杜仲胶/聚乳酸形状记忆热塑性硫化胶的制备及性能

将生物基高分子材料杜仲胶（EUG）和聚乳酸（PLA）通过动态硫化技术制备了具有形状记忆性能的热塑性硫化胶（EUG/PLA TPV）。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热、动态力学和力学性能测试及热机械循环分析等手段分别考察了EUG/PLA TPV的微观形貌、相容性、热性能、动态力学和力学性能及形状记忆性能。结果表明,增容剂腰果酚有效改善了EUG相与PLA相之间的相容性,从而提高了EUG/PLA TPV的力学性能。当橡塑质量比为5/5时,拉伸强度为10.5 MPa,扯断伸长率达到286%,是纯PLA的约48倍。EUG/PLA TPV具备特殊的双连续相结构,可以赋予其良好的形状记忆性能,形状固定率最高达到93%左右,形状回复率最高达到98%左右。     

发泡杜仲胶/高密度聚乙烯形状记忆材料的制备与性能

通过物理共混的方式制备了发泡杜仲胶(EUG)/高密度聚乙烯(HDPE)形状记忆材料,探讨了共混比对其硫化特性、物理机械性能、发泡程度、结晶熔融行为和形状记忆性能的影响。结果表明,随着HDPE用量的增加,EUG/HDPE形状记忆材料的交联程度降低,100%定伸应力、300%定伸应力增大,但拉伸强度及扯断伸长率降低,物理机械性能与材料的交联结构、晶区、泡孔等微观结构密切相关;HDPE的加入使材料的发泡程度增大,EUG相的熔融温度及相对结晶度随着HDPE用量的增加而降低,HDPE的相对结晶度增大而熔融温度基本无变化;随着HDPE用量的增加,材料的热刺激响应温度Tr升高,形变回复速率Vr减小,热致形变回复率Rf无明显变化。     

轻量化杜仲胶/高密度聚乙烯形状记忆材料的制备与性能

以可膨胀物理微球Expancel 920 DU 40为发泡剂,通过物理共混和化学交联的方式制备了发泡杜仲胶(EUG)/高密度聚乙烯(HDPE)形状记忆材料,从而实现了轻量化。采用扫描电镜、差示扫描量热法和万能材料试验机等对不同共混比的发泡EUG/HDPE复合材料的微观形貌、结晶熔融行为、物理机械性能和形状记忆行为等进行了研究。结果表明,随着HDPE用量的增加,发泡EUG/HDPE形状记忆材料的交联程度和拉伸强度降低,定伸应力增大,物理机械性能与材料内部的交联结构、晶区、泡孔等微观结构密切相关;HDPE的加入使复合材料的发泡程度增大,EUG相的熔融温度和相对结晶度随HDPE用量的增加而降低,HDPE的相对结晶度增大而熔融温度基本无变化;随HDPE用量的增加,复合材料的热刺激响应温度升高,形变回复速率减小,热致形变回复率无明显变化。     

天然橡胶/杜仲胶并用胶的性能研究

将天然橡胶（NR）与杜仲胶（EUG）并用,研究NR/EUG并用比对NR/EUG并用胶（未加补强剂）和白炭黑补强NR/EUG并用胶性能的影响。结果表明：随着EUG用量的增大,NR/EUG并用胶的EUG岛相结构的占比和尺寸增大,表面的“山脊状”纹路越明显;NR/EUG并用比为80/20的NR/EUG并用胶的拉伸强度最大,为28.8 MPa,裂纹扩展速率最小,为23.5 nm·c-1;NR/EUG并用比为70/30的NR/EUG并用胶的拉伸疲劳次数最大,为200万。随着EUG用量的增大,白炭黑补强NR/EUG并用胶的邵尔A型硬度、撕裂强度和储能模量增大,拉伸永久形变减小;NR/EUG并用比为85/15的白炭黑补强NR/EUG并用胶的切割量较小,压缩温升最低,阿克隆磨耗量最小。     

环氧化杜仲胶改性丁苯橡胶/白炭黑复合材料的制备与性能

研究了环氧化杜仲胶(EEUG)作为改性剂对丁苯橡胶(SBR)/白炭黑复合材料的性能及白炭黑分散性的影响,并与偶联剂KH-550和大分子界面改性剂三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-gMMH)作改性剂制备的复合材料进行了对比。结果表明,EEUG、EPDM-g-MMH和KH-550均能降低白炭黑引起的硫化延迟效应,减轻填料聚集导致的Payne效应,提高SBR/白炭黑复合材料的力学性能及耐磨性,改善压缩疲劳性能;采用EEUG改性的SBR/白炭黑复合材料具有更加优异的力学性能、耐磨性及动态力学性能。     

