电解铜箔洁净厂房的设计与说明

电解铜箔是现代电子工业的基础材料,随着中国电子工业的发展,对铜箔产品质量要求也越来越高,这也对铜箔的生产环境提出了更高的要求,洁净厂房的设计与施工已成为铜箔生产环境的主要因素。根据国内某铜箔企业的生产规模及生箔、成品包装区域的净化等级、温度、湿度等要求,分别从空调的送风形式、空调箱机组的配置、自控系统、制冷系统等方面进行设计与说明,并给出了主要设计参数及设备选择,确保满足电解铜箔的生产对洁净度的需求。     

包钢焦化厂煤气净化系统冷却水的运行及管理

焦化厂煤气净化系统的循环冷却水的稳定运行,是保证煤气净化系统煤气回收及设备安全稳定运行的关键。然而补水水质的不稳定带来一系列问题,因此,在运行与管理过程中采取了一些必要的手段,保证了循环水系统的正常运行。     

集控室空调冷源系统节能探讨

以某电厂电气车间集控室空调系统为研究对象,在冷水机组节能运行的研究中,对冷水机组的运行特性进行了分析,描述了冷水机组运行能耗计算的公式及方法,以此为基础模拟计算出冷水机组实际运行方案和最佳运行方案的能耗。     

铝电解多功能机组粉尘清理回收系统的设计研究

介绍了铝电解车间氧化铝原料的应用及损耗、以及车间产生粉尘的必然性和主要原因,并简述了车间扬尘环境和净化系统能力,指出铝电解多功能机组吹灰系统造成二次扬尘危害且原料浪费。围绕粉尘产生因素,对铝电解多功能机组结构及其主要工艺操作进行了介绍。从而,根据铝电解多功能机组的现有结构和配置,提出了一种粉尘清理回收系统,并详细介绍了回收系统的总体规划、结构布置设计、回收装置和自动控制原理。并通过设计回收系统的集尘罩,计算了系统的风量需求、滤袋选型。     

空调系统节能运行自动控制的运用分析

空调系统中的一个重要部分就是自动控制部分,这一结构是控制空调系统高质量、高效率运行的重要部分,在实际的运行中发挥着关键性的作用,一方面使系统减少能源的使用量,实现了绿色化运行,另一方面满足具体的系统运行要求,保证了运行质量。在进行设计时,要结合运行的环境条件,不断优化设计方案,使空调系统的自动控制技术不断优化,运行效率稳步提高。     

铝扁锭车间熔炼/保温炉除尘优化改造

文章以某公司扁锭车间熔炼/保温炉组除尘改造为工程实例,结合烟气特性、生产操作过程特点提出了新的烟气净化工艺。经过长期运行,该烟气净化系统运行稳定,污染物排放浓度达标,车间空气环境质量得到极大改善。     

精制焦炉煤气净化系统经济性运行研究与实践

介绍了精制焦炉煤气净化工艺,就影响系统经济性运行的因素进行了分析,对精制焦炉煤气净化系统经济性运行进行了研究与实践。     

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

铝电解净化系统中的噪声危害及其控制

本文对工业噪声的危害进行了分析论述,并分析论述了铝电解烟气净化系统中噪声的来源与种类,提出了相应的治理和控制意见,对铝电解烟气净化系统的设计、运行管理具有一定的指导意义。     

机头烟气半干法净化小型工业试验结果分析

烧结烟气中的二氧化硫及氟化氢污染物一直困扰包钢,现有烟气净化系统存在一些问题难以解决.为提高对SO2及HF的净化效果,在2000年底进行了二烧车间机头烟气半于法净化小型工业试验.本文对该试验的结果进行了分析,探讨了其可行性.     

