工艺参数对塑件收缩影响的试验研究

注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响且影响关系复杂,过去对塑件收缩的研究侧重于工艺参数对塑件体收缩率的影响,但对不同流动方向上线收缩的考虑较少,本研究基于正交试验,研究了采用ABS材料时,工艺参数对塑件不同流动方向上线收缩率的影响,同时应用信噪比进行了工艺参数优化。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

介绍了塑件的注射成型优化设计过程，借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析：通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺，对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。     

传动轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计。模具成型部分和总装结构的设计。     

护罩壳体注射模设计

分析了影响护罩壳体塑件成型质量的因素，介绍了塑件成型工艺，浇注系统和模具结构设计。     

汽车后灯灯体模具冷却系统设计

分析了汽车后灯灯体的结构特点及成型工艺,通过对冷却介质的正确选择和冷却系统的合理设计,模具取得了良好的冷却效果,从而缩短了塑件成型周期,降低了生产成本,保证了塑件质量。     

电机传动齿轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

基于HSCAE的电器外壳注射模优化设计

采用HSCAE软件对电器外壳的注射成型过程进行了模拟,分析了塑件翘曲变形的原因并提出了改进措施,对塑件成型工艺进行了优化,提高了塑件成型质量和生产效率,为类似塑件的注射模设计提供了理论依据。     

螺旋圆凸轮轴套注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

传动控制棘轮轮片注射模设计

分析了影响塑件质量的因素，介绍了塑件的成型工艺，浇注系统的设计及模具结构。     

小电机皮带轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

塑料收缩性对塑件尺寸精度的影响

阐述了塑料成型收缩的产生原因及影响成型收缩的主要因素。列出了各种塑料注射模的收缩率,还作了计算应用实例。     

滑块驱动双色注射模设计

介绍了通过滑块机构驱动完成2次注射成型的双色注射模结构,对双色注射模向大型化发展做了一次有益的探索,对双色注射模设计、生产和使用推广具有一定的借鉴作用。     

塑件成型收缩的研究现状与趋势探讨

综述了塑件成型收缩与模具成型尺寸精度控制的研究现状,针对塑料模设计中因塑件结构引起的成型收缩难以准确把握的问题,分析了成型收缩的不同研究方法与特点,进而探讨研究的趋势。     

基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计

基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。     

塑料壳体注射压缩成型工艺及模具

介绍了一种塑料壳体的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。由于纤维取向、去除飞边和流道料损失等是热固性塑料加工中影响成本的主要问题,故着重介绍了降低上述费用的办法。     

挤压成形在锤上模锻中的应用

叙述了挤压成形工艺在模锻中的特点 ,结合商用面包车的转向节成形工艺和经验 ,找出一些规律 ,对叉类件的轴成形提供一个锤上模锻方法     

基于CAE技术的注塑制品冷却系统的优化

针对冷却系统在塑料制品注塑成型中的重要地位,采用Moldflow软件对汽车塑件冷却回路的优化进行研究,通过MPI/3DCool模块进行CAE冷却分析,指出优化设置模具冷却回路的基本步骤:先选择"用户定义IPC时间"模拟分析,后选择"自动计算IPC时间"模拟分析,并根据冷却分析的结果,从2种拟定冷却方案中选择较为合理的方案,从而达到缩短成型周期、提高生产率等目的。     

防火塑料的热流道注射成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求.     

结晶型塑料注射制品收缩率影响因素分析

分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。     

手机电池盖的CAE翘曲变形分析

注塑产品的翘曲是由于塑料的体积收缩、结晶和分子定向所引起的变形现象。以目前应用广泛的CAE软件MPI／warpage为工具详尽地分析了手机电池盖的翘曲变形情况，指出了的翘曲变形原因，并结合产品的分析结果对产品的精密注塑提出了相应的改进方案。