煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析

本文介绍了煤化工业甲醇联产醋酸工艺项目中关键技艺的分析。通过对国内外已经存在的工业化相关艺术进行比对分析,结合不同地区的情况和企业的实际情况,选择除了生产工艺中的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成、CO分离等一些关键性的技术,为我国其他企业参考合理的科学数据提供较为准确的技术分析方案。     

煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中工艺技术分析

本文对煤化工企业煤制甲醇联产醋酸的核心技术进行了叙述和深入分析,并对比国内外相关工艺的发展进行了对比。本文提到的核心技术有气化、净化工艺,目标产物的合成及一氧化碳的分离等,为相关产业提供较为准确的技术选择方案。     

氨联产甲醇过程工艺

<正>一种在工厂中氨联产甲醇生产工艺包括初始第一段变换部分(11)和第二段变换部分(12)串联在一起,氨合成部分(13)和甲醇合成部分(22)被事实证明是区分开的,实际两者是独立的合成过程,但是甲醇合成所需要的大量的热量主要来自于第二段氨工艺部分的大量流动气体提供的高热值(12)。     

城市煤气联产甲醇工艺

城市煤气联产甲醇工艺皮金林，陈宝池，车维新（中国五环化学工程总公司武汉市４３００７３）１前言近年来，我国一些中小城市利用国外贷款建设城市煤气工程。这些工程大多使用两段炉气化技术，它对煤种要求高，另外，装置的设计规模大都考虑了城市发展用户增加的需要。这...     

煤制甲醇联产醋酸关键工艺技术选择分析

介绍了某企业煤制甲醇联产醋酸项目中关键工艺技术的选择分析。通过对国内外现有已工业化的相关工艺的对比分析,结合地区及企业实际情况,筛选出了生产工艺流程中的空分、气化、净化、CO分离、甲醇合成、醋酸合成等关键工艺技术,可为相关煤化工项目的实施和技术引进提供参考。     

合成氨联产甲醇工艺的进展

合成氨联产甲醇工艺是20世纪60年代我国开发的具有自主产权的新工艺。在醇氨质量比约20%时,吨氨成本下降约30元。90年代开发的甲醇化甲烷化工艺是合成氨工业史上一大变革。在醇氨质量比为20%时,吨氨成本可下降80元左右。目前正在开发的合成氨联产甲醇技术与其他净化技术———吸附法净化技术组合的新工艺,其能耗只约占甲烷化工艺能耗的20%。原料气经吸附脱除少量CO2、CO和水后不经氨冷器直接进入氨合成塔,既节省能耗又提高装置能力,若这一成果能实现工业化,将是合成氨工艺一项新进展。     

峰峰联姻旭阳化工建设甲醇醋酸等煤化工项目

正在全力打造现代能源化工集团的冀中能源峰峰集团,与旭阳化工有限公司正式签订合作意向,双方共同出资建设峰峰煤化工项目园区。两大集团因此缔结为战略合作联盟。峰峰煤化工项目共分为三期,总投资逾百亿元。     

一种氨和甲醇联产工艺

正在氨和甲醇联产的工艺中,转化炉的出口流分为两部分,其中之一进行变换、脱二氧化碳、甲烷化、压缩以及氨合成,另一部分被压缩并输送到甲醇一次合成工序。从甲醇合成工序提取甲醇,所述工序的     

羰基合成醋酐联产醋酸工艺研究

在确定选用均相铑系催化剂后,为了进一步研究中试放大,需对羰基合成小试工艺进行研究。实验采用贵金属铑为主催化剂,碘甲烷为助催化剂,以醋酸甲酯、甲醇和一氧化碳为原料,选用锆材高压釜,均相羰基化合成醋酐并联产醋酸。在温度180—200℃下,压力3.0—6.0MPa,催化剂质量分数700×10-6—1000×10-6,碘甲烷质量分数10%—15%和停留时间70—90min的工艺条件下,按一氧化碳计醋酐选择性为95.4%,CO转化率为97.4%,羰基产物醋酐收率为92.9%;催化剂的时空收率(按醋酐计)为38671.28g/(mol.h)。此工艺参数的提出可以初步指导中试放大并为工业化生产提供基础数据。     