天然杜仲胶/顺丁橡胶共混胶性能研究

采用机械共混法制备了杜仲胶(EUG)/顺丁橡胶(BR)并用胶,利用差示扫描量热仪(DSC)观察了其硫化胶的结晶行为,并对其力学性能进行了研究。结果表明,硫化胶中存在一定的结晶,随着EUG用量的增加,EUG/BR并用胶的硬度、撕裂强度、拉伸强度不断提高,拉断伸长率降低;当EUG的用量为20~40份时,硫化胶的耐磨性、屈挠疲劳等有所改善,其中EUG为40份时性能最好。     

杜仲胶/天然橡胶并用胶结晶行为与性能的关系

将杜仲胶(EUG)与天然橡胶(NR)共混,考察了EUG不同用量下EUG/NR并用胶的结晶行为对其硫化特性、流变性能及物理机械性能的影响,并表征了并用胶的微观相貌。结果表明,随着EUG用量的增加,EUG/NR混炼胶的焦烧时间稍有缩短趋势,最小转矩和最大转矩呈上升趋势,门尼黏度逐渐增大,加工性能下降;当EUG用量增加至50份时,EUG/NR硫化胶的物理机械性能最佳;EUG用量超过50份时,体系中出现EUG结晶。     

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下,利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明,随着PC用量的降低,合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低,但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内,合金的冲击强度基本没有变化,但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。     

环氧化杜仲胶改性三元乙丙橡胶/白炭黑复合材料的制备与性能

研究了环氧化杜仲胶(EEUG)用作界面改性剂对三元乙丙橡胶(EPDM)/白炭黑复合材料综合性能及白炭黑在EPDM橡胶基体中分散性的影响,并与偶联剂KH-550和常用的大分子界面改性剂EPDM接枝马来酸酐(EPDM-g-MMH)进行了对比。结果表明,EEUG、KH-550和EPDM-g-MMH都能降低白炭黑引起的硫化延迟效应,减轻白炭黑聚集,提高其分散性;随着EEUG用量增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、300%定伸应力及扯断伸长率明显增大,耐磨性提高,EEUG可用作EPDM/白炭黑复合材料的界面改性剂。     

杜仲胶/天然橡胶并用胶的热氧老化性能

通过改变杜仲胶(EUG)/天然橡胶(NR)的共混比对EUG/NR并用胶的热氧老化性能进行研究。将EUG/NR并用胶在老化箱中进行加速老化。通过机械性能、交联密度、红外分析和热稳定性来评估EUG/NR并用胶的老化性能。结果表明,随着老化时间的增加,EUG/NR并用胶的拉伸强度和断裂伸长率逐渐下降,100%定伸应力、硬度和交联密度逐渐增大;EUG/NR并用胶在老化5d时交联效应占优势,交联反应主要发生在老化过程中;EUG用量为10～20份时,EUG/NR并用胶的抗热氧老化性能并未明显下降。此外,热重分析(TGA)表明,在老化5d时,EUG/NR并用胶在热氧老化过程中分子主链及交联网络并未出现明显的破坏。     

天然杜仲胶/天然橡胶共混硫化胶的性能研究

介绍了天然杜仲胶(EUG)的基本概况、加工性能和硫化特性,研究了天然杜仲胶(EUG)/天然橡胶(NR)共混胶的硫化性能、物理机械性能和动态疲劳性能。结果表明,随着EUG用量的增大,EUG/NR共混胶焦烧时间(t10)和正硫化时间(t90)均延长,最大转矩(MH)和最小转矩(ML)均增大,定伸应力先下降后升高,拉伸强度和拉断伸长率总体下降,硬度增大,压缩温升先升高后降低,耐屈挠疲劳性能升高。当EUG用量不超过30份时,共混胶呈现出优异的耐疲劳性能、耐热空气老化性能和低生热性能。     

不同环境下杜仲胶/丁腈橡胶共混胶的性能

将杜仲胶(EUG)与丁腈橡胶(NBR)共混,研究了共混胶的硫化特性、结晶行为、力学性能以及不同环境下的老化性能。结果表明,当EUG用量为10份(质量,下同)时,EUG/NBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间以及硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均达到最大值。添加一定量的EUG对NBR硫化胶的耐盐雾和耐紫外线性能均能起到一定程度的改善作用,而共混硫化胶的硬度和耐油性能均在EUG用量为20份时体现最佳值。差示扫描量热分析表明,上述现象产生的原因在于共混硫化胶中存在的微晶及EUG与NBR的相容性所致。     

聚丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯水性复膜胶的研制

以MA(丙烯酸甲酯)和VAc(醋酸乙烯酯)为原料、DHPA(1,2-二羟基-3-丙烯酸钠)为亲水扩链剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了一种水性复膜胶。研究结果表明:随着VAc含量的不断增加,复膜胶的持粘力、黏度和乳液粒径均随之增大,剥离强度呈先升后降态势。当w(VAc)=20%、w(DHPA)=4%[均相对于聚丙烯酸甲酯(PMAC)质量而言]时,该复膜胶的黏度为27 m Pa·s、剥离强度为2.7 N/15 mm、初粘力为16(球号)且持粘力为54 h,并且该复膜胶在热失重15%时的热分解温度、玻璃化转变温度分别为240、-26.2℃。     

