非均相催化法催化制备生物柴油

以菜籽油为原料,以非均相催化剂催化制备生物柴油.分别考察了反应温度、反应时间、催化剂用量以及醇油比对转化率的影响,确定了最佳反应条件.     

碱催化法制备生物柴油工艺研究

在250m l间歇式高压反应器中,以大豆油为原料,研究KOH催化甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。主要考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等操作条件对脂肪酸甲酯转化率的影响。结果表明,当KOH用量为1%(wt),醇油摩尔比为5∶1,反应温度为65℃时,反应时间为15m in,脂肪酸甲酯的转化率可以达到92%。     

相转移催化法制备生物柴油

研究了在相转移催化剂———氯化三乙基苄基铵作用下,以KOH为催化剂制备生物柴油。研究了氯化三乙基苄基铵与KOH物质的量之比、原料配比、KOH用量、反应温度对生物柴油收率的影响。实验结果表明,氯化三乙基苄基铵与KOH物质的比为1∶2,反应10 min接近平衡,收率达到93.7%,其它工艺条件为:原料配比为6∶1,催化剂用量为1%,反应温度为25℃。     

碱催化法菜籽油制备生物柴油实验研究

研究了在高压釜中碱催化作用下制备生物柴油的最优工艺条件,考察了条件因素对反应的影响,讨论了在最佳条件下甲醇中的含水量对酯交换转化率的影响.实验结果表明,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,醇油摩尔比为71,反应温度为50℃,反应时间为100min为优化反应条件,甲醇的含水量与转化率呈线性关系,含水量越高,酯转化率越低.     

碱催化酯交换法制备生物柴油的研究

对以食用菜籽油、甲醇为原料,采用碱催化酯交换法制备了生物柴油.结果表明,该生物柴油的主要组分为:油酸甲酯、9-二十二烯酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、9-二十烯酸甲酯和亚油酸甲酯;在强烈搅拌条件下,当温度为70℃、NaOH用量为1.0%、醇油摩尔比为8:1、反应时间为2～3 h时,菜籽油的转化率可达到94%.     

固体碱催化酯交换法制备生物柴油的研究

用浸渍法制备了KF/Al2O3负载催化剂,并将负载催化剂用于菜籽油与甲醇酯交换合成生物柴油的研究。考查了不同负载量、不同煅烧温度对催化剂活性的影响,肯定了KF/Al2O3催化剂存在产生强碱位,并利用GC-MS对生物柴油进行了检测。结果表明,生物柴油的主要成分为油酸甲酯,其含量达到50%以上。     

甲醇钠催化地沟油制备生物柴油研究

以浓硫酸为催化剂,高酸值地沟油与甲醇酯化反应降酸的最优工艺条件为:n(甲醇):n(地沟油)=9:1,m(浓硫酸):m(地沟油)=1.1％,反应温度60℃,反应时间5h.制备生物柴油的最优工艺条件为:以甲醇钠为催化剂,反应时间2h,反应温度65℃,n(甲醇):n(地沟油)=7:1,m(甲醇钠):m(地沟油)=0.8％.制...     

甲醇钠催化蓖麻油制备生物柴油研究

研究了以甲醇钠为催化剂,蓖麻油与甲醇进行酯交换反应制取生物柴油的反应条件对产率的影响,通过正交试验得出酯交换反应的最优工艺条件为:反应时间为2 h,反应温度60℃,醇油摩尔比为7∶1,催化剂甲醇钠用量为油重1.1%,生物柴油在此条件的的产率达到90%以上。此工艺具有流程简单,催化剂活性高,成本低的优点。     

非均相法催化制备生物柴油的最新研究进展

非均相连续化工艺是生物柴油规模化工业生产的发展方向。多相催化剂的研制和新型工艺过程的开发一直是生物柴油领域的研究热点,也是实现生物柴油绿色、经济、高效生产的关键。分析了酯交换反应可能的反应机理,综述了国内外生物柴油非均相酸碱催化剂的最新研究进展,评述了多种固体酸碱催化剂在生物柴油的制备中优异的催化性能和存在的问题,介绍了多种新型多相生物柴油反应器及反应分离耦合工艺在生物柴油连续化制备中的应用,最后展望了生物柴油未来的发展前景,指出新型固体酸碱双功能催化剂与先进多相连续反应分离耦合工艺的开发将推动生物柴油领域不断发展。     

酸碱催化剂在生物柴油制备中的应用

由于石化燃料储量有限,发展可替代能源成为当务之急。生物柴油是绿色可再生能源,是常规的化学柴油的优良替代品,具有广阔的发展前景和潜力。文章简述了生物柴油的特性,综述近年来酸碱催化剂在生物柴油制备中的应用,重点阐述了酸碱催化剂在制备生物柴油工艺中的催化效果,并对其应用前景进行展望。     

超临界CO2酶催化法制备生物柴油工艺研究

以大豆油为原料,利用游离态脂肪酶催化法制备生物柴油,探讨了体系含水量、正己烷用量、时间、醇油摩尔比、温度、酶用量等对脂肪酸甲酯转化率的影响.在单因素实验基础上对酶用量、体系含水量、正己烷用量等因素进行正交实验,得到了该游离态酶催化制备生物柴油的优化工艺条件如下:温度38～40℃、醇油摩尔比3:1、酶用量10wt%、磷酸缓冲液用量30vol%、正己烷用量20vol%,分三次加入甲醇,反应时间26h,脂肪酸甲酯转化率约60%.同时对超临界CO2替代溶剂正已烷来强化酶催化工艺过程进行了初步探讨研究.     

