管道内SLF减阻涂层技术

分析了国内外天然气管道内涂层减阻技术状况,介绍了SLF-21双组分液体环氧管道内减阻涂层技术,通过性能的测试和涂装工艺开发,对该技术的可靠性进行了验证。     

管道防腐新技术--热喷涂玻璃釉

提高管道防腐技术,延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题.目前,世界各国普遍应用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物,如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层等.由于这些防腐材料存在老化变质问题,使涂盖传统有机涂料的管道在不同程度上寿命较短,且常常导致灾难性的管道事故(如泄漏、火灾、爆炸及环境污染等).     

无溶剂环氧涂料在油气管道内涂层中的应用

传统管道内用涂料常采用溶剂型环氧涂料,在管道内防腐与降低摩擦阻力等方面起重要作用,但溶剂型涂料存在一定弊端,如有机溶剂挥发造成的环境污染、火灾隐患、涂层质量下降等.开发了新型无溶剂环氧涂料,涂层的性能优异,较小的粗糙度,较低的表面能,在油气运输过程中有积极的减阻增输效果.     

无溶剂内减阻耐磨涂料的研究与分析

通过复配E51与E42环氧树脂优化体系黏度与柔韧性,添加柔韧性良好的活性稀释剂,采用防锈颜料与耐磨填料,配比使用柔韧性能与耐防腐性能优异的改性脂肪胺固化剂,优化消泡剂、流平剂等助剂体系,研制的涂料满足相应技术规格书性能要求,并将无溶剂内减阻环氧涂料与传统溶剂型内减阻环氧涂料特点进行了对比。     

输气管道用无溶剂内减阻防腐涂料的制备与性能研究

对照SY/T 6530—2010标准的要求,利用无溶剂环氧防腐涂料技术基础,结合天然气输气管道腐蚀的特点,制备了无溶剂环氧内减阻防腐涂料。重点讨论了成膜树脂对涂层性能的影响、固化剂对涂层性能影响、颜填料对涂料性能的影响,最终得到了一款性价比良好的适合输气管道用无溶剂内减阻防腐涂料,并成功实现规模化应用。     

管道防腐涂层防腐性能优化研究

随着科学技术的迅猛发展,环氧涂料在管道涂层防腐施工中运用的也越来越频繁,但不能否认的是,虽然防腐技术愈加深化,环氧涂料在使用过程中依然存在着不同程度的起泡。脱落等与管道分离的现象。形成这种现象的原因有很多,例如环氧涂料自身性能方面的缺陷或者阴极保护电位的问题等等因素都可能导致环氧涂料与管道剥离。针对这类问题,本文主要从涂层本身和环境两个方面,对涂层成膜物、阴极保护电位等因素进行研究,分析得出环氧涂层与阴极剥离性能之间的相互作用。     

钢质热煨弯管用无溶剂液体环氧涂料的研究

热煨弯管是整条管线外防腐层的薄弱环节,不仅涂敷操作困难,而且对搬运、堆放的要求也较高,因此热煨弯管的外防腐层应选用性能可靠、技术经济性好、搬运、堆放和施工操作方便的材料。无溶剂液体环氧涂料用于热煨弯管的外防腐在国内外均有较多的使用实例,西气东输工程部分管道就采用了液体环氧涂料防腐层,从施工效果来看,其主要优点是环氧涂料与钢管表面粘结性优异、耐化学介质侵蚀、防腐性能好、阴极剥离半径小,适于在现场施工;但存在固化时间长、韧性差等缺点。钢质热煨弯管用新型无溶剂液体环氧涂料研究的试验证明,新型无溶剂液体环氧涂料既具有良好的防腐蚀功能,又具有快干和机械强度高的特点。     

管道内防腐补口作业对焊缝适涂性的研究

石油、天然气、化工、海水淡化等项目大量使用到防腐管道,国际上大部分防腐管道采用熔结环氧(FBE,Fusion Bonded Epoxy)或无溶剂液体环氧(LE,Liquid Epoxy)防腐作业.管道在工厂预制时可完成管段的内防腐作业,但是现场组焊后焊缝处仍需要补口作业才能保证整条管线的内防腐要求.目前,流行的管道补口...     

输气管道减阻涂料现状及发展趋势

主要对用于天然气管道中减少输送阻力、提高输气量的减阻型涂料的研究和应用现状进行了介绍，并展望了减阻内涂层的发展应用前景。     

管道内 SLF减阻涂层技术(Ⅱ)

３．６涂料的制备将以上各种原料经筛选和系统的配方研究，最后确定最佳组成，通过图１、图２所示工艺流程分别制成甲、乙２种组分。４SLF－２１涂层的物化性能与测试方法按美国APIRP５L２“非腐蚀性气体输送管线内涂层推荐作法”标准来综合评价SLF－２１减阻涂料。其性能指标如表１、表２所列。基于SLF－２１涂料有以上优良特性，已提供解决高压大口径长输天然气管道减阻的前提条件。本项工作将针对天然气管道内减阻涂层的要求来阐述SLF－２１涂料的优越性。４．１SLF－２１涂层改善管道内摩阻SLF－２１涂层光滑平整，遮盖力强，…     

