乙醇一步法制备乙酸乙酯的MOS2/C催化剂

开发了一种新的用于乙醇一步制备乙酸乙酯的MoS2/C催化剂,考察了MoS2前驱负载物四硫代钼酸铵(ATTM)的负载量对MoS2/C催化剂催化性能的影响,结果表明ATTM最佳的负载量为20%,此时乙醇转化率达88%,乙酸乙酯选择性为48%,乙酸乙酯和乙醛联合选择性达85%,过高的负载量会导致乙醇转化率和乙酸乙酯选择性的降低;对乙醇一步合成乙酸乙酯反应机理进行的初步研究表明:乙酸乙酯的生成途径为乙醛和乙醇加成脱氢。     

乙醋法合成乙酸乙酯

工业乙醛经４Ａ分子筛干燥至水分低于０．０３％,在乙醇铝催化剂,无水氯化锌作助催化剂,２０－４０℃反应温度的条件下,直接合成乙酸乙酯,乙醛的转化率可达９９．３％,乙酸乙酯的选择性可达９５．３％,催化剂的合成和乙醛的干燥是实验的关键步骤。     

工业废液中提取乙醛合成乙酸乙酯

从工业废液中提取的乙醛浓度最高达96.2%,通过Tishchko反应合成乙酸乙酯.探索了乙醛的浓度、乙醇铝与乙醛质量比、反应时间和反应温度对反应的影响.乙醇铝与乙醛的质量比为1:10,反应时间为3 h,反应温度为30℃,乙醛的转化率最高可达91.6%,选择性为86.6%.并试用废铝制成乙醇铝作为催化剂,以降低成本.     

乙酸乙酯合成技术进展

介绍了乙酸乙酯合成工艺与技术特性.传统酯化法工艺成熟,且继在发展,新型复合固体酸催化剂是乙酸与乙醇酯化的较好催化剂,其转化率及选择性都好,催化剂可从反应物及生成物中易分离出循环使用.乙酸乙酯与乙酸丁酯联产法可依市场需要而灵活调节二者不同产量.乙醛缩合法通常建在乙烯-乙醛联合装置内.乙烯一步法是新的工业化且实践过,乙烯单程转化率70%(以乙烯计),乙酸乙酯选择性为95%.乙醇脱氢法是新工业化,且很有应用推广价值.     

乙醛法合成乙酸乙酯

工业乙醛经４Ａ分子筛干燥至水分低于００３％，在乙醇铝作催化剂，无水氯化锌作助催化剂，２０～４０℃反应温度的条件下，直接合成乙酸乙酯，乙醛的转化率可达９９３％，乙酸乙酯的选择性可达９５３％。催化剂的合成和乙醛的干燥是实验的关键步骤。     

载体改性对负载氧化铜催化剂催化性能的影响

采用分步浸渍法制备了系列CeO2、ZrO2等氧化物改性TiO2载体,并负载了氧化铜催化剂,并对其乙酸乙酯催化燃烧活性进行了评价,对催化剂进行了表征。结果表明CeO2-ZrO2复合氧化物的添加有效提高了CuO在TiO2载体表面的分散度,明显提高了催化剂活性,并且有效抑制了反应过程中乙醛、乙醇等副产物的生成。负载CuO催化剂上乙酸乙酯可在约280℃达到完全转化,完全转化时CO2的选择性达到100%,反应过程中乙醛副产物的最大摩尔生成量不超过5%。     

乙醇催化脱氢制乙酸乙酯的反应特征

本文根据乙醇在Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ＿２Ｏ＿３催化剂上脱氢制乙酸乙酯工艺研究数据，对反应过程的主、副反应特征进行论述。主反应机理为脱氢一综合机理，控制步骤为乙醛缩合。吸附态乙醛起重要贡献。还对副产物丙酮、丁酮、醋酸、乙醚等生成途径进行了讨论。     

