流化床与颗粒剂

流化床造粒融合了设备、辅料和颗粒设计等多项技术。本文分析了造粒机理 ,并从造粒芯、辅料及颗粒设计等方面介绍了流化床造粒技术的最新进展     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

大颗粒尿素造粒技术在老厂改造中的可行性分析

随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

尿素和硝铵造粒工艺的最新进展

尿素、硝铵的造粒一直采用造粒塔造粒。但是,随着市场对造粒塔不可能得到的大颗粒尿素和硝铵的需要量的增加,大颗粒肥料造粒新技术得到了发展,包括盘式造粒、流态床和流态鼓造粒技术。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素造粒工艺简介

介绍了大颗粒尿素造粒工艺，着重介绍了荷兰NSM公司的流化床造粒技术和法国K－T公司的流化床转鼓造粒（FDG）技术。     

牛初乳粉低温造粒的实验研究

为考察料液流量、料液浓度和料液种类等影响牛初乳颗粒生长速率的因素,得到牛初乳颗粒的生长规律及工艺参数,为流态化低温造粒装置的研制提供依据,以牛初乳粉为原料,采用低温流态化喷雾造粒技术制取了牛初乳颗粒。结果表明,低温造粒能够保护产品质量不变,保持物质原有的色、香、味及营养。     

转鼓造粒技术生产大颗粒尿素可行性分析

介绍了转鼓造粒技术生产大颗粒尿素的工艺流程及投资效益情况,并通过对比大颗粒尿素与小颗粒尿素销售价格的差异,证明项目的可行性。对于已建成的尿素装置,若提高产能受制于造粒塔,可考虑配套建设转鼓造粒装置,既可减少项目投资,又可提高经济效益。     

两种不同工艺制备陶瓷砖坯体粉料的物理性能

针对传统干法造粒工艺所制备陶瓷砖坯体粉料颗粒形状不规则、均匀性差、流动性不良、压缩比过小的技术问题,一种适于干压成型的新型干法造粒工艺被开发.本论文对采用该种新型干法造粒工艺制备的坯体粉料的颗粒形貌、粒度分布、含水率、密度和流动性等基本性质进行深入研究,并与喷雾造粒工艺所制备的坯料进行对比分析,证明新型干法造粒工艺能够制造出合格的陶瓷砖坯体粉料.     

小颗粒、小包装石蜡生产技术发展趋势

介绍了国际石蜡销售市场对小颗粒、小包装石蜡的需求,以及当今小颗粒石蜡生产技术（石蜡造粒成型技术）的迅速发展.石蜡造粒成型技术正在逐步走向成熟,即将形成大规模生产的趋势,这将改变我国石蜡产业30多年来产品形状、包装单一的格局,推进石蜡成型技术向新时代的演变,不久的将来我国石蜡生产将形成链盘式成型机与造粒成型机共存的局面.     

十字形挡板造粒室内干法制粉混料过程数值模拟

为改善干法制粉造粒室内颗粒混合特性,使其具有良好的造粒效果.采用计算流体力学方法,构建欧拉-欧拉双流体模型,对气固两相流场进行数值模拟,分析了十字形挡板造粒室内的压力场、速度场及颗粒体积分数,并结合实验与数值结果进行对比.结果表明:底部加装十字形挡板后,造粒室底部的压力分布状况更为均匀,提高了造粒室内颗粒整体速度;十字形挡板造粒室内颗粒体积分布达到71％,颗粒能够充满造粒室大部分区域,改善了底部颗粒堆积现象;颗粒合格率提高了6.9％,流动性指数提高了6;实验结果验证了数值模拟的正确性,十字形挡板造粒室有利于促进颗粒混合,提高了颗粒的合格率及流动性,造粒效果更优.     

