注塑机温度控制方法分析与仿真

注塑机中料筒温度是注塑机工作过程中的重要被控参数。传统注塑机温度控制系统存在的超调量大、调节时间长等诸多不足,在分析多种控制算法,运用工程软件Matlab 7.0对模糊PID控制和常规PID控制进行仿真分析的基础上,提出了以模糊PID作为注塑机温度检测控制的控制算法,设计出模糊控制器,实现注塑机温度的实时控制,对于提高注塑机温度控制精度具有较好的效果。     

FX2可编程控制器在注塑机控制中的应用

本设计针对M230型注塑机,根据其工艺流程,对注塑机系统的控制过程进行分析,采用三菱公司的FX2可编程序控制器作为注塑机控制核心部件,实现了注塑机系统的全自动控制、半自动控制和手动控制过程。     

基于LPC2138的注塑机控制器设计

在简要说明注塑机的基本组成和工作流程的基础上,介绍一款基于ARM处理器LPC2138的注塑机控制器,给出该控制器的软硬件设计方案,详细论述控制器中温度检测部分硬件电路的组成和设计,简要介绍控制器软件的设计方法,并着重阐述了温度检测程序模块所采用的模糊控制与传统PID相结合的控制算法。控制器通过采用主-从结构的双ARM处理器控制系统来实现显示及控制任务的分割,实际运行结果表明,该方案具有稳定可靠等优点。     

面向注塑工艺过程中的注射速度最优操纵混合优化控制方法

在注塑工艺过程中,注射速度控制是其重要环节之一,实现注射速度的快速可靠优化控制对于注塑产品的高效生产具有重要意义。该文针对一类典型的注塑装备中的伺服电机驱动恒泵液压系统,研究了注塑机工作过程中的注射速度最优跟踪控制问题,提出一种高效的基于控制参数化与粒子群优化相结合的混合智能优化控制方法,分别设计实现了开环最优控制器和状态反馈最优控制器,将控制器设计问题转化为一序列最优参数选择问题,实现了在给定时间内对所期望的注射速度跟踪控制的高效求解。最后通过实验仿真结果验证了所提出的混合优化控制算法对于求解注塑工艺过程中注射速度的动态优化问题的可行性和有效性。     

可编程逻辑器件在注塑机控制器系统中的应用

文章介绍了Altera公司的可编程逻辑器件EPM 70 32S ,以及该芯片在注塑机控制器系统中的应用 ,简化了系统的设计 ,大大提高了系统的I/O口能力     

浅谈Slimotion在注塑机上的应用

本文介绍了Simotion D435在注塑机上的应用1项目简介Simotion是西门子公司推出的一种新型的功能强大的运动控制器。借此我尝试将Simotion用于注塑机的控制,希望可以抛砖引玉。注塑机是一种用于将塑料融化并注入模腔来得到塑料制品的机械。注塑机的动作大致分为开模,合模,顶针进,顶针退,中子进,中子退,座台前进,座台后退,注射,保压,预塑,防涎等动作。注塑机的动作顺序根据设定的不同有多种变化,基本的顺序是:顶针退→合模→座台进→注射→保压→预塑→防涎→冷却→开模→顶针进。     

可编程序控制器在过程控制中的应用

本文介绍了采用新型可编程序控制器控制的高性能大型注塑机控制系统，并对系统中可编程序控制器的硬件构成和软件设计进行了重点介绍。     

全电动注塑机交流伺服驱动器的设计

结合全电动注塑机的特点,介绍了一种基于DSP的全电动注塑机交流伺服驱动器的控制原理、硬件组成和软件设计。控制电路采用DSP+FPGA,功率电路采用智能功率模块(IPM)+开关电源的设计方案,同时采用独立的主电源模块,实现多个功率电路共用母线电压,具有紧凑的系统结构。实验结果表明该伺服驱动器设计的有效性和可靠性,能够较好地满足对全电动注塑机控制精度和稳定性的要求。     

全电动注塑机压力控制模块的算法研究与实现

压力控制在注塑精密成型领域中是非常重要的环节,其中主要包括注射压力、锁模压力、保压压力和背压压力控制.针对全电动注塑机最重要的注射压力存在大延迟、大惯性、大扰动和非线性的特点,利用串级PID控制原理,提出了基于速度内环的压力闭环串级PID控制方法.该控制方法将与全电动注塑机螺杆相应环节的数学模型相结合,由PID控制器调节内环转速参数和外环注射压力参数,从而保证输出注射压力的精准控制.实验结果表明,该控制方案效果好,具有响应速度快、精度及稳定度高、抗干扰能力强等优点,可满足全电动注塑机高速度、高精度及节能的要求.     