乙醛与甲醇缩合制二甲醇缩乙醛的研究

以乙醛和甲醇为原料,合成了二甲醇缩乙醛,考察了催化剂种类、乙醛浓度、反应温度、醇／醛摩尔比、空速、压力等因素对反应的影响。结果表明：大孔磺酸型强酸性离子交换树脂具有很好的醇醛缩合性能,以A-35树脂为催化剂,在常压、反应温度45℃、甲醇／乙醛摩尔比10．0、平均空速9,6h^-1的条件下,连续反应800h活性不降低,平均乙醛转化率和缩乙醛选择性分别大于93．0％和99．0％,具有良好的活性和稳定性。     

生产乙酸乙酯的乙醛自缩合法工业化进展

介绍了国内外乙醛自缩合法制乙酸乙酯的研究情况及工业化进展，并具体地介绍了该法的工业化生产工艺过程、催化剂制造、产品精制方法及原料消耗定额，认为该法对于有原料乙醛的地区是最为经济合理的工业生产方法。     

甲酰乙酸乙酯的合成研究

以乙醇钠为催化剂,通过乙酸乙酯与甲酸乙酯反应合成了甲酰乙酸乙酯,研究了催化剂等有关因素对产品收率的影响。实验表明,乙醇钠是合成甲酰乙酸乙酯的良好催化剂,在乙酸乙酯与甲酸乙酯物质的量比为1∶1.4（mol）、催化剂用量为反应物的110%（mol）、反应时间为10h时,收率可达48.5%。     

乙醛缩合法生产乙酸乙酯的发展前景

1前言乙酸乙酯是一种重要的有机溶剂，广泛用于油漆。涂料、油墨、粘合剂等方面。日本和美国年产量均在10万t以上，我国目前总生产能力为566万t/a。随着我国工业，特别是汽车工业的发展，乙酸乙酯的需求量将会大幅度地增加。乙酸乙酯的生产方法主要有两种：一是传统的直接酯化法，即乙酸和乙醇在硫酸等催化剂的存在下进行反应合成乙酸乙酯；另一方法是乙醛缩合法，即两分子乙醛在乙醇铝的催化作用下，经Tishchenko反应生成乙酸乙酯。与酯化法相比缩合法具有原料单耗低，工艺简单、设备腐蚀小，三废排放量少等优点，但我国受原料及技术方面…     

羟基丙酮的合成研究

以乙醛和甲醛(以多聚甲醛形式存在)为原料,利用极性转换的原理,合成制备了羟基丙酮。考察了原料配比、催化剂品种及用量、溶剂种类、反应时间等因素对反应的影响。结果表明:在原料摩尔比n(乙醛):n(甲醛)=1:1.2,3-乙基-4-甲基-5-羟乙基噻唑盐为催化剂,n(催化剂):n(乙醛)=1:10,二恶烷为催化剂,碱为1,8-二氮杂环[5,4,0]十一碳-7-烯,pH8-9,反应温度60℃,反应时间5h反应条件下,原料乙醛转化率达90.5%,产品选择性达87.6%,合成收率为76.6%。     

电解银在乙醛生产的应用

我厂于1986年建成一套年产600kg电解银生产装置,1987年正式投入生产,电解银质量很好,纯度较高,样品经广西地质中心实验室分析银含量为99.99%,产品质量达到设计要求。使用电解银催化剂对提高乙醛设备生产能力,降低原、材料和能源消耗,改善劳动条件等方而均有显著成效,多年实践证明,电解银催化剂与银网、浮石银催化剂相比,有以下优点.1 电解银催化剂比表面积大,活性高,在相同生产条件下,能使酒精单程转化率提高15%～20%,收率达到65%～70%,而银网催化剂和浮石银催化剂使酒精转化率达到51%～55%,收率只有50%左右,由于电解银催化剂活性好,乙醛产率高,每生产1t 乙醛比用     