用杜仲胶/碳纳米管改性环氧树脂制备导电防腐涂料及其性能

以杜仲胶(EUG)和环氧树脂(E-51)为涂层基质、碳纳米管为导电填料制备了导电防腐涂料,考察了 EUG用量对复合涂层导电性和耐腐蚀性的影响.采用差示扫描量热仪和动态热机械分析仪研究了复合涂层的热性能,用四探针测试仪研究了导电性能,分别通过电化学阻抗谱及盐雾测试和附着力测试研究了耐腐蚀性和附着力.结果表明,当EUG用量...     

ZDMA补强杜仲胶形状记忆复合材料的制备及性能

制备了原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强的杜仲橡胶形状记忆复合材料,采用过氧化物硫化体系,分别考察了不同的硫化剂用量以及ZDMA生成量对杜仲胶复合材料的硫化特性、力学性能、结晶性能、形状记忆性能的影响。结果表明,在原位生成ZDMA量一定时,适度的交联可以使复合材料保持良好的力学性能,并获得优异的形状记忆性能;在硫化剂用量一定时,加入一定量的ZDMA可以提升硫化剂的硫化效率,提高复合材料的力学性能,同时获得优异的形状记忆性能。     

混炼工艺对杜仲胶/天然橡胶并用胶性能的影响

研究混炼工艺对不同并用比的杜仲胶/天然橡胶（EUG/NR）并用胶性能的影响。结果表明：当EUG用量不大于30份时,EUG/NR并用胶无明显的结晶,EUG硫化胶的结晶为β晶型;与干法混炼工艺下EUG/NR并用胶相比,湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的Payne效应弱,炭黑分散性更好;随着EUG用量的增大,EUG/NR并用胶的拉伸强度减小;湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的伸张疲劳寿命延长,当EUG用量为20份时干法和湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的伸张疲劳次数均最大,分别为2.6万和3.7万。     

不同温度下杜仲胶/天然橡胶共混硫化胶性能研究

将杜仲胶(EUG)与天然橡胶(NR)进行共混硫化,对EUG/NR共混硫化胶在不同温度下的力学性能和流变性能进行了研究。结果表明,在相同温度条件下,共混硫化胶的应力-应变曲线、抗拉强度和断裂伸长率都随着EUG含量的增加而下降;当EUG用量为10~30份时,抗拉强度和断裂伸长率较好。在不同温度下,共混硫化胶的抗拉强度、撕裂强度均随着温度的升高而逐渐降低;高温条件下,加入20~30份EUG时,断裂伸长率较高。在100℃以上且EUG用量较小时,EUG/NR共混胶的黏度、储能模量及损耗模量曲线呈上升趋势;在80℃以上且EUG用量超过30份时,随着EUG用量的增加,曲线呈下降趋势。     

杜仲胶与异戊橡胶并用胶的力学性能及动态性能

采用常规加工方法将杜仲胶(EUG)与异戊橡胶(IR)共混硫化,研究了EUG用量对并用胶力学性能、结晶性能和动态性能的影响。结果表明,随着EUG用量的增加,断裂伸长率和拉伸强度都有下降趋势,100%定伸应力和300%定伸应力上升;储能模量上升,Payne效应明显,滞后损失降低。DSC曲线表明,经过硫化后EUG/IR并用胶没有结晶和熔融峰出现。     

尼龙/聚丙烯合金的性能与制备

介绍国外各种尼龙/聚丙烯合金的性能和制备工艺。聚合物合金的相容性原理,以及PA/PP合金适用的各种相容剂。     

复合填料/聚丙烯酸酯导电压敏胶的制备与性能

针对导电胶黏剂（ECA）在实用中所遇到填料组分单一、易团聚、对基体力学性能影响较大等问题,本文利用不同组分填料间的架桥、插层等“协同”效应,将一定比例的碳黑（CB）、碳纤维（CF）、碳纳米管（CNTs）、纳米石墨微片（NanoG）复合作为导电填料加入到聚丙烯酸酯压敏胶（PSA）中,采用溶液共混法超声分散,得到填料添加量小、导电性能和力学性能良好的导电PSA。运用多种检测手段对导电PSA的电学性质、微观结构、热稳定性和力学性能进行了分析。结果表明,复合填料组成为CF 3%、NanoG 5%、CNTs 5%（均为质量分数）时,导电PSA的电导率达到3.0×10?2S/cm,180°剥离强度为0.38kN/m。