棕榈油碱催化制备生物柴油实验研究

用氢氧化钾作催化剂,考察了反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间对棕榈油和甲醇制备生物柴油产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应温度40℃,催化剂用量0.6%,醇油摩尔比6∶1,反应时间2.0 h。此时,生物柴油产率可达97.82%。     

固体碱催化制备生物柴油的研究

近些年来,生物柴油已成为重要的新兴可再生能源之一。简要列举了一些固体碱的合成及其催化制备生物柴油催化性能的研究,并简单预测了今后此类催化剂可能的发展方向。     

棕榈油碱催化制备生物柴油实验研究

用氢氧化钾作催化剂,考察了反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间对棕榈油和甲醇制备生物柴油产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应温度40℃,催化剂用量0.6%,醇油摩尔比6∶1,反应时间2.0 h。此时,生物柴油产率可达97.82%。     

两步法催化高酸价微藻油脂制备生物柴油

研究了两步法催化高酸价微藻油脂制备生物柴油的工艺条件。测定从产油栅藻培养物中提取的油脂的化学成分,发现油脂的游离脂肪酸含量分布在10%~32%,极性脂含量分布在21%~46%。以此高酸价、高极性脂含量油脂,经过酸预酯化-碱催化转酯化两步法制备生物柴油。其最优反应条件为:30%的醇加入量,1%油质量的硫酸催化反应2 h,其油脂酸价可从初始酸值的17~46 mg/g降低至2 mg/g以下;随后,在醇油物质的量之比为12:1,催化剂氢氧化钾用量为油质量的2%,65℃条件下反应30min,制备所得生物柴油中脂肪酸甲酯的质量分数可达96.6%,甘油三酯的转化效率接近100%。根据《柴油机燃料调合用生物柴油》国家标准,测定了微藻生物柴油产品的品质指标,发现其密度、运动黏度、酸价、氧化安定性等各项指标均符合国家标准(GB/T 20828-2007);热值为39.76 MJ/kg,符合欧盟生物柴油标准(EN 14214)。     

非均相催化剂两步法催化潲水油制备生物柴油

对取自餐饮的潲水油进行一系列预处理,脱去其中的胶类、色素、水分等杂质,然后用自制的固体酸、固体碱催化剂经两步法工艺将其转化为生物柴油。结果发现,在预酯化反应中,催化剂A用量为6%、醇油摩尔比为12∶1,反应2.5 h后,潲水油的酸值由50 mg KOH.g-1降至2 mg KOH.g-1。通过正交实验得到碱催化酯交换反应最佳条件为:反应时间2 h、反应温度100℃、催化剂B用量6%、醇油摩尔比9∶1,在此条件下转化率达96.4%。表明所制备的固体酸、固体碱催化剂能有效将潲水油转化为生物柴油。     

微波法制备生物柴油

文章计论了温度、催化剂、醇油摩尔比、时间对传统法和微波法制备生物柴油的影响。与传统搅拌法相比，微波法的反应时间从1．5h降低到15s，反应前无需干燥处理，可制得转化率90％以上的生物柴油。对产物的结构进行了红外光谱分析以及性能对比，结果接近0^#柴油指标。     

超声波法制备生物柴油

在超声波条件下,以大豆油为原料,氧化钙为催化剂,利用正交试验研究了催化剂用量、油醇比、反也时间和反应温度等对生物柴油产率的影响。南实验得最佳工艺条件为：油醇比（质量）为0．9：1,反应时间为30min,反应温度为45℃,催化剂用量为0．9％（占原料油用量的质量分数）。在该条件下制备的生物柴油收率可达96％,其凝点为-2．2℃闪点为112℃,运动粘度为3．93mm／s,其性能与0号石化柴油比较接近。     

氧化钙催化菜籽油酯交换制备生物柴油

以菜籽油和甲醇为原料,在固体碱催化剂的作用下,通过酯交换反应制得生物柴油(脂肪酸甲酯)。以氧化钙为催化剂,通过正交试验得到该反应的最佳工艺条件:温度60℃,催化剂用量为菜籽油质量的1%,醇油比为10∶1(物质的量比),反应时间3 h,甘油收率达80.8%。     

固体碱催化大豆油制备生物柴油

以Na2Si O3·9H2O为原料制备固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应为模型,优化固体碱焙烧条件。再以最优条件制备的Na2Si O3·9H2O固体碱催化剂优化大豆油和甲醇酯交换工艺。结果表明:硅酸钠固体碱最佳制备条件为煅烧温度400℃、煅烧时间1 h。大豆油和甲醇酯交换反应优化工艺为:反应温度65℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间2 h。