油胺对乙醇脱氢硅酸铜催化剂性能的影响

以油胺为形貌调节剂,通过水热法制备海胆状硅酸铜催化剂。考察了表面活性剂油胺对催化剂形貌及其催化乙醇脱氢性能的影响,利用TEM、BET、XRD、XPS等手段对催化剂进行表征。结果表明,当油胺与铜摩尔比为1∶8时,形成了空心型海胆状结构,生成硅酸铜晶体,该催化剂比表面积高达523.8 m²/g。由XPS分析可知,添加油胺后,还原态催化剂中有更多的低价态铜存在,此时乙醇转化率为51.1%,乙醛选择性为83.2%。适量油胺包覆的硅酸铜催化剂在乙醇脱氢制乙醛反应中具有良好的乙醛选择性。     

全氟磺酸树脂催化合成乙醛缩二乙醇的研究

以乙醛和无水乙醇为原料,废弃的全氟磺酸树脂为催化剂合成乙醛缩二乙醇缩醛,对影响反应的因素进行研究。当醇醛摩尔比为2.4∶1、催化剂用量为3﹪、分子筛作为吸水剂,在3⁵℃反应60min,最高产率达到90.1%。该催化剂绿色环保且易于回收,且重复使用六次以上产率仍可达到89.1%以上。     

银网气相氧化乙醇制乙醛反应探讨

以乙醇制备乙醛,国内外大多数采用浮石银及银网作催化剂。我厂通过对催化剂参与反应过程的研究后,在同样的设备和条件下,使乙醛产量从1968年145吨增加到1981年的1840吨,平均消耗吨醇/吨醛从1.173下降到0.996。另外,仅1981年减少三次停炉,增加利润一万元以上。催化剂的预处理乙醇制乙醛使用的催化剂,通常为浮石银及银丝网,含银量≥99%、Fe<0.001%、Zn等<0.10%。银丝网孔28—30目,银丝直     

对于亚烷基二醇醋酸酯生产工艺及系统

正本发明公开了一种用于生产亚烷基二醇单乙酸酯和二乙酸酯的系统和过程,乙醛首先氧化的过程,生成浓缩的过氧乙酸与一些乙酸。更特别的是,乙醛在催化剂存在下用氧气或含氧气体溶剂乙酸乙酯氧化;乙酸乙酯溶剂夹带水除去,有效产生浓缩的过氧乙酸产品的混合物,主要含有过氧乙酸与少量的醋酸和水。这个PAA是进一步集中通过蒸发器和过氧乙酸产品用于氧化亚烷基,如乙烯,生产亚烷基二醇单-和二乙酸酯。     

一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的新方法

提供了一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的新方法。在一定条件下,以碳酸钠为催化剂,乙酸乙酯为反应溶媒,γ-丁内酯和乙醛为起始原料,通过乙酰化高压反应,反应液后处理调pH,最后再经过减压精馏得到纯品α-乙酰-γ-丁内酯。探讨了不同催化剂种类、用量、反应时间和pH对反应收率的影响,在最佳反应条件下,α-乙酰-γ-丁内酯的摩尔收率为77.8%。本文提供的新方法原料易得、便宜,操作简易,收率较高,适合工业化生产。     

三氯乙醛的制备方法

本发明介绍了三氯乙醛的新制法。即以乙醛、三聚乙醛或氯乙醛之类在催化剂存在下,进行氯化制备三氯乙醛,其特点是采用铁或汞的硫酸盐作为触媒。本发明为用乙醛、三聚乙醛或氯乙醛之类制备三氯乙醛提供了安全而又收率高的方法。在用乙醛、三聚乙醛或氯乙醛之类进行氯化生产三氯乙醛的工艺中,以前常用的催化剂为盐酸或 Fe、Al、Sb、P 等的氯化物,收率低,反应时间又长。也有用 FeCl_3作催化剂的,但     

氯化铝催化合成乙酸乙酯

利用三氯化铝替代浓硫酸作催化剂,催化合成乙酸乙酯,探讨了不同的酸醇摩尔比、催化剂的用量和预反应时间等对产品收率的影响,得到最佳反应条件为酸醇摩尔比为1∶1.3,催化剂的质量分数为1.5%,预反应时间为10min,反应温度为90℃。产品收率可达73.3%,浓硫酸作催化剂时,产品收率为64.5%。实验结果表明,三氯化铝可替代浓硫酸作催化剂合成乙酸乙酯。