甲醇醋酸联产系统中碳的高效回收与利用

介绍了兖矿国泰化工有限公司甲醇醋酸联产装置存在的问题,并综合考虑碳的高效循环利用,对甲醇脱碳系统和固定层连续富氧造气工艺安全性进行了技术改进与优化,对生产装置各工序所产出的CO2气通过处理后回收利用,形成CO2高效循环利用的多联产系统。改造后CO2纯度提高,醋酸生产规模提升到30万t/a。     

甲醇羰基化合成醋酸的精制工艺

1前言随着甲醇低压羰基化合成醋酸技术的不断改进,醋酸生产技术越来越成熟,醋酸的产能也有了极大的提高。但由于甲醇低压羰基化法生产过程中采用碘甲烷作为助催化剂,尽管通过一系列精馏提纯工艺后可以除去大多数碘化物,但仍然会有一定的碘化物残余,严重影响了其下游产品的生产,如醋酸与乙烯制备醋酸乙烯酯生产,该生产过程中使用的     

气煤联产甲醇天然气转化工艺方案选择

介绍了气煤联产甲醇氢碳互补和天然气转化工艺原理,分析了不同转化工艺的过剩氢,对一段与二段转化的天然气消耗、煤气变换率、CO2排放、动力消耗、投资进行了比较,指出了一段蒸汽转化能起到很好的补氢作用,可使水煤气的变换率为最低,一段蒸汽转化无论是在天然气消耗、动力消耗、CO2排放,还是投资上均优于二段转化,是气煤联产甲醇的最佳转化方案。     

醋酸生产中甲醇吸收和醋酸吸收的工艺比较

正一、两种吸收工艺介绍1甲醇吸收工艺流程简述在高压吸收塔、低压吸收塔中,利用各组份在吸收剂中溶解度的差别和低温冷凝的原理,采用高压吸收和低温吸收工艺,分别将来自合成工段的高压尾气、来自精馏工段和催化剂制备工段的低压尾气中的有用组份,主要是对碘甲烷加以回收利用。吸收工段由高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔、高压吸收冷却器、低压吸收冷却器、贫液冷却器、再生塔再沸器、吸收送料泵、再生塔加料泵等设备和相连的管道、阀门、仪表组成。     

渣油制氨联产甲醇工艺路线探讨

针对洞庭氮肥厂拟建第二套大化肥的具体情况，对渣油制氨联产甲醇的工艺路线作了详细的论述，为增加大型渣油制氨厂的经济效益，提出了一些建设性的意见。     

由甲醇生产甲醛和醋酸工艺进展

在甲醇的诸多下游产品中 ,甲醛 (HCHO)最重要 ,其次是醋酸 (CH3 COOH)。它们不但是最终产品 ,而且是生产其它众多化学品的中间体。世界甲醛的年产量约为2 0 0 0万t ,醋酸的年产量约为 6 0 0万t。本文论述甲醇转化为甲醛和醋酸的工艺进展。1　甲醛工艺甲醛通常由甲醇和空气经过汽相催化部分氧化制取 ,有 2种基本类型的甲醛生产工艺 ,其区别是甲醇 /空气平衡的化学计量比和使用的催化剂不同。氧化脱氢是一种老工艺 ,它使用银基催化剂 ,而且甲醇的化学计量值过量以防止过度氧化 (生成二氧化碳 )。产品溶液中所含的剩余甲醇必须经过精馏脱除…     

油改气联产甲醇分析

天野化工集团为调整产品结构,开拓一碳化工领域产品,增强企业参与市场竞争的能力,解决企业生存发展的问题。在进行油改气的同时,增建年产20万t的甲醇装置。我对新增分析项目和方法进行了总结。     

关于煤制气合成甲醇联产CNG工艺路线选择

简述了根据原料气特性、产品定位、投资及能效等方面进行综合比较分析。选择合理的、节能的工艺流程路线方案,产生更大的经济和环保效益。     

哈尔滨依兰煤气联产甲醇的工艺特点

哈尔滨依兰煤气厂是国家“七五”计划重点项目,该项目包括气化、净化、制冷、硫回收等部份,由东德引进,甲醇装置从苏联引进。施工图于1989年底由东德、苏联和化工部第二设计院共同完成,目前正在兴建中。哈尔滨依兰煤气厂位于距哈尔滨市260