聚乙烯防腐专用料填补中国石油产品空白

由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料,在国内三层结构聚乙烯防腐（3PE）管道生产企业成功投用,所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求,填补了一项中国石油产品空白。传统的油气管道采用外防腐材料,多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料,存在施工环境条件差,劳动强度大,防腐质量不易保证的问题,而三层结构聚乙烯防腐技术（3PE）集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势,具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点,可适用于备种复杂地理环境下的钢管防腐。     

天然气地下管道用涂层品种、性能及选用设想(续)

2 8　聚氨酯沥青聚氨酯沥青是 90年代以来发展最快的地下管道用涂料 ,在美国、加拿大和中东等地区几乎所有的管道重涂敷设工程中均采用这类涂料。例如美国南德克萨斯到芝加哥附近的天然气管道就采用这种涂料 ,迄今已有 10年无腐蚀产生 ;在马格里布至非洲的阿尔及利亚地区天然气管道 ,原先涂敷三层环氧 /聚乙烯涂层 ,在其焊接口处就涂有这种涂料。该涂料为双组分热喷涂无溶剂体系 ,喷涂进程很快 ,一天可喷 50 0多个焊接口。现在国外已经认定 ,像涂敷三层环氧 /聚乙烯涂层的长输送管道或主线管道 ,用此涂料作焊接口涂层是最有希望并成功的。在…     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

无溶剂环氧涂层套管外防腐施工应用研究

无溶剂环氧涂料作为套管外防腐材料使用性能优异，易于自动化喷涂施工，正逐步在长庆油田陇东油区大量推广使用。本文主要介绍了无溶剂环氧涂层套管外防腐管预制施工工艺，分析了影响涂层质量的工艺因素，提出了一系列质量改进措施。     

气体极化技术在3LPE管道补口补口中的应用

随着国内油气管道的发展,管道直径越来越大、管壁越来越薄,管道补口质量一直是整个防腐层的一个薄弱点。为了进一步提升管道补口质量,气体极化技术在中俄东线天然气管道工程（黑河 -长岭）进行了大规模应用,表明采用该技术的环氧涂层与主管道的聚乙烯层附着力大大增强, 有效地解决了环氧涂料与聚乙烯层之间的粘结问题。     

钢结构用水性自干涂料防腐蚀性的影响因素探讨

研发了以水性双组分环氧涂料为底漆、水性丙烯酸涂料为面漆,用于钢结构的自干防腐蚀涂料的配套体系,探讨了各因素对涂层防腐性的影响。     

石墨烯/环氧复合导电涂层的防腐性能研究

以石墨烯粉体为填料,环氧E-44为基料研制了一种环氧复合防腐导电涂料,对比了不同石墨烯含量的复合涂料与纯环氧涂料、炭黑环氧涂料、环氧富锌涂料、玻璃鳞片涂料的导电和防腐等方面的性能。结果表明:石墨烯用量为0.5%时,涂层防腐性能优良,用量为1%时,涂层表面电阻率为106Ω,符合导静电要求。     

国外管道内涂层

一、前言管道防腐包括外壁防腐、内涂层和阴极保护三方面。外壁防腐国内外都已大量应用,已有比较成熟的技术。管道内涂层,国外始于四十年代初,1952年美国首次对大口径管道进行内喷涂,六十年代以后开始普及。各国输气管线使用内涂层的情况见表1。本文叙述油气管道内喷涂的有关技术,包括涂料的选择、喷砂除锈及施工工艺等。     

天然气环境下牺牲金属涂层对管道内表面的腐蚀防护研究

天然气管道内表面腐蚀现象较为普遍,其严重影响管道正常输送,不仅会降低天然气管道输送效率,还会增加管线运营成本,因此研究天然气管道内表面的腐蚀规律具有重大意义。根据X80天然气管线的实际工况参数,针对性地进行了牺牲金属涂层对管道内表面腐蚀防护方面的实验研究,相对精准地推测出了环氧内涂层的可能损坏大小。基于金属材料的电化学腐蚀方面的相关理论,判别出温度、压力和Cl~-浓度为影响破损内涂层处金属腐蚀的主控因素。结合极化曲线及腐蚀产物等相关测试系统,系统地分析了各种环境结果对损坏的环氧内涂层的部分腐蚀规律的影响。     

SEBF重防腐环氧粉末涂料在地下管道中的应用

研制的SEBF重防腐环氧粉末涂料克服了传统管道防腐涂料的缺陷，其性能达到国外同类涂料水平，满足了地下和水下管道的防腐要求。介绍了SEBF涂料的组成及其涂装方法。列举了该涂料在各种介质中的耐化学腐蚀性。讨论了地下管道涂层性能的各项要求，以及管道接头的防腐和解决方法。