胶模压瓦和自动割瓦边

今年以来,我厂在增产节约运动中,通过学习山东济宁砖瓦厂的经验,在瓦坯成型上采用了胶模压瓦,并试验研究成功自动割瓦边,在生产中获得显著成效,其具体经济效果:1.节约材料费。据初步计算,一套胶模可压瓦坯50万片,而一套石膏模只能压瓦坯1,500片。按今年我厂瓦坯产量计算,需用石膏模3,200套,每套3元,共计9,600元;而改用橡胶模,只要10套就够用了,每套83元,全年只需830元,再加上润滑用油需要2,904元,共计3,734元,两相比较,全年可以节约5,866元。2.节约劳动力。由于自动割瓦边,可以减     

胶模制瓦及胶瓦模的制造方法

1960年我厂制瓦车间职工创造了用胶模制瓦的方法。胶瓦模有着制造简单、便于操作和质量好、产量高的优点。用胶瓦模与用石膏瓦模和铁油瓦模制瓦的经济技术效果比较见下     

中波瓦真空成型机鉴定

湖北建材总公司于一九八四年三月在武汉主召开了“中波瓦真空成型机”鉴定会。“中波瓦真空成型机”主要是真空成型吸盘通过真空负压作用,使石棉水泥料坯吸附,吸头收缩成波。该机兼有切割、成型、喂模、堆垛等多种功能,其结构设计合理,操作使用方便,可缩短工艺流程,减少料坯的成型裂纹,     

一种冲杆式开关蜡模成型系统

提出了基于冲杆式开关和气动式挤出沉积成型技术的快速成型蜡模系统。以精密铸造用的石蜡为实验原料,运用控制变量法研究了喷嘴直径、喷嘴温度、基板的运动速度、系统背压等关键工艺参数对沉积成型过程及最终成型质量的影响规律;运用Ф0.3mm孔径的喷嘴进行了线性图案沉积和简单实体堆积实验研究。结果表明:冲杆式和气动相结合的挤出沉积成型蜡模系统挤出成型过程稳定、可控、成型能力较强,可用于成型工业上熔模铸造用的蜡模。     

木制压瓦机

郑州西郊公社磚瓦厂創造成功木制压瓦机一部,对目前磚瓦工业生产中被認为缺少的机器設备提供了解决办法。这种木制压瓦机,除仅用些鉄掛鈎外,几乎全部是木头的。它的构造与鉄制的不同,結构非常簡單,主要利用了杠杆的原理,把杠杆的机械能作用干瓦模上。用一根8寸見方的長1.3丈的大木头为压杆,压杆一端用二根木椿把它固定下来,压杆的另一端加25公斤左右的荷重。在压杆靠近端部离固定木椿8尺的地方安装一个鉄掛鈎。在掛鈎上串以手压棒,而手压棒是悬掛着的?僮魇?从二块木制瓦模中間放入坯土,然后置于台座上的压板底下(压板掛在活动鉄杆上面,可以移动,装卸模时栘到一边),木模放好后,把压板栘到正对木?牡胤?这样,往下压手压棒,     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

釉面瓦干压成型工艺研究与试制

从干压平瓦熟坯层裂现象及检测分析其对应生坯各区密实度入手,分析了坯体及其对应熟坯层裂的必然原因,提出了坯体各部非等密实度是造成坯体素烧层裂的必然因素。实现非等静压的干压成型工艺生产等密实度瓦坯体的必要条件是实现模套内等厚填料这一理论。对瓦形局部进行改造,制作了能进行等厚填料的干压瓦新型模具及新型填料器。     

中波瓦真空成型设备的应用及改进

1　前言纤维水泥中波瓦、板的生产工艺一直采用传统的窄网箱抄取机和机械直压成型方法。网箱抄取工艺成坯的坯片纵向、横向抗折强度高 ,厚度偏差小 ,因而一直作为适用工艺沿用至今。设备的性能在不断改进 ,并适应市场需求 ,研制开发宽网箱抄取工艺和设备。传统的机械直压成型方法使料坯在成型过程中产生不少缺陷 ,主要是成波后的瓦出现纵向裂纹 ,导致瓦的纵向强度下降 ,影响瓦的使用性能和外观质量。同时 ,因纵横切均在钢模上进行 ,钢模受损严重。为降低生产成本 ,近年来使用短纤维石棉的厂家越来越多 ,料坯的质量较差 ,机械直压成型更容易…     

