压力容器检验中耐压试验的质量控制探讨

压力容器在化工、石油、医学研究等的领域有着非常广泛的应用,作为特级的承压设备,在进行压力容器生产的过程中,必须要经过严格的质量检验才能够投入使用。其中耐压试验是进行压力容器检验的主要方法和途径,通过耐压试验能够更好的掌握压力容器的运行情况,及时的排除压力容器使用中存在的问题,保障压力容器的安全和稳定运行。为了确保耐压试验的有效性和试验结果的可靠性,必须要对试验过程进行质量控制。文章就主要围绕压力容器检验中耐压试验的质量控制策略进行简要分析和研究。     

浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质

根据压力容器制造过程,从材料工艺、焊接、无损检测、热处理、耐压试验等方面,分析了压力容器制造中需要注意的问题。希望对保证容器产品的品质有所帮助。     

承压特种设备耐压试验远程监督检验系统设计

为解决承压特种设备制造监督检验中人机矛盾突出、空间分散、效率低下等问题,利用物联网技术提出了一套适用于压力容器耐压试验的远程监督检验系统。该系统可以自动采集和记录压力容器耐压试验过程数据,并可自动判断和输出试验结果,可实现压力容器制造过程的可追溯性,提高监督检验质量和效率,对提升压力容器制造过程的安全监管水平具有一定意义。     

改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法

对压力容器特定位置上几种常见的C、D类焊接接头在制造过程的耐压试验时或投入运行中发生的泄漏失效原因进行分析,通过分析发现这类焊接接头的坡口形式、组焊顺序和试验方法也是影响其质量和安全性能的重要因素。对此本文提出改进这类焊接接头质量的有效方法,并在制造过程中加强控制、检验检测,从而提高了这类焊接接头的质量和安全性能,确保整台设备在设计寿命内正常地安全运行。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

压力容器制造质量管理要点

压力容器在我国的航空航天以及化工领域得到了广泛的应用,由于应用环境比较特殊,所以对压力容器的质量有较高的要求。为了保证压力容器制造质量,需要加强对制造过程的质量管理,确保压力容器制造质量符合设计标准要求。     

化工设备压力容器破坏原因及预防

化工企业运行发展直接受到压力容器制造与维护质量的影响,通过有效维护化工压力容器可以控制生产成本,保证化工生产的安全性,降低安全事故发生的可能性。以化工设备压力容器为对象,分析压力容器破坏原因,并给出针对性的预防措施。     

在用压力容器耐压试验周期探讨

对1998～2006年合成装置压力容器耐压试验实施情况进行了统计分析,通过对在用压力容器耐压试验实施有关问题的分析,本着安全可靠,经济实用的原则,提出了对全面耐压试验有困难的反应、分离、贮存类压力容器适当放宽其耐压试验周期的建议.     

压力容器制造过程中的质量控制

目前压力容器在我国得到普遍使用,它是一种特殊的承压设备,需要严格的制造程序、制造工艺。但是由于质量问题,使压力容器在使用过程中安全事故频繁发生,给企业造成严重的经济损失,使人们生命安全得不到保障。所以,为了确保压力容器在使用过程中更加安全,有必要采取有效的质量控制手段,对不同环节的质量进行有效的控制。基于此,首先分析了压力容器的概念,接着阐述了压力容器的使用特点,最后研究压力容器制造过程中几个关键环节的质量控制,以不断提升压力容器制造质量。     

压力容器制造企业安全综合治理初探

进行耐压试验是制造压力容器设备过程中的重要一环,生产制造企业要对试压过程的安全性从源头上加以综合预防和治理。以某化工机械制造企业在进行耐压试验(以水为介质)过程中发生的一起安全事故为例,对发生事故的原因进行了分析,指出了企业在管理中存在的问题,进而对今后预防避免发生类似的事故提出了相应的措施和对策。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生。因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生.因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节.对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义.     

压力容器制造工艺及质量控制措施探讨

随着我国工业经济的快速发展,装备制造业的技术水平和实力都得到了大幅的提升。压力容器作为装备制造业的重要组成部分,其应用的重要领域已经成为国家优先发展的重要技术项目。尤其是在化工领域应用的压力容器,对其制造工艺以及质量控制的要求更加严格,所以需要采取一定的控制措施,提高压力容器的生产制造工艺质量,为我国工业经济的可持续发展创造有利的条件。     

浅谈化工设备压力容器的规范设计与发展前景

化工生产中压力容器作为主要组成部分,控制压力容器的设计质量具有现实意义。通过规范化工设备压力容器的设计标准,可以在保证产品安全性的基础上降低制造成本。有鉴于此,本文中以化工设备压力容器为对象,详细分析规范设计要点,并对其发展前景进行预测。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

化工压力容器腐蚀的影响因素及防腐策略探析

为了提升化工生产安全性、延长化工压力容器使用寿命,本文对化工压力容器腐蚀的影响因素进行总结,包括材料因素、环境因素及拉伸应力因素等。根据影响因素提出了多项化工压力容器的防腐措施,包括优化材料选择、加强环境管理、拉伸应力控制及防腐技术应用等。实践证明能够有效提升化工压力容器抗腐蚀能力,减缓压力容器的腐蚀速度,希望可以对化工生产领域有所帮助。     

压力容器安全系数对耐压试验的影响

对TSG 21-2016和GB/T 150-2011中的耐压试验压力与耐压试验应力校核进行了分析。阐述了弹性失效准则下的内压厚壁圆筒强度计算公式和耐压试验计算,并给出了压力容器试验压力的可靠性理论。     

化工压力容器的选材及补强设计方案研究

在化工设备当中,压力容器是重要设备之一,压力容器质量优劣对装置能否安全稳定运行非常关键,为此,需要结合实际工况对压力容器的材料及补强等要求进行确定。不同的化工压力容器操作条件往往不同,对材料及补强结构要求均有所差异,化工压力容器设计过程中需要充分分析其差异特点,从而选择适合的设计方法。充分探讨了化工压力容器的材料选择、开孔补强结构及补强方法等内容,提出为了使化工压力容器保持良好的性能,在材料选择时,一定要合理科学,对补强设计也应给予必要的关注和重视,科学地进行设计,为化工压力容器的选材及补强设计提供应用参考。     

压力容器制造过程中的变形控制分析

压力容器作为特种设备,被广泛的应用到石油、化工等工业领域,可良好适应特殊条件,但是对产品自身质量与性能有着十分严格的要求。在对其进行加工制造时,要求其可同时承受高温、腐蚀性以及高压等条件作用,假如其结构存在变形问题,必定会对生产活动产生影响,具有较大的安全隐患。主要以控制压力容器变形为目的,对其制造过程技术要点进行了简单分析。