基于SoPC的通用TFT-LCD控制器IP核设计

在嵌入式系统中,IP核的使用已成为SoPC系统的重要组成部分,针对现有LCD控制器型号之间兼容性差的缺陷,提出了一种基于SoPCBuilder工具的参数化TFT-LCD控制器IP核的设计方法。用硬件描述语言进行通用TFT-LCD控制器的功能描述,将设计的控制器以IP核的形式添加到SoPCBuilder中去,供SoPC系统设计使用。进行设计验证,结果表明,该方法具有很好的通用性,也提高了系统的兼容性。     

注塑机专用节能系统简介

要作好注塑机节能系统首先从注塑说起。注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模→顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。此外注塑机系统本身还存在一些弱点：     

850MF——160注塑机螺杆国产化

日本三菱重工850MF-160注塑机用于生产电视机壳、收录机壳和洗衣机部件,最大注射量达4000g。它是80年代中期全国电于行业引进较多的大型注塑机。本文介绍1985年引进的850MF-160注塑机,在经过三年多时间使用、运转1800h后,螺杆发生严重磨损,造成预塑能力下降,影响产品质量,生产率下降。经过实物测量,最大磨损量达2.65mm。太仓注塑厂立足于自力更生,在缺乏图纸的情况下,自行测绘设计螺杆图纸,并在国内首次采用双金属材料,制成国产化大型注塑机螺杆,用于进口850MF-160注塑机止。经过一年时间使用证明:国产双金属螺杆完全能代替进口螺杆,而成本仅为进口螺杆的七分之一,是我国进口大型注塑机螺杆国产化的良好开端。     

基于加权模糊解耦策略的注塑机料筒温度控制

着重研究注塑机的料筒温度对象系统,指出非线性、大滞后、强耦等特性.并针对强耦合性,提出基于加权模糊解耦机制的注塑机料筒温度单回路控制方案,以及相应的控制策略.这种控制方案将复杂的多输入/多输出系统分解成多个独立的单回路系统,从而减小了控制系统实施多变量控制的复杂度,提高了控制器的实时性.     

注塑机电子电路技术（附光盘）

本书汇集了各种主要机型注塑机电气电路（继电器控制型、PLC控制型、微机控制型）．电子电路（温度控制器、时问继电器、电子放大器、微机控制器）和微机控制系统电路。为方便初学者使用，还介绍了电气图形符号和注塑机电路图、印刷板图的绘制和识读。本书附光盘，内容为注塑机微机控制系统的应用程序示例。     

基于FPGA的Contbus控制器的设计与实现

硬件描述语言因其所特有的灵活性在硬件系统中起到越来越重要的作用。文中介绍了一种通过Verilog硬件描述语言设计Contbus总线接口控制器的方法,通过在ModelSim SE PLUS 6．0上运行测试程序模块,得到理想的仿真数据波形。最后搭建实际的FPGA硬件环境,证明设计正确,控制器工作正常。     

基于VHDL 的交通灯控制器设计

传统的交通灯控制器多数由单片机或PLC实现,本文介绍基于EDA技术设计交通灯控制器的一种方案。EDA技术的一个重要特征就是使用硬件描述语言(HDL)来完成系统的设计文件,这在电子设计领域已得到设计者的广泛采用。给出了交通灯控制器的VHDL源程序和仿真结果。仿真结果表明该系统的设计方案正确。展示了VHDL语言的强大功能和优秀特性。     

多密级交互存储控制器设计与实现

针对多密级信息环境下的数据交互问题,该文设计实现一种多密级交互存储控制器。在交互模型设计的基础上,构建了控制器总体结构,对存储器系统和交互控制逻辑等关键模块进行了详细设计,并实现了一个依据用户策略完成多密级信息交互的原型系统。实验结果表明,该文设计的多密级交互存储控制器,交互过程可由用户根据实际需求配置,能够实现多密级信息交互功能,对信息分级管理具有重要意义。     

基于TMS320LF2407的DSTATCOM控制器的设计与实现

配电网静止无功补偿器DSTATCOM(Distribution Static Compensator)是用户电力技术的重要装置之一,控制器系统作为其关键部分,直接影响到DSTATCOM的运行性能。介绍了一种以TMS320LF2407为控制核心的DSTATCOM控制器的控制策略及硬件的具体实现方法。实验结果表明,所设计的控制器具有良好的性能。     

基于FPGA的片上网络虚拟通道控制器的设计

虚拟通道控制器的设计是实现虚拟通道技术的关键.基于FPGA实现技术,利用VHDL硬件描述语言设计实现了一种适用于网格、半环网、环网三种拓扑结构的虚拟通道控制器.该虚拟通道控制器工作频率能够达到689MHz,FPGA资源占用率仅为1%,是一种高效的虚拟通道控制器设计方案.     

控制器局域网的一种设计方案

控制器局域网CAN是一种支持分布式实时控制的串行通信协议。文章依据CAN2.0B协议,提出了一种CAN控制器的设计方法。