冷轧硅钢试验车间1971年生产工艺试验总结

鞍钢从1962年正式试制冷轧变压器硅钢片以来,从没有合格品到出现合格品,从电磁性能低到出现较高的性能,从单片生产到能够成卷生产,进步不小。有关部门在这方面做了大量的工作。在炼钢方面,降低了含碳量和含硫量,加 Si—Ca 脱氧,控制末期降碳速度及渣中FeO 含量,采用真空处理新工艺和加有利元素等;热轧方面,防止过烧,减少断片,控制板     

高硅钢的制造方法和硅钢

专利号：CN99801041．3专利权人：住友特殊金属株式会社通过轧制硅的质量分数在3％以上的硅钢板制备森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法及所述的合金钢薄板,包括：作为初始原料,使用平均晶粒粒径为300ffm以下板状烧结体或急冷钢板,或者使用将纯Fe粉末和Fe—Si粉末以一定比例配合的混合粉而制成的板状烧结体,使烧结体中残存富Fe相。在过去,轧制这类高硅钢板和森达斯特铁硅铝磁性钢板认为是不可能的。还公开了一种事先添加非磁性金属元素如Ti的方法,这导致富铁相和富硅相易子固溶,而且能够促进晶粒成长,从而提供具有优异磁性能的硅钢薄板。公开了一种制备具有优异磁性能的森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法,包括在该硅钢板的两面沉积铝并进行热处理,由此使铝扩散浸透到该薄板的内部,并增大晶粒直径。     

高碱度烧结矿工业生产试验总结

1前言在1987年310m3高炉投产之前，新疆八一钢铁总厂烧结生产能力大，高炉熟料率达100％，碱度为1．2～1．3。1987年后，炼铁生产能力增大，烧结矿数量和质量均已满足不了高炉生产的需要。当时全雅矿粉直接入烧，SiO2含量高，配加熔剂为石灰石，受到熔剂加工能力限制，烧结矿碱度只能提高到1．6左右。试生产的高碱度烧结矿白点多、强度差、返矿率高，冶金性能恶化而无法保证高炉冶炼的基本要求。1989年11月选矿车间的建成投产和配加生石灰等工艺条件到位，终于1991年元月在试验研究的基础上，同时开始了高碱度烧结矿的工业生产试验。近年来…     

模铸硅钢保护渣研制总结

按武钢引进硅钢生产工艺的要求,上注无取向高牌号硅钢应使用日本富士光株式会社生产的保护渣“净光40”。二炼钢厂自生产无取向模铸硅钢以来,一直使用“净光40”进行浇铸。为了用国产渣取代进口渣,我们从剖析、仿配入手,研制了用国产原料配制的试验渣。试验表明:试验渣所浇钢锭的质量不低于“净光40”,可以取代。二炼钢厂已全用国产渣取代进口渣生产模铸无取向硅钢,节约了外汇,降低了成     

高氧化镁烧结矿工业试验总结

一、前言由于包头铁精矿含氟、含碱金属钾、钠高,并含多种稀土元素等特殊性,矿物组成亦特别复杂,加之含SiO_2较低,对烧结十分不利。1966年我厂投产后,烧结矿产量低、质量差、粉末多的矛盾十分突出,长期没有很好解决。1976年末开始采用高碱度烧结矿生产后,烧结矿产质量有了明显改善,但是烧结矿某些冶金性能仍不能令人满意。表现为包钢烧结矿软化温度低、熔点低、存在低温还原粉化问题,对高炉冶炼不利。从炉渣性质看:熔化温度低、比热小,热焓低、粘度小、易熔易凝,属典型短渣,经不起温度波动。加之碱金属钾、钠在高     

高硅钢脱碳保护材料的研究

以硅锰弹簧钢为例，研究了几种保护材料对其在加热时脱碳的保护作用，结果表明：当采用耐火泥与碳粉（比例为10：6）制成的浊液，涂于钢表面可较明显地减少加热时产生的脱碳，易于轧制后的去除，提高了高硅钢的使用性能。     

