算法获取控制图模式产品质量数据集聚类中心,结合欧氏距离,提取 SPC 控制图距离特征。将其输入多分类的支持向量机中,识别机械自动化制造过程中的产品质量控制图模式类型,诊断异常因素,并采取相应调控措施,实现机械自动化制造过程中的质量监控。实验表明:该方法可有效提高控制图的识别精准度,缩短训练与测试时间;并有效监控机械自动化制造过程中的产品质量。