回转窑循环水系统优化改造

针对真空泵循环水系统易堵塞、泵检修频率高、工艺生产运行时常“瘫痪”的问题,进行技术探讨,分析了影响循环水系统堵塞的因素,开展了针对性优化改造。改造后,提升了循环水管的排水能力,降低了真空泵的检修率,保证了回转窑的生产稳定性和作业率。     

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器.结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,...     

回转窑烟气净化系统的改造

本文对青海分公司炭素回转窑烟气排放超标的原因进行了分析，对烟气净化系统的改造作了介绍，对提高沉降室折烟墙使用寿命的途径作了探讨。     

承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

回转窑密封的改造

以氧化铝 2 # 熟料窑窑头密封改造为例 ,对改造前后之结构特点及机理进行剖析并介绍改造后实际应用效果。     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

五氧化二钒车间回转窑烟气净化系统设计

叙述了20m~2电收尘器用于回转窑生产五氧化二钒时的烟气治理情况。介绍了除尘系统的工艺实测参数,主要设备的选型,工艺流程,电收尘器的性能、特点及效益的评估等。     

降低回转窑天然气单耗技术改造实践

对现有铜阳极泥回转窑焙烧蒸硒存在天然气能耗高的问题进行了分析,围绕改进窑体保温性和密封性、降低炉膛燃烧压力、燃烧尾气余热复利用等制定了对应技术改造措施.实施后,回转窑天然气单耗降低了 20％～30％.     

熔炼主厂房环集烟气再利用应用实践

针对传统的SO2烟气处理方法成本高、处理效果不稳定、难以彻底解决废气危害等弱点,开发出一种低成本、高效,可将环集烟气二次利用的废气处理技术。该技术通过在熔炼主厂房内的熔炼炉出铜及出渣口等处设计环集烟罩,收集环集烟气送入熔炼炉二次风口作二次风用;在吹炼炉出铜、出渣口等处设计环集烟罩,收集环集烟气送入阳极炉烟罩内作稀释风用。实践证明,该技术能有效地处理逸散到空气中的环集烟气,减轻了后续环集脱硫系统的负荷,不需要增设二次风机及稀释风机,减少了项目的投资、运行成本及能耗。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘...     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化实践

介绍了贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题 ,提出优化方案 ,实践中取得了良好的效果     

回转窑安装焊接方案

文章论述了目前国内先进的回转窑安装技术,采用激光经纬仪等科学的组对找正对准方法,简单易行,精确度高.对回转窑筒体等厚和异厚板采用细滴过渡CO2气体半自动保护焊焊接工艺技术,高效优质,合理可靠.     

石煤旋窑焙烧工艺研究

目前的从石煤中提取钒的工艺普遍存在钒转化率低且不稳定的特点.对不同类型矿石进行了多因素旋窑焙烧条件试验,考察了添加剂的加入对钒焙烧转化率的影响.结果表明,矿石在旋窑中于800 ℃下焙烧2 h后,用4 g/L硫酸溶液在液固体积质量比3∶1条件下浸出,钒浸出率最高可达85%,并且可实现连续作业,烟气集中处理,改变了平窑焙烧不能连续作业及烟气无序排放难于处理的状况,对环境非常有利.     

硫铁矿烧渣磁化焙烧的实验研究

用回转窑焙烧硫铁矿烧渣的磁化焙烧实验研究结果表明:硫铁矿烧渣与还原煤按一定比例混合,经回转窑磁化焙烧,在700℃下焙烧10min、物料填充率为11%时,能有效地将烧渣中弱磁性Fe2O3还原成强磁性Fe3O4,磁化率(ωTFe/ωFeO)可达2.38,接近理论值。通过球磨、磁选工艺,可以大幅度地提高精矿品位和金属回收率。同时,烧渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角为0.8°、转速12r/min时,脱硫率可高达85%以上。     

回转窑处理高炉瓦斯泥的结圈机理分析

采用回转窑从攀钢高炉瓦斯泥中提取锌,对生产原料、生产操作、结圈物等进行系统分析,并根据其结果分别采用洗窑、机械处理、降铁处理3种方式进行工业试验。结果表明,3种方式均能够在一定程度上有效地缓解回转窑结圈、提高生产效率和降低生产成本。     

基于中型回转窑焙烧试验的温度场分布研究

基于中型回转窑焙烧试验,对液化石油气燃烧性能和回转窑传热进行了分析,根据窑内窑头、窑中和窑尾温度,利用Fluent软件从轴向和径向进行了温度场分布分析,直观地了解窑内温度分布情况。通过对窑内温度曲线进行拟合,得到窑内温度梯度方程为Tx=-0.07188 X+B。     

氧化锌脱硫在挥发窑烟气处理中的应用

文章论述了锌浸出渣挥发窑低浓度SO2烟气的氧化锌法的原理、过程,对DS-二氧化硫烟气治理技术在挥发窑烟气中的应用进行了介绍,对其存在的问题进行了分析,并提出了解决途径.