某冶炼烟气制酸项目净化工段仪表及控制设计

结合某冶炼烟气制酸项目,阐述了烟气制酸净化工段的工艺流程及主要自动控制策略,实现流程自动控制,在实际应用中取得较好的效果。另外通过实际项目应用阐述净化流程仪表设备选型要点及注意事项,为今后设计及应用提供参考。     

避免二氧化硫解吸对尾气影响的串酸流程研究

阐述了冶炼烟气制酸过程中干吸工序S02解吸对尾气影响的途径,以吸收塔共用循环槽的串酸流程为实例来分析S02解吸对尾气的影响,并提出能有效避免S02解吸对尾气影响的解决措施,为硫酸装置的新建、扩建和技改提供技术参考,促进冶炼烟气制酸行业清洁生产的实施.     

干吸工段酸浓控制方式的探讨

文章根据干吸工段循环酸浓度、循环槽液位和成品酸切换参数及干吸工段加水、串酸部位不同，归纳出四种不同的控制方式，并对每种控制方式的特点进行比较论述。根据化工生产系统和有色冶炼烟气制酸系统的烟浓条件不同，结合工段设计实践，总结出各种方式的控制原理。     

干吸工段酸浓控制方式的探讨

文章根据干吸有工段循环酸浓度、循环槽液位和成品酸切换参数及干吸工段加水、串酸部位不同，归纳出四种没的控制方式，并对每种控制方式的特点进行比较论述，根据化工生产系统和有色冶炼烟气制酸系统的烟浓条件不同，结合工段设计实践，总结出各种方式的控制原理。     

避免二氧化硫解吸对尾气影响的串酸流程研究*陈珑文,徐万立,王世雄

阐述了冶炼烟气制酸过程中干吸工序SO2解吸对尾气影响的途径,以吸收塔共用循环槽的串酸流程为实例来分析SO2解吸对尾气的影响,并提出能有效避免SO2解吸对尾气影响的解决措施,为硫酸装置的新建、扩建和技改提供技术参考,促进冶炼烟气制酸行业清洁生产的实施。     

浓硫酸混酸器在金隆工程中的应用

介绍金隆铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统干吸工序的不锈钢制新型结构形式的浓酸混酸器。该混酸器的特点是在管内混酸。该装置具有设计简单、结构合理，避免了传统混酸方式中存在的一些缺陷。     

大冶转炉烟气制酸技改工程的设计与投产

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂铜转炉烟气制酸技改项目的工艺设计、装备水平,以及试车投产情况。该项目引进了动力波洗涤净化技术和低位高效的干吸技术,实践证明整个系统的设计是成功的。     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺,可解决-转-吸制酸存在的转化率低、尾气不能达标、需配套尾气吸收工序、制酸成本高等问题,但富氧炼铜烟气具有烟气量及SO2、CO浓度波动幅度大等特点,给二转二吸的顺利实现带来了困难.文章对富氧炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨,提出了相应的对策.     

富氧炼铜烟气制酸采用二转二吸工艺初探

富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺，可解决一转一吸制酸存在的转化率低，尾气不能达标，需配套尾气吸收工序，制酸成本高等问题。但富氧炼铜烟气具有烟气量及ＳＯ２、ＣＯ浓度波动幅度大的特点，给两转两吸的顺利实现带来了困难。文章对富氧炼铜烟气采用两转两吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨，提出了相应的对策。     

910kt/a冶炼烟气制酸系统挖潜改造及运行实践

介绍紫金铜业910kt/a冶炼烟气制酸系统的挖潜改造主要内容和运行实践。通过在转化工序应用预转化工艺、干吸工序补充生产发烟酸等,转化进气浓度由12%提升至15.89%,改造后系统运行平稳,平均转化率达99.9%以上,实践证明该制酸系统挖潜改造较为成功。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。     

基于数值仿真开发的电解槽集气系统

利用FLUENT对电解槽烟气流动场和温度场进行数值模拟,并结合设计经验,成功开发出适用于SY系列电解槽的多段等量吸风集气烟道结构和双烟管技术。多段吸风集气烟道结构采用上烟道集气形式,在强化集气效果、均衡槽膛风压分布的同时,可大幅降低电解槽排烟量,使烟道阻力下降17%~27%。双烟管技术则在挪威海德鲁(HYDRO)和法国索罗斯(SOLIOS)的方案上进行改进,主、副烟管均由净化风机提供负压动力,进行开槽作业时,主副烟管同时集气,烟气量可瞬时增大2~3倍,有效控制电解车间的污染物无组织排放,达到了节能减排的目的。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺效率高,副产品少,抗冲击能力强,是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,实际结果表明,当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时,出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3,满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

双氧水脱硫技术在倾动炉的应用实践

双氧水脱硫技术在各行业被广泛应用,该技术被应用在贵溪冶炼厂倾动炉杂铜冶炼烟气中SO2治理,烟气经文丘里洗涤器降温、除尘后进入脱硫塔,利用双氧水强氧化性将烟气中的SO2在脱硫塔内与稀释的双氧水发生化学反应达到脱除的目的,含酸雾烟气经电除雾脱除酸雾后达标排放。该工艺具有流程短、脱硫效率高、精确控制、阻力小等优点,同时产生的稀酸可回收利用,无二次污染。     

废水处理石膏工序离心机给液方式的探索

介绍了废水处理石膏工序原有的离心机高位槽给液方式,并根据实际生产情况对其存在的问题和弊端进行了分析。为了提高离心机给液效率,结合已有经验加装2台离心泵输送石膏浆液,用于替代原有的高位槽给液方式,其控制模式也进行了相应调整。投入运行后取得了良好的效果,解决了原系统存在的效率低、管线复杂、管道易堵塞、能耗高等缺点。