铜电解净液系统的技术改造与工艺优化

阐述某铜冶炼厂在新建2.0×105t铜系统改造工程中,充分借鉴原有电解系统生产实践的经验,对净液厂房配置及工艺设备选型进行优化,首次采用了大跨度、敞开式(开放式)钢屋架设计方案;在生产实践中针对高杂质原料净化脱除率低的问题,优化净化系统中两个重要工序的生产工艺,提高杂质脱除率,提升适应高杂铜阳极板的能力。自投产以来,净化工序真空蒸发效率与设计指标相比提高了4%,硫酸铜结晶率与设计指标相比提高了6%,电蒸发脱镍能力提高17%以上,体现出生产运行更加合理,物料运输更为便利,现场环境优良,指标先进等特点。     

压延铜箔生产工艺概述

综述了国内外压延铜箔的生产现状,分析了压延铜箔的生产工艺和关键技术,指出厚度控制、表面质量和表面处理是铜箔生产的关键环节,全面、全过程和全员参与的质量管理制度是压延铜箔生产的保证;介绍了电子铜箔的种类、应用领域和工业标准;综合对比了电解铜箔与压延铜箔的性能,与电解铜箔相比,压延铜箔具有更好的延伸性和耐折性,更高的软化温度和强度,更低的表面粗糙度,指出压延铜箔是制造挠性印刷线路板基板的关键材料.     

空压机余热利用在精密铜管生产中的应用

In this paper, the operation situation of air compressor used in the continuous casting and rolling precision copper tube production line is analyzed, combined with the industrial practice of dehumidification, heating and drying of wood products used for precision copper tube packaging, air compressor heat recovery principle is studied. The innovation in packaging material drying system,heat instead of electric heating desiccant, the purpose of saving energy and reducing consumption and reducing the air compressor oil temperature are achieved, the normal operation of air compressor is ensured, which lays a good foundation for energy management of copper processing production.     

烛式过滤器在电解铜箔滤泥脱渣中的应用

电解铜箔生产过程中会产生较多含硫酸铜及有机物的滤泥。硫酸铜作为一种重金属盐,对环境的危害极大。生产过程中对废液滤渣中硫酸铜的高效回收利用及处理,不仅有利于减少铜的流失,降低滤渣废液外排处理费用,也满足国家绿色环保发展的要求。为解决电解硫酸铜滤泥传统脱渣方法存在的劳动强度大、废渣含水量高等问题,基于烛式过滤器有着高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点,设计了使用烛式过滤器对电解铜箔滤泥进行脱渣的方法和工艺流程,并在试验条件下对此方法和工艺效果进行验证,为在实际生产中的运行提供理论依据。     

电解铜箔粒子类缺陷的成因分析与管控措施

铜箔作为电子电路行业中一种重要的功能性基础材料,在印制电路板、覆铜箔层压板及锂离子电池等领域被广泛应用。粒子类缺陷是电解铜箔典型的质量问题,本文对电解铜箔的生产工艺过程逐一梳理,阐释粒子类缺陷的表面形貌特征与危害。结合铜箔生产实践,重点对生箔铜瘤、表处镀铜、切屑铜粉、异物等几类典型粒子缺陷的成因进行逐一分析,总结归纳出一套涵盖监控过滤器的效果与寿命、处理生箔机台的绝缘与密封、添加剂配方的优化、处理机导电辊工况的管控、切刀的调整与更换、生产环境的洁净保障等全过程粒子类缺陷管控的有效措施。     

基于组态软件的矿粉料位监控系统上位机监控软件设计

利用MCGS设计了一套监控系统人机界面。系统以上位机作为监控和管理平台,实现了料位检测、卸料控制、除尘风机运行的自动化,改善了现场环境、节省了劳动力资源、提高了生产和管理的自动化水平。     

可剥离型载体超薄铜箔的研究现状

超薄铜箔的生产大多采用具有一定厚度的载体箔作为阴极,在其上电沉积铜,形成超薄铜箔层.载体超薄铜箔生产的关键主要是解决载体与超薄铜箔剥离的问题,综述了载体超薄铜箔剥离层的研究现状,并对可剥离型超薄铜箔的发展作了展望.     

铜冶炼极板智能转运运行状况分析及优化改进

江铜贵溪冶炼厂熔炼车间在行业内率先构建了铜冶炼极板智能转运系统,示范效果明显。其运行的平稳性直接影响工序的生产效率和产品质量。工序通过生产实践、性能考核对极板智能转运系统的运行有了全面的了解 , 并有针对性地优化改进。     

红化箔耐热层工艺改进研究

针对目前红化箔产品耐热性差、毛面颜色与主流厂家存在差异等问题,铜箔公司在中试线上开展了大量研究,通过在原有耐热层处理中只镀锌的基础上,研究出了锌镍复合镀工艺,并成功推广到生产现场,改进后的红化箔性能稳定,高温抗剥离强度和毛面色差等问题均得到了明显改善。