取向硅钢脱碳退火的试验研究

 通过取向硅钢脱碳退火的实验室研究,比较了炉内气氛、退火时间、水温对不同初始碳含量的取向硅钢脱碳效果的影响,结果表明：控制气氛中合理的PH2O/PH2比,适当延长退火时间,保持一定的水温,有助于改善最终的脱碳效果;初始碳含量为0.036%的取向硅钢,试验退火条件下均可获得良好的脱碳效果。初始碳含量为0.051%的取向硅钢,脱碳效果不理想,其较优脱碳退火方案为：炉温825℃、气氛30%H2+70%N2、时间7min、水温60℃。     

高牌号无取向硅钢稳定轧制研究

影响高牌号无取向硅钢冷轧生产稳定性的主要因素是轧后边裂造成断带。造成冷轧后边裂的因素很多,主要研究常化工艺、切边质量及冷轧工艺对边裂产生的影响。针对性采取措施进行工艺优化,冷轧后边裂产生率大幅下降。     

真空感应炉熔炼高牌号无取向硅钢的工艺试验

为冶炼成分合格的高牌号无取向硅钢,采用真空感应炉进行了工艺试验,打破了真空感应炉无渣炼钢的常规,采取添加适量CaO渣料和脱氧剂进行联合脱硫。结果表明,该工艺试验可实现快速脱硫,脱硫率可达到80%以上,钢中的最低硫质量分数为0.000 6%;充分发挥真空下用碳脱氧和脱气的功能,两步加铝法可提高脱硫率以及硅和锰等元素的收得率,同时稳定钢中铝质量分数窄范围的控制,满足高牌号无取向硅钢的质量要求。     

高磁感取向硅钢中的抑制剂

结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。     

高磁感硅钢的生产方法

本发明是关于制造晶粒取向硅钢的一种改进。美国专利第3957546号叙述了关于制造高导磁率的晶粒取向硅钢的工艺。若就实质而言,上述美国专利把获得高导磁率的原因归结为微量硼的存在和控制锰硫比。特别是该专利要求锰硫比的最大比值为1.8,现通过本专利提供一种制造高磁感硅钢的工艺,即把锰硫比不限制在上述专利的规定值,却能制造出在10奥斯特下.导磁率至少为1870,甚至达到1900     

高炉使用高碱度烧结矿冶炼试验总结

1前言高碱度烧结矿具有良好的冶金性能，包括还原粉化率，中、高温还原性能，软烙滴落性能等。随着烧结矿碱度的提高，烧结矿的矿物结构发生了变化：强度好和还原性高的铁酸钙增加；强度差的玻璃质和还原性差的铁橄榄石减少。使其在质量上得以改善。高碱度烧结矿主要有Fe3O4、CaO．Fe2O3、2CaO·SiO2等矿物组成，其中2CaO·SiO2熔点很高（2131℃），在碱度大于1．8的烧结矿中，2CaO·SiO2增加，且因其均匀分布在CaO·Fe2O3的粘结相中使β－2CaO·SiO2比较稳定，不易转变成为γ－2CaO·SiO2。因而高碱度烧结矿具有软熔温度高、强…     

粘土高铝质耐火可塑料试验总结

在毛主席无产阶级革命路线指引下,毛主席亲自批准建设的武钢一米七轧机工程出现了紧张建设局面。一米七轧机工程热轧带钢三座大型步进式加热炉首次采用国外引进的粘土、高铝质耐火可塑料筑造炉垟、炉顶等部位。为了配合一米七轧机工程建设的需要,根据冶金部(76)冶基字第1249号、(76)冶钢字第753号文件精神,在各级党委和革委会的领导和大力支持下,先后由一冶建研所、十九冶筑炉公司、武汉轻工耐火厂、洛耐所及武钢(初轧厂、大型厂、热轧厂、钢研所及耐火厂)组成三结合的耐火可塑料试验组。试验组全体同志本着洋为中用、自力更生、破除迷信、解放思想的精神,积极开     

高磁感取向硅钢涂层技术

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法.     

高磁感取向硅钢炼钢生产实践

稀土钢板材公司炼钢区域通过全产线工艺优化,实现了高磁感取向硅钢冶炼过程中精确控制各类成分的目标。其中铸坯全氧质量分数控制在0.000 4%～0.001 5%之间;铝的质量分数控制在0.027 0%～0.030 0%之间;氮的质量分数控制在0.007 1%～0.008 3%之间,使高磁感取向硅钢满足下一步轧制工艺的需要,实现了高磁感取向硅钢批量生产。