化工产品造粒是后处理的重要课题

一、化工产品造粒是将粉状物料或熔融物料制成颗粒的一种技术。其目的:(1)消除粉尘,减少环境污染。如染料、炭黑粉造粒。造粒后不仅可防止空气和水的污染,还可排除由于粉尘而可能引起的事故。特别对于含有毒性的粉尘,如氰化物、金属粉造粒更有着重要意义。(2)减少结块,便于贮存、运输与使用。如碳铵化肥造粒、颗粒农药等。同时可降低包装体     

一种新型喷浆造粒工艺生产颗粒有机肥

为解决化肥过量施用带来的问题,国家推出了有机肥替代部分化肥等相关政策。针对国内颗粒有机肥的生产技术存在局限性,阐述喷浆工艺生产的颗粒有机肥的优势。介绍一种新型喷浆造粒工艺生产颗粒有机肥的技术,包括原料、设备、生产方法、产品指标。总结喷浆造粒工艺生产有机肥的核心技术点。     

流化床喷雾造粒技术进展

本文介绍了流化床喷雾造粒技术,包括造粒机理、操作方式、影响因素等。流化床喷雾造粒是将溶液、悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、形状要求不高,所得到的产品无结块、具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。     

陶瓷干法造粒过程温度场对造粒效果的研究

针对陶瓷干法造粒机造粒过程温度场对造粒效果的影响,结合实验与数值模拟对比分析造粒过程温度场对造粒效果的影响.基于CFD方法建立模拟造粒过程温度场的数学模型,模拟造粒过程中温度场随时间变化情况,并实验测得造粒室温度值、造粒成品率随时间变化情况.仿真结果与实验数据对比表明:当造粒时间为7 min时,仿真结果显示造粒室内的温度值都低于80℃,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的56％;当造粒时间为9 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80 ℃的区域占造粒体积3％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的72％;当造粒时间为11 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80℃的区域占造粒体积21％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的61％.仿真结果与实验数据对比分析说明:当造粒室内温度值高于80℃时,将在一定程度上降低造粒的成品率.     

流化床造粒技术

该成果已开发成功尿素、氯化钙、碳酸钾、硫酸铝等化工产品流化床造粒技术，造粒产品为粒径2～4mm（可调）的球形颗粒。与片状／块状产品相比，球形颗粒具有良好的流动性，颗粒强度大、不起尘，便于使用、运输和计量。     

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化。分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒。     

陶瓷墙地砖干法造粒制粉效果与立柱长度分析

针对不同立柱长度对陶瓷墙地砖干法造粒制粉效果的影响,以可塑性粉体、瘠性粉体、熔剂性粉体为主要原料,基于不同立柱长度采用陶瓷干法造粒制粉工艺制备坯料颗粒,研究立柱长度对坯料颗粒的有效颗粒质量百分比、级配分布、流动性指数及喷流性指数的影响,并进行数值模拟仿真分析验证实验结果正确性。实验结果表明:当立柱长度分别为14 cm、16 cm、18 cm、20 cm、22 cm时,有效颗粒质量百分比依次为81.8%、86.7%、92.5%、89.2%、87.6%,颗粒流动性指数依次为67.0、71.0、84.0、79.0、67.0,颗粒喷流性指数依次为71.0、69.0、67.0、73.5、76.5。数值仿真结果表明:当立柱长度分别为14 cm、16 cm、18 cm时,造粒过程中坯料颗粒分布体积约占造粒室体积的一半,此时造粒室底部堆积较少颗粒;当立柱长度为20 cm、22 cm时,造粒过程中坯料颗粒分布体积约占造粒室体积的一半,此时造粒室底部堆积较多颗粒。综合分析可知:所造坯料颗粒的有效颗粒最大质量百分比、流动性指数、喷流性指数依次为92.5%、84.0、69.0,均为该操作下的造粒效果最优值,此时造粒过程中坯料颗粒分散度最好,坯料颗粒的有效颗粒质量百分比最大、级配分布最均匀、流动性和喷流性最好,造粒效果最佳。