瓦坯机械成型连续工艺线

哈尔滨市第二制砖厂最近安装了一条瓦坯机械成型连续作业线。这条工艺线投产后,节省了20多个劳动力,同时制品的产量、质量也都有所提高。瓦坯机械成型连续作业线的流程和示意图见图1和图2。     

提高机制平瓦质量的意见

提高瓦坯质量,增加产量,降低损耗率,生产出大量的质量好、成本低的瓦来供应我国大规模建设的需要,是砖瓦工业职工的一项光荣任务。为了得到良好质量的瓦坯,在平瓦的生产中应注意如下几点。加强原土处理由于各砖瓦厂所在地土质不同,因此,所用粘土的士质也各有差异。根据我厂的生产实践和测定结果,生产平瓦以黄粘土为最宜。这种土质微粒多,质地细而软,可塑性强,成型率高,产品光滑美观。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

提高瓦坯质量的几点措施

成都市第一机制砖瓦厂,为了提高瓦坯质量,在貫彻执行质量管理制度和操作规程的同时,相应地采取了一些技术措施,使瓦坯合格率由61.21%提高到94.2%。弯翘率由20～30%下降到2%以內,具体措施是: 1.改进外場的瓦坯码法摮Ы鈭鐾吲鞔a法由竖码斜放改为平码。竪碼斜放的缺点是当坯体失水收縮后,坯体之間发生松动,形成弯翘。平碼方法可以克服这个缺点,其具体做法是:当內場瓦架上的坯体水分达到11～13%时(用大姆指按不出印时)卽行下架,然后运至外場坯埂上平码鞴∩掀酱a的瓦坯每落碼17块高,坯落底下垫以托板。这样使每块瓦坯都     

提高瓦坯质量和降低损耗的经验

最近,南京新宁砖瓦厂制瓦车间,在南京市建筑材料工业公司召开的制瓦生产先进经验现场交流会上,介绍了有关提高瓦坯质量和降低瓦坯损耗的经验,现择要介绍如下:一、加强原料土的质量管理原料土的处理,对瓦坯质量的好坏有直接影响。处理好原料土,使之符合瓦坯成型的质量要求,应着重抓住以下五个环节:一耍“透”。为加速土块溶解,除在采取原料士时做好风化的技术处理以外,用土前2～3天还必须根据土质的风化情况,在积土堆进行打洞润水。洞眼直径为50毫米,眼深约     

提高红瓦质量的经验

我厂在增产节约运动中,加强了轮窑烧瓦的技术管理,改进了烧瓦工艺,红瓦质量显著提高,外观光滑平整,基本消除了生泥块和孔隙等缺陷,成品率和一等品率分别达到98.61%和90.33%,混等率下降到8%左右。我厂提高轮窑烧瓦质量的主要措施是:一、改进装窑。改进前的装瓦形式是,从窑底开始为二顺坯,27个头,三行横带。炕上二顺坯28个头,再往上二行是一里一外斜码,以上开始装瓦,共装8层;不铺瓦条坯,瓦坯中不夹砖坯。瓦坯是按一直一斜的形式一层层码到窑顶。斜条方向是一里一外     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

抗冻瓦坯

我厂自1962年以来,在冬季生产了一种抗冻瓦坯。具体作法如下:将固体氯化钠溶于水中,配制浓度33.65%的含盐溶液(即每100kg 溶液中合盐33.65kg),在粘土中加入这种溶液5～7%,即使在摄氏零下7度仍不冻结。掺入粘土中的食盐溶液愈浓,瓦坯的抗冻性愈好,冻结的温度愈低。食盐溶液浓度可根据所要求的抗冻性来决定(参看附表)。一般粘土中含水分18～20%,瓦坯成型水分控制在25%,故可再掺入5～7%食盐溶液。掺有食盐溶     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

振动波实时监测和分析的无线测量技术

混凝土砌块成型机是一种模制密实成型干硬性混凝土的复杂专用设备。在一个成型循环过程中,包括混凝土拌和物充实模具、振动密实、块材坯体脱模,整个过程必须自动化。图1系砌块成型机密实系统的原理示意。     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

黏土瓦坯干燥工艺的改进

为改善黏土瓦坯的干燥质量,对瓦坯干燥进行了改进,改进后干燥的瓦坯形状保持一致,干燥质量提高。