"30·52"项目变换装置运行总结

介绍了绕管移热反应器在变换装置中的应用情况,简述了反应器的结构、管间催化剂的装填及硫化过程,并通过对投运以来的数据进行分析,指出了目前其存在的不足及改进的方向。实践证明,绕管移热反应器应用于大型煤化工项目的变换装置中,可延长催化剂的使用寿命、提高装置热效率并降低设备投资。     

水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析

介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺。采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议。     

CO绝热变换和等温变换工艺组合方式研究

对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,采用PROII进行模拟,通过对比分析"等温+等温"和"绝热+等温+绝热"两种不同组合方式,在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考。     

粉煤气化制合成氨变换工艺的对比

针对粉煤气化制合成氨工厂的CO变换工艺,分析四段绝热和两段等温工艺在工艺流程、设备投资、系统压降、公用工程消耗、运行和检维修等方面的差异.     

粉煤气化工艺耐硫变换难题有解

航天粉煤气化工艺耐硫变换技术研讨会日前在青岛举行。专家指出,耐硫变换技术是目前粉煤气化工艺能否成功用于合成氨或甲醇生产的关键,粉煤气化应优先选定节能型低水气比耐硫变换工艺。同时,催化剂性能与装填量是变换反应床层温度控制的重要环节。借鉴这一思路,壳牌粉煤气化工艺和航天粉煤气化工艺的耐硫变换难题已有了解决方案。     

煤制氢绝热变换和等温变换技术方案研究

介绍了绝热变换、等温变换各自的工艺流程和技术特点。以50万m3/h煤制氢项目为例,分别从工艺流程、系列数、变换炉配置、关键设备情况、催化剂和公用工程消耗以及经济指标等方面,对两种变换技术方案进行了比较和分析。结果表明,等温变换技术在煤制氢项目中具有一定的优势,但也存在低品位蒸汽利用问题及大规模工业化应用业绩偏少等实际情况,企业可根据自身情况,综合考虑,确定最佳煤制氢变换技术方案。     

绝热与等温变换工艺方案比选探析

对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,通过PRO II中的PRM物性方程进行模拟,采用反应操作线定性分析绝热+绝热、等温+等温和绝热+等温+绝热三种不同组合方式的可操作性,综合分析各工艺组合方式在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考。     

壳牌粉煤气化装置煤气变换工艺探讨

介绍了龙宇煤化工壳牌粉煤气化煤气变换装置的设计和装置的运行情况,对存在问题进行分析和改造,并对壳牌气化装置的煤气变换工艺进行探讨,得出只要解决好五个方面的问题,就能够确保催化剂不超温、不发生甲烷化副反应,保证装置安全平稳运行。     

一氧化碳等温变换技术进展

对现代合成氨CO变换技术中发展起来的不同种类的固定床等温反应器进行了比较 ,从转化率、操作稳定性、结构复杂程度及发展前景等方面进行了论述。特别分析了另一类等温反应器———流化床反应器的特点 ,并结合其在传热、传质、处理量及操作等方面的优势和流态化技术的发展。流化床反应器在CO变换过程中的工业化应用很有前景     

干粉煤气化装置配套变换装置中的腐蚀

简述了干粉煤气化装置配套变换装置中的腐蚀种类和腐蚀机理,并对相应的选材要求进行了说明。     

浅议煤制甲醇装置等温变换技术及优化

变换技术是将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气,满足后续甲醇反应所需的进气要求.等温变换选用前置废热锅炉流程,是将反应器内移热原理应用到变换中,实现相对均衡温度下的变换反应.概述了等温变换流程及特点,分析了等温变换技术安全可靠性,探讨了在等温变换流程设计时的流程优化,总结了煤制甲醇装置等温变换技术的优势及前景.     

HT-L粉煤加压气化装置变换系统运行总结

根据HT—L（航天炉）粉煤加压气化条件,选择低汽气比耐硫变换工艺和QDB-04型变换催化剂以适应甲醇生产的需求。通过对变换工艺流程的改造,变换工段各段的炉温和变换率的控制都较方便,为航天炉长周期稳定运行提供了保障。     

“可控移热变换”技术用于各种煤化工装置简介

通过几个实例,介绍该公司根据原料气、催化剂种类,变换压力,CO转换率等,设计可控移热变换系统,达到投资省,能耗低,露点腐蚀少,运行周期长的目的。     

等温变换与绝热变换在高水气比粗煤气变换中的应用对比

不少新建合成氨装置采用粉煤加压气化工艺,其粗煤气中水气比高、CO含量高,介绍了与其配套的等温变换和绝热变换2种变换工艺,分别从工艺流程、占地面积、关键设备、公用工程消耗、催化剂用量和经济投资等方面对二者进行了对比。结果表明,等温变换在高水气比粗煤气变换中应用具有一定的优势,但也存在应用业绩不多、运行年限较短的问题。     

控温变换和绝热变换在6.5MPa水煤浆气化工艺中的应用分析

介绍了与6.5 MPa水煤浆气化工艺相匹配的绝热变换和控温变换两种变换工艺,对比了两种变换工艺的工艺流程、设备、催化剂、投资和运行情况等。结果表明:与绝热变换工艺相比,控温变换工艺流程简单,操控方便,设备数量少,占地面积小,催化剂使用数量少约20%,催化剂使用寿命延长约2 a,投资约为绝热变换的50%。     

等温/复合变换工艺在水煤浆气化制氢中的应用探讨

针对水煤浆气化制氢装置变换工艺的选择,简述了双等温变换、绝热+等温变换、等温+绝热变换3种变换工艺流程,采用PROⅡ进行模拟计算,从主要工艺参数、热量回收情况、催化剂装填量等方面对3种变换工艺进行了模拟分析,探讨得出了不同条件下较优的变换工艺方案。     

粉煤气化制甲醇装置变换工艺选择与优化

针对粉煤气化粗合成气的组成特点,介绍了变换工艺技术选择依据,对比分析了高水气比和低水气比2种工艺技术的优缺点,从能耗和投资等方面进行考察,确定采用低水气比变换工艺技术.采用Aspen Plus软件对配套180万t/a煤制甲醇装置的低水气比变换工艺的副产低压蒸汽、低位热能的利用、低温工艺凝液的处理进行了全流程模拟计算与优...